CN207475988U - 一种pcb板退膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板退膜装置，涉及PCB板制造技术领域。该PCB板退膜装置，包括箱体，所述箱体的两侧顶部均固定连接有退膜液箱，退膜液箱的一侧顶部螺纹连接有箱盖，退膜液箱的上表面固定安装有泵体，泵体的进液端固定连通有进液管，进液管的一端贯穿退膜液箱并延伸至退膜液箱内部。该PCB板退膜装置，转动第二螺纹杆，使夹紧块左右移动，将PCB板夹在夹紧箱底部，打开泵体，使退膜液通过喷头喷在PCB板上，打开电机，使转盘转动，带动夹紧箱上下移动，使PCB板在两个清洗板之间上下移动，将PCB板上的膜清洗下来，从而有效的解决了目前市场上的PCB板退膜装置，无法一次性退膜，增加人员的劳动强度，使退膜效率降低的问题。

Description

一种PCB板退膜装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造技术领域，具体为一种PCB板退膜装置。

背景技术

退膜指的是在PCB生产过程中的一个工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻。因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后。就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为退膜。退膜所用的药水多数厂用NaOH溶液。

目前市场上的PCB板退膜装置，将需要退膜的PCB板浸泡在退膜液中，一定时间后取出，膜吸附在PCB板上，需要对PCB板进行清洗，增加人员的劳动强度，使退膜效率降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板退膜装置，解决了目前市场上的PCB板退膜装置，无法一次性退膜，增加人员的劳动强度，使退膜效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCB板退膜装置，包括箱体，所述箱体的两侧顶部均固定连接有退膜液箱，所述退膜液箱的一侧顶部螺纹连接有箱盖，所述退膜液箱的上表面固定安装有泵体，所述泵体的进液端固定连通有进液管，所述进液管的一端贯穿退膜液箱并延伸至退膜液箱内部，所述泵体的出液端固定连通有出液管，所述出液管的一端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述出液管的一端固定连通有喷头，所述箱体的内壁底部固定连接有清洗板，所述箱体的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面一端固定连接有转盘，所述箱体的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面与转盘表面滑动连接，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与箱体的上表面和支撑板的底部固定连接，所述支撑杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述支撑杆的一端固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱的内壁一侧固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱外部，所述第一螺纹杆的表面和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有夹紧块，所述夹紧箱的底部开设有导向槽，所述箱体的正面通过销轴铰接有柜门，所述箱体的一侧底部固定连通有废液管。

优选的，所述第一螺纹杆的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第一螺纹杆的螺纹长度与第二螺纹杆的长度相等。

优选的，所述夹紧块的一侧底部固定连接有防滑皮垫，且防滑皮垫为橡胶皮垫。

优选的，所述清洗板的数量为两个，且两个清洗板以箱体的中心为中心点呈中心对称分布。

优选的，所述转盘为椭圆形状，且转盘的长度等于支撑板的底部与箱体的上表面之间的最大距离。

优选的，所述夹紧块的表面与导向槽的内壁间隙为一毫米，且夹紧块的顶部与夹紧箱的内壁顶部间隙为一毫米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种PCB板退膜装置。具备以下有益效果：

（1）、该PCB板退膜装置，通过设置退膜液箱、泵体、喷头、清洗板、电机、转盘、夹紧箱和夹紧块，转动第二螺纹杆，使夹紧块左右移动，将PCB板夹在夹紧箱底部，打开泵体，使退膜液箱内的退膜液通过喷头喷在PCB板上，打开电机，使转盘转动，带动夹紧箱上下移动，使PCB板在两个清洗板之间上下移动，将PCB板上的膜清洗下来，达到退膜效果，从而有效的解决了目前市场上的PCB板退膜装置，无法一次性退膜，增加人员的劳动强度，使退膜效率降低的问题。

（2）、该PCB板退膜装置，通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆和夹紧块，第一螺纹杆的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第一螺纹杆的螺纹长度与第二螺纹杆的长度相等，转动第二螺纹杆时，使两个夹紧块同时且反向移动，便于将PCB板固定在夹紧箱底部中间位置，通过设置防滑皮垫，使夹紧块具有防滑功能，增强了夹紧块对PCB板的夹紧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1箱体、2退膜液箱、3箱盖、4泵体、5进液管、6出液管、7喷头、8清洗板、9支撑块、10电机、11转轴、12转盘、13支撑板、14支撑杆、15弹簧、16夹紧箱、17滚珠轴承、18第一螺纹杆、19第二螺纹杆、20夹紧块、21导向槽、22柜门、23废液管、24防滑皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板退膜装置，包括箱体1，箱体1的两侧顶部均固定连接有退膜液箱2，退膜液箱2的一侧顶部螺纹连接有箱盖3，通过设置箱盖3，防止空气中的灰尘进入退膜液箱2内，对退膜液箱2内的退膜液造成污染，退膜液箱2的上表面固定安装有泵体4，泵体4的进液端固定连通有进液管5，进液管5的一端贯穿退膜液箱2并延伸至退膜液箱2内部，泵体4的出液端固定连通有出液管6，出液管6的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，出液管6的一端固定连通有喷头7，箱体1的内壁底部固定连接有清洗板8，清洗板8的数量为两个，且两个清洗板8以箱体1的中心为中心点呈中心对称分布，通过设置清洗板8，将PCB板上的膜清洗下来，箱体1的上表面固定连接有支撑块9，支撑块9的上表面固定安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的表面一端固定连接有转盘12，转盘12为椭圆形状，且转盘12的长度等于支撑板13的底部与箱体1的上表面之间的最大距离，通过设置转盘12，转盘12转动带动支撑板13上下移动，使夹紧箱16上下移动，箱体1的上表面设置有支撑板13，支撑板13的上表面与转盘12表面滑动连接，支撑板13的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的表面套接有弹簧15，通过设置弹簧15，对支撑板13起到支撑作用，弹簧15的两端分别与箱体1的上表面和支撑板13的底部固定连接，支撑杆14的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，支撑杆14的一端固定连接有夹紧箱16，夹紧箱16的内壁一侧固定连接有滚珠轴承17，滚珠轴承17的内壁固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的一端固定连接有第二螺纹杆19，第一螺纹杆18的螺纹方向与第二螺纹杆19的螺纹方向相反，且第一螺纹杆18的螺纹长度与第二螺纹杆19的长度相等，通过设置第一螺纹杆18、第二螺纹杆19，使两个夹紧块20同时且反向移动，便于将PCB板固定在夹紧箱16底部中间位置，第二螺纹杆19贯穿夹紧箱16并延伸至夹紧箱16外部，第一螺纹杆18的表面和第二螺纹杆19的表面均螺纹连接有夹紧块20，夹紧块20的一侧底部固定连接有防滑皮垫24，且防滑皮垫24为橡胶皮垫，通过设置防滑皮垫24，使夹紧块20具有防滑功能，增强了夹紧块20对PCB板的夹紧效果，夹紧箱16的底部开设有导向槽21，夹紧块20的表面与导向槽21的内壁间隙为一毫米，且夹紧块20的顶部与夹紧箱16的内壁顶部间隙为一毫米，通过设置导向槽21，对夹紧块20起到导向作用，箱体1的正面通过销轴铰接有柜门22，箱体1的一侧底部固定连通有废液管23。

该PCB板退膜装置工作时，打开柜门22，转动第二螺纹杆19，带动夹紧块20左右移动，使PCB板夹在夹紧箱16底部，关闭柜门22，打开泵体3，使退膜液箱2内的退膜液通过喷头7喷在PCB板上，打开电机10，使转盘12转动，带动夹紧箱16上下移动，使PCB板在两个清洗板8之间上下移动，将PCB板上的膜清洗下来，退膜完成后，打开柜门22，转动第二螺纹杆19，带动夹紧块20左右移动，使夹紧块20松开PCB板，取出PCB板。

综上所述，该PCB板退膜装置，通过设置退膜液箱2、泵体3、喷头7、清洗板8、电机10、转盘12、夹紧箱16和夹紧块20，转动第二螺纹杆19，使夹紧块20左右移动，将PCB板夹在夹紧箱16底部，打开泵体3，使退膜液箱2内的退膜液通过喷头7喷在PCB板上，打开电机10，使转盘12转动，带动夹紧箱16上下移动，使PCB板在两个清洗板8之间上下移动，将PCB板上的膜清洗下来，达到退膜效果，从而有效的解决了目前市场上的PCB板退膜装置，无法一次性退膜，增加人员的劳动强度，使退膜效率降低的问题。

并且，通过设置第一螺纹杆18、第二螺纹杆19和夹紧块20，第一螺纹杆18的螺纹方向与第二螺纹杆19的螺纹方向相反，且第一螺纹杆18的螺纹长度与第二螺纹杆19的长度相等，转动第二螺纹杆19时，使两个夹紧块20同时且反向移动，便于将PCB板固定在夹紧箱16底部中间位置，通过设置防滑皮垫24，使夹紧块20具有防滑功能，增强了夹紧块20对PCB板的夹紧效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板退膜装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧顶部均固定连接有退膜液箱（2），所述退膜液箱（2）的一侧顶部螺纹连接有箱盖（3），所述退膜液箱（2）的上表面固定安装有泵体（4），所述泵体（4）的进液端固定连通有进液管（5），所述进液管（5）的一端贯穿退膜液箱（2）并延伸至退膜液箱（2）内部，所述泵体（4）的出液端固定连通有出液管（6），所述出液管（6）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）内部，所述出液管（6）的一端固定连通有喷头（7），所述箱体（1）的内壁底部固定连接有清洗板（8），所述箱体（1）的上表面固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）的上表面固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的表面一端固定连接有转盘（12），所述箱体（1）的上表面设置有支撑板（13），所述支撑板（13）的上表面与转盘（12）表面滑动连接，所述支撑板（13）的底部固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的表面套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与箱体（1）的上表面和支撑板（13）的底部固定连接，所述支撑杆（14）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）内部，所述支撑杆（14）的一端固定连接有夹紧箱（16），所述夹紧箱（16）的内壁一侧固定连接有滚珠轴承（17），所述滚珠轴承（17）的内壁固定连接有第一螺纹杆（18），所述第一螺纹杆（18）的一端固定连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）贯穿夹紧箱（16）并延伸至夹紧箱（16）外部，所述第一螺纹杆（18）的表面和第二螺纹杆（19）的表面均螺纹连接有夹紧块（20），所述夹紧箱（16）的底部开设有导向槽（21），所述箱体（1）的正面通过销轴铰接有柜门（22），所述箱体（1）的一侧底部固定连通有废液管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板退膜装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（18）的螺纹方向与第二螺纹杆（19）的螺纹方向相反，且第一螺纹杆（18）的螺纹长度与第二螺纹杆（19）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板退膜装置，其特征在于：所述夹紧块（20）的一侧底部固定连接有防滑皮垫（24），且防滑皮垫（24）为橡胶皮垫。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板退膜装置，其特征在于：所述清洗板（8）的数量为两个，且两个清洗板（8）以箱体（1）的中心为中心点呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板退膜装置，其特征在于：所述转盘（12）为椭圆形状，且转盘（12）的长度等于支撑板（13）的底部与箱体（1）的上表面之间的最大距离。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板退膜装置，其特征在于：所述夹紧块（20）的表面与导向槽（21）的内壁间隙为一毫米，且夹紧块（20）的顶部与夹紧箱（16）的内壁顶部间隙为一毫米。