CN108811357A - 一种pcb退膜碱洗设备 - Google Patents

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CN108811357A CN201810725644.5A CN201810725644A CN108811357A CN 108811357 A CN108811357 A CN 108811357A CN 201810725644 A CN201810725644 A CN 201810725644A CN 108811357 A CN108811357 A CN 108811357A
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刘海军
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明涉及PCB加工处理设备技术领域，且公开了一种PCB退膜碱洗设备，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有碱洗箱，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有一端贯穿碱洗箱的底部并延伸至碱洗箱内部的转动杆。该PCB退膜碱洗设备，方便PCB板在碱洗箱内进行退膜碱洗，PCB板进行退膜碱洗的时候被竖直夹持，方便了PCB板退膜碱洗完成后将PCB板取出，且不需要用到耐碱性夹子等工具，方便了退膜碱洗设备的使用，且与传统将PCB板直接放入碱洗池内进行退膜碱洗相比，PCB板由于自身重力原因贴合于碱洗池底部，可能损坏PCB板上电子元件，而该技术方案采用的夹持式退膜碱洗方式对PCB板损伤较小。

Description

一种PCB退膜碱洗设备
技术领域
本发明涉及PCB加工处理设备技术领域，具体为一种PCB退膜碱洗设备。
背景技术
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，退膜碱洗是指在PCB生产过程中的一个工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻，因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后，就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为退膜。
退膜所用的药水多数采用氢氧化钠溶液，传统退膜碱洗方式采用将PCB板整体放入碱洗池中进行碱洗退膜，但是这种方式存在以下缺陷，退膜碱洗完成后的PCB板从碱洗池中取出需要用到耐碱性的夹子等工具，使得PCB板取出显得不方便，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB退膜碱洗设备，具备方便退膜碱洗完成后将PCB板取出等优点，解决了传统退膜碱洗方式不方便取出PCB板的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便退膜碱洗完成后将PCB板取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB退膜碱洗设备，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有碱洗箱，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有一端贯穿碱洗箱的底部并延伸至碱洗箱内部的转动杆，所述转动杆的表面固定安装有搅拌叶，所述碱洗箱的内壁且位于转动杆的上方固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有过孔，所述隔板的顶部开设有限位槽，所述底座的顶部且位于碱洗箱的左右两侧分别固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第二立柱的左侧固定安装有第一压板，所述第一立柱的左侧插接有一端贯穿第一立柱的活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有第二压板，所述第一压板与第二压板相对的一侧均开设有通槽，所述活动杆的顶部开设有卡槽，所述第一立柱的左侧且位于活动杆的上方固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部插接有一端贯穿支撑块并延伸至卡槽内部的压杆，所述支撑块的顶部固定安装有一端与压杆底部固定连接的弹簧。
优选的，所述过孔的数量不少于一百个，所述过孔均匀分布于隔板的顶部。
优选的，所述通槽开设于第一压板与第二压板相对一侧的竖直方向上。
优选的，所述第一立柱的左侧且位于活动杆的下方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有支撑轮。
优选的，所述活动杆的右侧固定安装有拉环，且拉环的表面套接有橡胶垫。
优选的，所述压杆呈L型，所述压杆的顶部顶安装有拉柄。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种PCB退膜碱洗设备，具备以下有益效果：
1、该PCB退膜碱洗设备，通过设置碱洗箱、第一压板、第二压板、隔板和限位槽，在进行PCB板退膜碱洗的时候，在碱洗箱内充入氢氧化钠碱液，将PCB板的底部卡入隔板顶部的限位槽内，然后将PCB板的右侧卡入第一压板左侧的通槽内，向上拉动压杆，可以解除压杆对活动杆的压紧限制，推动活动杆，可以使第二压板向右移动至PCB板的左侧卡进第二压板上的通槽内，在弹簧恢复形变生产的推力下，压杆压紧活动杆，从而将活动杆固定，即实现了PCB的稳定夹持，方便PCB板在碱洗箱内进行退膜碱洗，PCB板进行退膜碱洗的时候被竖直夹持，方便了PCB板退膜碱洗完成后将PCB板取出，且不需要用到耐碱性夹子等工具，方便了退膜碱洗设备的使用，且与传统将PCB板直接放入碱洗池内进行退膜碱洗相比，PCB板由于自身重力原因贴合于碱洗池底部，可能损坏PCB板上电子元件，而该技术方案采用的夹持式退膜碱洗方式对PCB板损伤较小。
2、该PCB退膜碱洗设备，通过设置电机，电机通电运作，带动转动杆转动，从而使搅拌叶搅动碱洗箱内的碱液，提高了碱液的流动性，增加了碱液与PCB板表面膜的反应速率，可以提高退膜碱洗速率和效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明PCB板退膜碱洗具体实施例示意图；
图3为本发明第二压板右视图。
图中：1底座、2凹槽、3电机、4碱洗箱、5转动杆、6搅拌叶、7隔板、8过孔、9限位槽、10第一立柱、11第二立柱、12第一压板、13第二压板、14通槽、15卡槽、16支撑块、17压杆、18弹簧、19支撑架、20支撑轮、22活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种PCB退膜碱洗设备，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内壁底部固定安装有电机3，电机3的型号可为XDZYC-110/11，底座1的顶部固定安装有碱洗箱4，电机3的输出轴通过联轴器固定安装有一端贯穿碱洗箱4的底部并延伸至碱洗箱4内部的转动杆5，转动杆5的表面固定安装有搅拌叶6，碱洗箱4的内壁且位于转动杆5的上方固定安装有隔板7，隔板7的顶部开设有过孔8，过孔8的数量不少于一百个，过孔8均匀分布于隔板7的顶部，隔板7的顶部开设有限位槽9，底座1的顶部且位于碱洗箱4的左右两侧分别固定安装有第一立柱10和第二立柱11，第一立柱10的左侧且位于活动杆22的下方固定安装有支撑架19，支撑架19的顶部活动安装有支撑轮20，第二立柱11的左侧固定安装有第一压板12，第一立柱10的左侧插接有一端贯穿第一立柱10的活动杆22，活动杆22的右侧固定安装有拉环，且拉环的表面套接有橡胶垫，活动杆22的右侧固定安装有第二压板13，第一压板12与第二压板13相对的一侧均开设有通槽14，通槽14开设于第一压板12与第二压板13相对一侧的竖直方向上，活动杆22的顶部开设有卡槽15，第一立柱10的左侧且位于活动杆22的上方固定安装有支撑块16，支撑块16的顶部插接有一端贯穿支撑块16并延伸至卡槽15内部的压杆17，支撑块16的顶部固定安装有一端与压杆17底部固定连接的弹簧18，压杆17呈L型，压杆17的顶部顶安装有拉柄，通过设置碱洗箱4、第一压板12、第二压板13、隔板7和限位槽9，在进行PCB板退膜碱洗的时候，在碱洗箱4内充入氢氧化钠碱液，将PCB板的底部卡入隔板7顶部的限位槽9内，然后将PCB板的右侧卡入第一压板12左侧的通槽14内，向上拉动压杆17，可以解除压杆17对活动杆22的压紧限制，推动活动杆22，可以使第二压板13向右移动至PCB板的左侧卡进第二压板13上的通槽14内，在弹簧18恢复形变生产的推力下，压杆17压紧活动杆22，从而将活动杆22固定，即实现了PCB的稳定夹持，方便PCB板在碱洗箱4内进行退膜碱洗，PCB板进行退膜碱洗的时候被竖直夹持，方便了PCB板退膜碱洗完成后将PCB板取出，且不需要用到耐碱性夹子等工具，方便了退膜碱洗设备的使用，且与传统将PCB板直接放入碱洗池内进行退膜碱洗相比，PCB板由于自身重力原因贴合于碱洗池底部，可能损坏PCB板上电子元件，而该技术方案采用的夹持式退膜碱洗方式对PCB板损伤较小，通过设置电机3，电机3通电运作，带动转动杆5转动，从而使搅拌叶6搅动碱洗箱4内的碱液，提高了碱液的流动性，增加了碱液与PCB板表面膜的反应速率，可以提高退膜碱洗速率和效果。
综上所述，该PCB退膜碱洗设备，通过设置碱洗箱4、第一压板12、第二压板13、隔板7和限位槽9，在进行PCB板退膜碱洗的时候，在碱洗箱4内充入氢氧化钠碱液，将PCB板的底部卡入隔板7顶部的限位槽9内，然后将PCB板的右侧卡入第一压板12左侧的通槽14内，向上拉动压杆17，可以解除压杆17对活动杆22的压紧限制，推动活动杆22，可以使第二压板13向右移动至PCB板的左侧卡进第二压板13上的通槽14内，在弹簧18恢复形变生产的推力下，压杆17压紧活动杆22，从而将活动杆22固定，即实现了PCB的稳定夹持，方便PCB板在碱洗箱4内进行退膜碱洗，PCB板进行退膜碱洗的时候被竖直夹持，方便了PCB板退膜碱洗完成后将PCB板取出，且不需要用到耐碱性夹子等工具，方便了退膜碱洗设备的使用，且与传统将PCB板直接放入碱洗池内进行退膜碱洗相比，PCB板由于自身重力原因贴合于碱洗池底部，可能损坏PCB板上电子元件，而该技术方案采用的夹持式退膜碱洗方式对PCB板损伤较小，通过设置电机3，电机3通电运作，带动转动杆5转动，从而使搅拌叶6搅动碱洗箱4内的碱液，提高了碱液的流动性，增加了碱液与PCB板表面膜的反应速率，可以提高退膜碱洗速率和效果，解决了传统退膜碱洗方式不方便取出PCB板的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB退膜碱洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁底部固定安装有电机(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有碱洗箱(4)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有一端贯穿碱洗箱(4)的底部并延伸至碱洗箱(4)内部的转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面固定安装有搅拌叶(6)，所述碱洗箱(4)的内壁且位于转动杆(5)的上方固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部开设有过孔(8)，所述隔板(7)的顶部开设有限位槽(9)，所述底座(1)的顶部且位于碱洗箱(4)的左右两侧分别固定安装有第一立柱(10)和第二立柱(11)，所述第二立柱(11)的左侧固定安装有第一压板(12)，所述第一立柱(10)的左侧插接有一端贯穿第一立柱(10)的活动杆(22)，所述活动杆(22)的右侧固定安装有第二压板(13)，所述第一压板(12)与第二压板(13)相对的一侧均开设有通槽(14)，所述活动杆(22)的顶部开设有卡槽(15)，所述第一立柱(10)的左侧且位于活动杆(22)的上方固定安装有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部插接有一端贯穿支撑块(16)并延伸至卡槽(15)内部的压杆(17)，所述支撑块(16)的顶部固定安装有一端与压杆(17)底部固定连接的弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB退膜碱洗设备，其特征在于：所述过孔(8)的数量不少于一百个，所述过孔(8)均匀分布于隔板(7)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种PCB退膜碱洗设备，其特征在于：所述通槽(14)开设于第一压板(12)与第二压板(13)相对一侧的竖直方向上。
4.根据权利要求1所述的一种PCB退膜碱洗设备，其特征在于：所述第一立柱(10)的左侧且位于活动杆(22)的下方固定安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部活动安装有支撑轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB退膜碱洗设备，其特征在于：所述活动杆(22)的右侧固定安装有拉环，且拉环的表面套接有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种PCB退膜碱洗设备，其特征在于：所述压杆(17)呈L型，所述压杆(17)的顶部顶安装有拉柄。
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