CN206446249U - 一种铝基板自动剥膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板自动剥膜机，包括机身，所述机身底端的四个拐角处分别固定有支撑脚，且机身的一个侧面上设置有控制面板，所述机身的顶部连接有工作台和侧立柱，且工作台位于侧立柱的一侧，所述工作台的顶部安装有铝基板夹板，所述侧立柱的一个侧面上设置有滑槽，且侧立柱内部安装的第一电动机的一侧通过联轴器连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设置的移动块的一侧连接的剥膜横梁位于工作台的上方，所述剥膜横梁的内部安装有第二电动机，且剥膜横梁底部固定的卷膜辊位于工作台的上方，所述第二电动机与卷膜辊通过转轴转动连接。本实用新型设置了电动机和卷膜辊，通过电动机工作带动转轴转动，从而带动卷膜辊转动。

Description

一种铝基板自动剥膜机

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体为一种铝基板自动剥膜机。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤。功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热。

目前，现有的铝基板剥模机只能将铝基板表面的保护膜剥离掉，而被剥离的保护膜一般都是杂乱无章的堆放在一旁，待铝基板剥模结束后再对堆放的保护膜进行清理，这样不仅耽误了工作时间，而且不易于清理，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板自动剥膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板自动剥膜机，包括机身，所述机身底端的四个拐角处分别固定有支撑脚，且机身的一个侧面上设置有控制面板，所述机身的顶部连接有工作台和侧立柱，且工作台位于侧立柱的一侧，所述工作台的顶部安装有铝基板夹板，所述侧立柱的一个侧面上设置有滑槽，且侧立柱内部安装的第一电动机的一侧通过联轴器连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设置的移动块的一侧连接的剥膜横梁位于工作台的上方，所述剥膜横梁的内部安装有第二电动机，且剥膜横梁底部固定的卷膜辊位于工作台的上方，所述第二电动机与卷膜辊通过转轴转动连接。

优选的，所述第一电动机和第二电动机均与控制面板电性连接。

优选的，所述铝基板夹板为U型结构。

优选的，所述卷膜辊为可拆卸卷膜辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设置了电动机和卷膜辊，通过电动机工作带动转轴转动，从而带动卷膜辊转动，进而在对铝基板进行剥模的同时将被剥离的铝基板保护膜收卷起来，避免传统剥模机将保护膜杂乱无章堆放导致不易于清理的问题，同时节约了加工时间，提高了工作效率，其次，设置的卷膜辊可拆卸，便于更换，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1-机身；2-铝基板夹板；3-侧立柱；4-剥膜横梁；5-滑槽；6-工作台；7-控制面板；8-支撑脚；9-移动块；10-往复丝杠；11-第一电动机；12-第二电动机；13-卷膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝基板自动剥膜机，包括机身1，机身1底端的四个拐角处分别固定有支撑脚8，且机身1的一个侧面上设置有控制面板7，机身1的顶部连接有工作台6和侧立柱3，且工作台6位于侧立柱3的一侧，工作台6的顶部安装有铝基板夹板2，侧立柱3的一个侧面上设置有滑槽5，且侧立柱3内部安装的第一电动机11的一侧通过联轴器连接有往复丝杠10，往复丝杠10上设置的移动块9的一侧连接的剥膜横梁4位于工作台6的上方，剥膜横梁4的内部安装有第二电动机12，且剥膜横梁4底部固定的卷膜辊13位于工作台6的上方，第二电动机12与卷膜辊13通过转轴转动连接。

第一电动机11和第二电动机12均与控制面板7电性连接；铝基板夹板2为U型结构；卷膜辊13为可拆卸卷膜辊。

工作原理：使用时，将待加工的铝基板放在铝基板夹板2的U型槽中，并固定，接通电源，打开控制面板7上的开关，第一电动机11开始工作，通过第一电动机11转动带动转轴转动，通过转轴转动带动往复丝杠10转动，通过复丝杠10转动带动移动块9往复运动，从而带动剥膜横梁4往复运动，当剥膜横梁4运动到铝基板夹板2处时，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊13上固定住，同时第二电动机12工作，通过第二电动机12转动带动转轴转动，通过转轴转动带动卷膜辊13转动，从而将铝基板上的保护膜剥离并收卷起来，另外定时更换卷膜辊13，以便于清理卷膜辊13上的保护膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铝基板自动剥膜机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)底端的四个拐角处分别固定有支撑脚(8)，且机身(1)的一个侧面上设置有控制面板(7)，所述机身(1)的顶部连接有工作台(6)和侧立柱(3)，且工作台(6)位于侧立柱(3)的一侧，所述工作台(6)的顶部安装有铝基板夹板(2)，所述侧立柱(3)的一个侧面上设置有滑槽(5)，且侧立柱(3)内部安装的第一电动机(11)的一侧通过联轴器连接有往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)上设置的移动块(9)的一侧连接的剥膜横梁(4)位于工作台(6)的上方，所述剥膜横梁(4)的内部安装有第二电动机(12)，且剥膜横梁(4)底部固定的卷膜辊(13)位于工作台(6)的上方，所述第二电动机(12)与卷膜辊(13)通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板自动剥膜机，其特征在于：所述第一电动机(11)和第二电动机(12)均与控制面板(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板自动剥膜机，其特征在于：所述铝基板夹板(2)为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板自动剥膜机，其特征在于：所述卷膜辊(13)为可拆卸卷膜辊。