CN117123403A - 一种弯管防腐加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管防腐加工设备，涉及弯管防腐加工技术领域，具有提高喷涂效率的优点，其技术方案要点是：包括工作台、两个挡板以及设置在工作台顶端的弧形板，弧形板上沿弧形板的弧度方向开设有滑槽，且滑槽内沿弧形板的弧度方向滑移连接有滑板，两个挡板均通过转动件转动连接在弧形板上，两个挡板相对设置，滑槽位于两个挡板的一侧，两个挡板靠近滑槽的一侧均设有用于夹持弯管的夹持件，滑板的一侧设有用于对弯管外壁进行喷涂的喷涂机构，弧形板上设有用于驱动滑板在滑槽内滑动的驱动件。

Description

一种弯管防腐加工设备

技术领域

本发明涉及弯管防腐加工技术领域，具体为一种弯管防腐加工设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管是在管路系统中改变管路方向的管件，由于管道长期处于复杂环境中，无论是雨水、氧气或微生物都会对管道产生腐蚀，因此在管道生产过程中必须对管道外表面喷涂防腐涂料，延长管道的使用寿命。

目前，市场上的申请号为CN202220052534.9 的中国专利公开了一种弯管专用防腐喷涂装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部设有用于对弯管外壁进行喷涂的喷涂机构，所述加工台的顶部还有用于对弯管的两端夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括固定块，所述固定块安装在加工台的顶部，所述固定块的顶部对称铰接有两个转动杆，且两个转动杆远离铰接部位的一端均固定设有夹块，两个所述夹块相靠近的一侧均安装有连接件，两个所述连接件之间夹持有弯管本体。

上述现有技术中，在对弯管喷涂完成后，需要停机将弯管取下，然后安装新的待喷涂的弯管，停机时间长，降低了喷涂效率，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种弯管防腐加工设备，具有提高喷涂效率的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种弯管防腐加工设备，包括工作台、两个挡板以及设置在工作台顶端的弧形板，所述弧形板上沿弧形板的弧度方向开设有滑槽，且滑槽内沿弧形板的弧度方向滑移连接有滑板，两个所述挡板均通过转动件转动连接在弧形板上，两个所述挡板相对设置，所述滑槽位于两个挡板的一侧，两个所述挡板靠近滑槽的一侧均设有用于夹持弯管的夹持件，所述滑板的一侧设有用于对弯管外壁进行喷涂的喷涂机构，所述弧形板上设有用于驱动滑板在滑槽内滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过转动件将挡板转动90度，然后将弯管通过夹持件夹持在挡板上，然后通过转动件将挡板反向转动90度，此时弯管位于弧形板的内侧，喷涂机构位于挡板上两个弯管之间，然后通过驱动件驱动滑板在滑槽内沿弧形板的弧度方向进行往返滑动，此时通过滑板上的喷涂机构即可对两个挡板上的弯管进行喷涂；

当其中一个挡板上的弯管喷涂完成，且驱动件驱动滑板在滑槽内滑动，通过喷涂机构对另一个挡板上的弯管进行喷涂时，通过转动件将其中一个挡板转动90度，使得完成喷涂的弯管从弧形板的内侧转出，然后解除夹持件对完成喷涂的弯管的夹持，将完成喷涂的弯管取下，并安装下一个待喷涂的弯管，然后通过转动件将安装好下一个弯管的挡板反向转动90度即可，以此类推，减少了停机等待安装弯管的时间，提高了喷涂效率，使用简单方便。

优选地，所述夹持件包括设置在挡板靠近滑槽一侧的圆盘，所述圆盘背离挡板的一侧竖直开设有两个竖直槽，两个所述竖直槽上下相对且均贯穿挡板，两个所述竖直槽内均竖直滑移连接有滑块，且两个滑块的一侧均设有弧形的夹持柱，弯管位于圆盘背离挡板的一侧，两个所述夹持柱均位于弯管内，并分别与弯管内壁的两侧抵紧，所述挡板上设有用于同时带动两个滑块在竖直槽内向相互靠近或远离的方向移动的动力件。

优选地，所述动力件包括转动连接在挡板背离圆盘一侧的转轴，所述转轴位于两个竖直槽之间，所述转轴上同轴固定连接有转盘，且转盘的一侧开设有两个相对的弧形槽，两个所述滑块靠近转盘的一侧均设有推柱，且两个推柱远离滑块的一端分别从两个弧形槽中穿过，弧形槽的相对两侧槽壁与推柱接触，所述转盘上同轴固定连接有第一齿轮，所述挡板靠近转盘的一侧竖直滑移连接有移动板，且移动板上沿移动板的竖直方向设有与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述挡板的顶端设有用于推动移动板竖直上下移动的第一气缸。

优选地，所述转动件包括开设在弧形板上的第一转槽以及转动连接在第一转槽内的第一转柱，所述第一转柱的相对两端均延伸至第一转槽外，所述挡板设置在第一转柱的一端，所述弧形板背离挡板的一侧设有第一放置板，且第一放置板上设有伺服电机，且伺服电机的转动轴一端与第一转柱同轴固定连接。

优选地，所述转动件包括开设在弧形板上的第二转槽以及转动连接在第二转槽内的第二转柱，所述第二转柱的相对两端均延伸至第二转槽外，所述挡板设置在第二转柱的一端，所述第二转柱远离挡板的一端设有第二齿轮，所述弧形板背离挡板的一侧设有第二放置板，且第二放置板上水平滑移连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮相啮合，所述第二放置板上设有用于推动第二齿条水平移动的第二气缸，所述第二转柱靠近第二齿轮的一端设有L形的限位板，所述第二放置板上螺纹连接有两个螺杆，且两个螺杆分别位于第二转柱的两侧并相对设置，其中一个所述螺杆的顶端与限位板的底端接触。

优选地，所述喷涂机构包括设置在滑板一侧的圆环形的喷头，所述喷头的内壁上均匀分布有若干喷嘴，所述工作台的顶端设有储液盒，且储液盒的一侧下方设有排液管，所述排液管远离储液盒的一端与喷头之间通过软管连接，所述排液管上设有抽液泵。

优选地，所述驱动件包括设置在滑板背离喷涂机构一侧的安装板以及设置在安装板背离滑板一侧的驱动电机，所述弧形板上靠近安装板的一侧沿弧形板的弧度方向设有弧形杆，且弧形杆位于安装板的下方，所述驱动电机的转动轴一端设有第三齿轮，所述弧形杆的弧形面上设有与第三齿轮相啮合的若干凸齿，且各个凸齿均沿弧形杆的弧度方向均匀分布。

优选地，所述安装板靠近驱动电机的一端设有倒L形的围板，所述驱动电机与第三齿轮均位于围板内，所述围板上设有倒L形的支撑筒，所述软管的一端从支撑筒中穿过。

优选地，所述喷头的相对两侧均设有固定板，且两个固定板的一侧均开设有与喷头同轴的圆形槽，两个所述固定板的内部均为中空，两个所述圆形槽的槽壁上设有若干与固定板内部中空连通的排风口，所述工作台的顶端设有抽风机，且抽风机的出风口处设有导管，所述导管的一侧连通有两个分流软管，且两个分流软管远离导管的一端分别与两个固定板连通，所述导管远离抽风机的一端管口通过端盖封闭，所述工作台上设有过滤盒，且过滤盒内设有过滤板，所述抽风机的进气口处设有与过滤盒连通的连接管，所述过滤盒的一侧开设有若干凹槽，所述过滤板位于连接管与凹槽之间。

优选地，所述工作台的一侧水平设有长条形板，且长条形板的一侧设有若干弧形的放置柱，各个所述放置柱均沿长条形板的长度方向间隔分布。

本发明的有益效果在于：通过转动件将挡板转动90度，然后将弯管通过夹持件夹持在挡板上，然后通过转动件将挡板反向转动90度，此时弯管位于弧形板的内侧，喷涂机构位于挡板上两个弯管之间，然后通过驱动件驱动滑板在滑槽内沿弧形板的弧度方向进行往返滑动，此时通过滑板上的喷涂机构即可对两个挡板上的弯管进行喷涂；

当其中一个挡板上的弯管喷涂完成，且驱动件驱动滑板在滑槽内滑动，通过喷涂机构对另一个挡板上的弯管进行喷涂时，通过转动件将其中一个挡板转动90度，使得完成喷涂的弯管从弧形板的内侧转出，然后解除夹持件对完成喷涂的弯管的夹持，将完成喷涂的弯管取下，并安装下一个待喷涂的弯管，然后通过转动件将安装好下一个弯管的挡板反向转动90度即可，以此类推，减少了停机等待安装弯管的时间，提高了喷涂效率，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现导管的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现夹持柱的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现转轴的结构示意图；

图5为图3中B部的结构放大示意图；

图6为本实施例的用于体现滑槽的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现限位板的结构示意图；

图8为图2中A部的结构放大示意图；

图9为本实施例的用于体现围板的结构示意图；

图10为本实施例的用于体现放置柱的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、工作台；2、挡板；3、弧形板；4、滑槽；5、滑板；6、圆盘；7、竖直槽；8、滑块；9、夹持柱；10、转轴；12、转盘；13、弧形槽；14、推柱；15、第一齿轮；16、移动板；17、第一齿条；18、第一气缸；19、第一转槽；20、第一转柱；21、第一放置板；22、伺服电机；23、第二转槽；24、第二转柱；25、第二齿轮；26、第二放置板；27、第二齿条；28、第二气缸；29、限位板；30、螺杆；32、喷头；33、喷嘴；34、储液盒；35、排液管；36、软管；37、抽液泵；38、安装板；39、驱动电机；40、弧形杆；41、第三齿轮；42、凸齿；43、围板；44、支撑筒；45、固定板；46、圆形槽；47、排风口；48、抽风机；49、导管；50、分流软管；51、端盖；52、过滤盒；53、过滤板；54、连接管；55、凹槽；56、长条形板；57、放置柱；58、弯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种弯管防腐加工设备，如图1和图2，包括工作台1、两个挡板2以及设置在工作台1顶端的弧形板3，弧形板3上沿弧形板3的弧度方向开设有滑槽4，且滑槽4内沿弧形板3的弧度方向滑移连接有滑板5，两个挡板2均通过转动件转动连接在弧形板3上，两个挡板2相对设置，滑槽4位于两个挡板2的一侧，两个挡板2靠近滑槽4的一侧均设有用于夹持弯管58的夹持件，滑板5的一侧设有用于对弯管58外壁进行喷涂的喷涂机构，弧形板3上设有用于驱动滑板5在滑槽4内滑动的驱动件。

如图1和图2，通过转动件将挡板2转动90度，然后将弯管58通过夹持件夹持在挡板2上（如图6），然后通过转动件将挡板2反向转动90度，此时弯管58位于弧形板3的内侧，喷涂机构位于挡板2上两个弯管58之间，然后通过驱动件驱动滑板5在滑槽4内沿弧形板3的弧度方向进行往返滑动，此时通过滑板5上的喷涂机构即可对两个挡板2上的弯管58进行喷涂；

当其中一个挡板2上的弯管58喷涂完成，且驱动件驱动滑板5在滑槽4内滑动，通过喷涂机构对另一个挡板2上的弯管58进行喷涂时，通过转动件将其中一个挡板2转动90度，使得完成喷涂的弯管58从弧形板3的内侧转出（如图6），然后解除夹持件对完成喷涂的弯管58的夹持，将完成喷涂的弯管58取下，并安装下一个待喷涂的弯管58，然后通过转动件将安装好下一个弯管58的挡板2反向转动90度即可，以此类推，减少了停机等待安装弯管58的时间，提高了喷涂效率，使用简单方便。

如图3和图4，夹持件包括设置在挡板2靠近滑槽4一侧的圆盘6，圆盘6背离挡板2的一侧竖直开设有两个竖直槽7，两个竖直槽7上下相对且均贯穿挡板2，两个竖直槽7内均竖直滑移连接有滑块8，且两个滑块8的一侧均设有弧形的夹持柱9，弯管58位于圆盘6背离挡板2的一侧，两个夹持柱9均位于弯管58内，并分别与弯管58内壁的两侧抵紧，挡板2上设有用于同时带动两个滑块8在竖直槽7内向相互靠近或远离的方向移动的动力件。

如图3和图4，当通过转动件将挡板2转动90度，安装或取下弯管58时，挡板2上的两个夹持柱9位于挡板2的上方（如图6），此时通过将弯管58放置在挡板2上，使得两个夹持柱9均位于弯管58内，然后通过动力件同时带动两个滑块8在竖直槽7内向相互远离的方向移动，直至两个夹持柱9均与弯管58的内壁相抵紧，此时即可完成对弯管58的安装，拆装简单，动力件不会影响挡板2的转动。

如图3和图4和图5，动力件包括转动连接在挡板2背离圆盘6一侧的转轴10，转轴10位于两个竖直槽7之间，转轴10上同轴固定连接有转盘12，且转盘12的一侧开设有两个相对的弧形槽13，两个滑块8靠近转盘12的一侧均设有推柱14，且两个推柱14远离滑块8的一端分别从两个弧形槽13中穿过，弧形槽13的相对两侧槽壁与推柱14接触，转盘12上同轴固定连接有第一齿轮15，挡板2靠近转盘12的一侧竖直滑移连接有移动板16，且移动板16上沿移动板16的竖直方向设有与第一齿轮15相啮合的第一齿条17，挡板2的顶端设有用于推动移动板16竖直上下移动的第一气缸18。

如图3和图4和图5，当需要同时带动两个滑块8在竖直槽7内向相互远离或靠近的方向进行移动时，只需通过打开第一气缸18，此时第一气缸18的活塞杆则会推动移动板16竖直向上或向下移动，此时通过移动板16上的第一齿条17与转盘12上第一齿轮15的配合，即可带动转盘12进行转动，此时转盘12则会带动转轴10在挡板2上进行转动，此时因两个推柱14远离滑块8的一端分别从转盘12上的两个弧形槽13中穿过，所以当转盘12转动时，通过两个弧形槽13与两个推柱14的配合，即可分别同时带动两个滑块8在竖直槽7内向相互远离或靠近的方向进行移动，使用简单方便。

如图3，转动件包括开设在弧形板3上的第一转槽19以及转动连接在第一转槽19内的第一转柱20，第一转柱20的相对两端均延伸至第一转槽19外，挡板2设置在第一转柱20的一端，弧形板3背离挡板2的一侧设有第一放置板21，且第一放置板21上设有伺服电机22，且伺服电机22的转动轴一端与第一转柱20同轴固定连接，此设置的目的在于，当需要带动挡板2转动时，只需打开伺服电机22，此时伺服电机22的转动轴则会通过第一转柱20带动挡板2进行转动，使用简单方便。

如图7，或者，转动件包括开设在弧形板3上的第二转槽23以及转动连接在第二转槽23内的第二转柱24，第二转柱24的相对两端均延伸至第二转槽23外，挡板2设置在第二转柱24的一端，第二转柱24远离挡板2的一端设有第二齿轮25，弧形板3背离挡板2的一侧设有第二放置板26，且第二放置板26上水平滑移连接有第二齿条27，第二齿条27与第二齿轮25相啮合，第二放置板26上设有用于推动第二齿条27水平移动的第二气缸28，第二转柱24靠近第二齿轮25的一端设有L形的限位板29，第二放置板26上螺纹连接有两个螺杆30，且两个螺杆30分别位于第二转柱24的两侧并相对设置，其中一个螺杆30的顶端与限位板29的底端接触。

如图7，当需要带动挡板2转动时，只需打开第二气缸28，此时第二气缸28的活塞杆则会推动第二齿条27进行水平移动，此时第二齿条27则会通过与其啮合的第二齿轮25带动第二转柱24在第二转槽23内进行转动，此时挡板2则会跟随第二转柱24进行转动，当挡板2转动时，其中一个螺杆30则会与限位板29分离，挡板2转动90度后，另一个螺杆30的顶端则会与限位板29接触，此时通过两个螺杆30与限位板29的配合，即可对挡板2的转动角度进行限制，使用简单方便。

如图1和图2和图8，喷涂机构包括设置在滑板5一侧的圆环形的喷头32，喷头32的内壁上均匀分布有若干喷嘴33，工作台1的顶端设有储液盒34，且储液盒34的一侧下方设有排液管35，排液管35远离储液盒34的一端与喷头32之间通过软管36连接，排液管35上设有抽液泵37。

如图1和图2和图8，储液盒34用于储存防腐的喷涂液，当滑板5在滑槽4内进行滑动时，其中一个挡板2上的弯管58一端则会进入圆环形的喷头32内，此时通过打开抽液泵37，储液盒34内的喷涂液则会依次通过排液管35、抽液泵37、软管36进入喷头32，然后从各个喷嘴33对弯管58的外壁喷出，喷头32内壁上的各个喷嘴33不会与弯管58接触，当其中一个挡板2上的弯管58喷涂完成后，抽液泵37停止工作，然后随着滑板5在滑槽4内滑动，另一个挡板2上的弯管58一端进入喷头32内时，抽液泵37开始工作，对另一个挡板2上的弯管58进行喷涂，使用简单方便。

如图2和图9，驱动件包括设置在滑板5背离喷涂机构一侧的安装板38以及设置在安装板38背离滑板5一侧的驱动电机39，弧形板3上靠近安装板38的一侧沿弧形板3的弧度方向设有弧形杆40，且弧形杆40位于安装板38的下方，驱动电机39的转动轴一端设有第三齿轮41，弧形杆40的弧形面上设有与第三齿轮41相啮合的若干凸齿42，且各个凸齿42均沿弧形杆40的弧度方向均匀分布。

如图2和图9，当需要驱动滑板5在滑槽4内沿弧形板3的弧度方向进行滑动时，只需打开驱动电机39，驱动电机39的转动轴则会带动第三齿轮41进行转动，此时通过第三齿轮41与各个凸齿42的配合，即可使得驱动电机39通过安装板38带动滑板5在滑槽4进行滑动，当驱动电机39的转动轴带动第三齿轮41顺时针转动，使得滑板5在滑槽4内滑动，通过喷涂机构对其中一个挡板2上的弯管58完成喷涂后，驱动电机39的转动轴带动第三齿轮41逆时针转动，此时即可实现滑板5在滑槽4内的往返滑动，使用简单方便。

如图9，安装板38靠近驱动电机39的一端设有倒L形的围板43，驱动电机39与第三齿轮41均位于围板43内，围板43上设有倒L形的支撑筒44，软管36的一端从支撑筒44中穿过，此设置的目的在于，通过围板43上的支撑筒44，即可减少第三齿轮41转动时以及滑板5在滑槽4内滑动时，将软管36卷入第三齿轮41与凸齿42之间的情况发生，使用简单方便。

如图1和图2和图8，喷头32的相对两侧均设有固定板45，且两个固定板45的一侧均开设有与喷头32同轴的圆形槽46，两个固定板45的内部均为中空，两个圆形槽46的槽壁上设有若干与固定板45内部中空连通的排风口47，工作台1的顶端设有抽风机48，且抽风机48的出风口处设有导管49，导管49的一侧连通有两个分流软管50，且两个分流软管50远离导管49的一端分别与两个固定板45连通，导管49远离抽风机48的一端管口通过端盖51封闭，工作台1上设有过滤盒52，且过滤盒52内设有过滤板53，抽风机48的进气口处设有与过滤盒52连通的连接管54，过滤盒52的一侧开设有若干凹槽55，过滤板53位于连接管54与凹槽55之间。

如图1和图2和图8，当对其中一个挡板2上的弯管58喷涂完成后，滑板5在滑槽4内滑动，另一个挡板2上的弯管58一端进入喷头32内的过程中，打开抽风机48，此时外界的空气则会通过各个凹槽55进入过滤盒52，经过过滤板53的过滤后，气体依次通过连接管54、抽风机48、导管49进入两个分流软管50内，然后从两个分流软管50分别进入两个固定板45内，然后固定板45内气体从圆形槽46槽壁上的各个排风口47对喷涂完成后的弯管58吹出，此时即可对弯管58上的喷涂液进行初步吹干，过滤盒52内设有电加热管（图中未给出），电加热管位于过滤板53背离各个凹槽55的一侧，此时通过电加热管即可对气体进行加热，提高对弯管58上的喷涂液进行初步吹干的效果，使用简单方便。

如图1和图10，工作台1的一侧水平设有长条形板56，且长条形板56的一侧设有若干弧形的放置柱57，各个放置柱57均沿长条形板56的长度方向间隔分布，此设置的目的在于，将等待喷涂的弯管58分别放置在各个放置柱57上进行等待，此时放置柱57位于弯管58内，当将喷涂完成后的弯管58从挡板2上取下，将其中一个放置柱57上的弯管58取下并安装在挡板2上后，可将喷涂完成的弯管58放置在其中一个放置柱57上等待自然干燥，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种弯管防腐加工设备，其特征在于，包括工作台（1）、两个挡板（2）以及设置在工作台（1）顶端的弧形板（3），所述弧形板（3）上沿弧形板（3）的弧度方向开设有滑槽（4），且滑槽（4）内沿弧形板（3）的弧度方向滑移连接有滑板（5），两个所述挡板（2）均通过转动件转动连接在弧形板（3）上，两个所述挡板（2）相对设置，所述滑槽（4）位于两个挡板（2）的一侧，两个所述挡板（2）靠近滑槽（4）的一侧均设有用于夹持弯管（58）的夹持件，所述滑板（5）的一侧设有用于对弯管（58）外壁进行喷涂的喷涂机构，所述弧形板（3）上设有用于驱动滑板（5）在滑槽（4）内滑动的驱动件；

所述夹持件包括设置在挡板（2）靠近滑槽（4）一侧的圆盘（6），所述圆盘（6）背离挡板（2）的一侧竖直开设有两个竖直槽（7），两个所述竖直槽（7）上下相对且均贯穿挡板（2），两个所述竖直槽（7）内均竖直滑移连接有滑块（8），且两个滑块（8）的一侧均设有弧形的夹持柱（9），弯管（58）位于圆盘（6）背离挡板（2）的一侧，两个所述夹持柱（9）均位于弯管（58）内，并分别与弯管（58）内壁的两侧抵紧，所述挡板（2）上设有用于同时带动两个滑块（8）在竖直槽（7）内向相互靠近或远离的方向移动的动力件。

2.如权利要求1所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述动力件包括转动连接在挡板（2）背离圆盘（6）一侧的转轴（10），所述转轴（10）位于两个竖直槽（7）之间，所述转轴（10）上同轴固定连接有转盘（12），且转盘（12）的一侧开设有两个相对的弧形槽（13），两个所述滑块（8）靠近转盘（12）的一侧均设有推柱（14），且两个推柱（14）远离滑块（8）的一端分别从两个弧形槽（13）中穿过，弧形槽（13）的相对两侧槽壁与推柱（14）接触，所述转盘（12）上同轴固定连接有第一齿轮（15），所述挡板（2）靠近转盘（12）的一侧竖直滑移连接有移动板（16），且移动板（16）上沿移动板（16）的竖直方向设有与第一齿轮（15）相啮合的第一齿条（17），所述挡板（2）的顶端设有用于推动移动板（16）竖直上下移动的第一气缸（18）。

3.如权利要求1所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述转动件包括开设在弧形板（3）上的第一转槽（19）以及转动连接在第一转槽（19）内的第一转柱（20），所述第一转柱（20）的相对两端均延伸至第一转槽（19）外，所述挡板（2）设置在第一转柱（20）的一端，所述弧形板（3）背离挡板（2）的一侧设有第一放置板（21），且第一放置板（21）上设有伺服电机（22），且伺服电机（22）的转动轴一端与第一转柱（20）同轴固定连接。

4.如权利要求1所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述转动件包括开设在弧形板（3）上的第二转槽（23）以及转动连接在第二转槽（23）内的第二转柱（24），所述第二转柱（24）的相对两端均延伸至第二转槽（23）外，所述挡板（2）设置在第二转柱（24）的一端，所述第二转柱（24）远离挡板（2）的一端设有第二齿轮（25），所述弧形板（3）背离挡板（2）的一侧设有第二放置板（26），且第二放置板（26）上水平滑移连接有第二齿条（27），所述第二齿条（27）与第二齿轮（25）相啮合，所述第二放置板（26）上设有用于推动第二齿条（27）水平移动的第二气缸（28），所述第二转柱（24）靠近第二齿轮（25）的一端设有L形的限位板（29），所述第二放置板（26）上螺纹连接有两个螺杆（30），且两个螺杆（30）分别位于第二转柱（24）的两侧并相对设置，其中一个所述螺杆（30）的顶端与限位板（29）的底端接触。

5.如权利要求1所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述喷涂机构包括设置在滑板（5）一侧的圆环形的喷头（32），所述喷头（32）的内壁上均匀分布有若干喷嘴（33），所述工作台（1）的顶端设有储液盒（34），且储液盒（34）的一侧下方设有排液管（35），所述排液管（35）远离储液盒（34）的一端与喷头（32）之间通过软管（36）连接，所述排液管（35）上设有抽液泵（37）。

6.如权利要求5所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述驱动件包括设置在滑板（5）背离喷涂机构一侧的安装板（38）以及设置在安装板（38）背离滑板（5）一侧的驱动电机（39），所述弧形板（3）上靠近安装板（38）的一侧沿弧形板（3）的弧度方向设有弧形杆（40），且弧形杆（40）位于安装板（38）的下方，所述驱动电机（39）的转动轴一端设有第三齿轮（41），所述弧形杆（40）的弧形面上设有与第三齿轮（41）相啮合的若干凸齿（42），且各个凸齿（42）均沿弧形杆（40）的弧度方向均匀分布。

7.如权利要求6所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述安装板（38）靠近驱动电机（39）的一端设有倒L形的围板（43），所述驱动电机（39）与第三齿轮（41）均位于围板（43）内，所述围板（43）上设有倒L形的支撑筒（44），所述软管（36）的一端从支撑筒（44）中穿过。

8.如权利要求6所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述喷头（32）的相对两侧均设有固定板（45），且两个固定板（45）的一侧均开设有与喷头（32）同轴的圆形槽（46），两个所述固定板（45）的内部均为中空，两个所述圆形槽（46）的槽壁上设有若干与固定板（45）内部中空连通的排风口（47），所述工作台（1）的顶端设有抽风机（48），且抽风机（48）的出风口处设有导管（49），所述导管（49）的一侧连通有两个分流软管（50），且两个分流软管（50）远离导管（49）的一端分别与两个固定板（45）连通，所述导管（49）远离抽风机（48）的一端管口通过端盖（51）封闭，所述工作台（1）上设有过滤盒（52），且过滤盒（52）内设有过滤板（53），所述抽风机（48）的进气口处设有与过滤盒（52）连通的连接管（54），所述过滤盒（52）的一侧开设有若干凹槽（55），所述过滤板（53）位于连接管（54）与凹槽（55）之间。

9.如权利要求1所述的一种弯管防腐加工设备，其特征在于，所述工作台（1）的一侧水平设有长条形板（56），且长条形板（56）的一侧设有若干弧形的放置柱（57），各个所述放置柱（57）均沿长条形板（56）的长度方向间隔分布。