CN211564586U - 一种铝排加工用的打孔机 - Google Patents

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刘万明
杨柳春
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本实用新型公开了一种铝排加工用的打孔机,包括安装板、第一移动单元、支撑块、第二移动单元、打孔单元和固定单元,所述安装板的上侧面上固定有两个相对应的固定板,所述第一移动单元包含第一电机、移动块、螺纹杆和限位杆,所述第一电机安装在左侧的固定板的左侧面上,所述移动块的前侧边部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端连接第一电机的输出轴,所述螺纹杆的右端转动连接在右侧的固定板的左侧面上,所述移动块的后侧边部开设通孔,所述通孔的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆固定在两个固定板相对应的内侧面上,能够非常方便的对铝排的不同位置进行打孔。

Description

一种铝排加工用的打孔机
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域,具体为一种铝排加工用的打孔机。
背景技术
铝排质量轻、导电性能好而且易加工,广泛应用于各种电路中;为了便于将铝排安装到电路中,使铝排更牢固的与电路中的线缆和设备连接,通常需要在铝排上打孔,目前,传统的加工方式往往是将铝排固定后采用打孔机或钻头在铝排上加工出通孔,在需要加工铝板不同的位置时,往往需要对固定的铝板进行重新的卸装,这样的方式大大增加了整体的加工时间,而且增加了人力成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铝排加工用的打孔机,能够非常方便的对铝排的不同位置进行打孔,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝排加工用的打孔机,包括安装板、第一移动单元、支撑块、第二移动单元、打孔单元和固定单元;
安装板:所述安装板的上侧面上固定有两个相对应的固定板;
第一移动单元:所述第一移动单元包含第一电机、移动块、螺纹杆和限位杆,所述第一电机安装在左侧的固定板的左侧面上,所述移动块的前侧边部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端连接第一电机的输出轴,所述螺纹杆的右端转动连接在右侧的固定板的左侧面上,所述移动块的后侧边部开设通孔,所述通孔的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆固定在两个固定板相对应的内侧面上,通过第一移动单元带动钻头左右移动;
支撑块:所述支撑块固定在移动块的上侧面上,所述支撑块的上侧面固定有安装箱,所述安装箱的上下侧面上均开设有开口;
第二移动单元:所述第二移动单元包含第二电机、齿柱和齿带,所述第二电机安装在安装箱的左侧面上,所述齿柱设置有两个,两个齿柱相对应的转动连接在安装箱的内部,前端的齿柱的左端面连接第二电机的输出轴,两个齿柱通过齿带相连,所述齿柱与齿带相啮合,通过第二移动单元带动钻头前后移动;
打孔单元:所述打孔单元固定在齿带的下侧面上,所述打孔单元与第二移动单元相配合,通过打孔单元对铝排进行打孔;
固定单元:所述固定单元固定在安装板的上侧面上,通过固定单元对铝排进行固定;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组安装在安装板的前侧面上,所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关组的输出端电连接第一电机和第二电机的输入端。
进一步的,所述打孔单元包含连接块、安装盘、电动伸缩杆、安装框、第三电机和钻头,所述连接块固定在齿带的下侧面上,所述连接块的下侧面上固定有安装盘,所述安装盘的下端面上安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在安装框的上侧面上,所述安装框内部的下侧壁上安装有第三电机,所述第三电机的输出轴连接钻头的上端面,所述电动伸缩杆和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端。
进一步的,所述固定单元包含固定框架、螺纹柱、把手和固定盘,所述固定框架固定在安装板的上侧面上,所述固定框架的上侧面开设有螺纹通槽,所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱的上端面上固定有把手,所述螺纹柱的下端面上固定有固定盘。
进一步的,所述安装箱内部的左右侧壁上开设有两个相对应的滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有移动轮,两个移动轮相对应的转动连接在连接块的左右侧面上,通过设置移动轮使得连接块在移动时更加稳定。
进一步的,所述安装板的下侧面上固定有四个相对应的支腿,所述支腿的下端面上固定有底盘,通过设置支腿和底盘对安装板进行支撑。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本铝排加工用的打孔机,具有以下好处:
将铝排放置在安装板的上侧面上,并且将铝排的右端插入进固定框架的内部,然后通过把手转动螺纹柱向下移动,螺纹柱向下移动带动固定盘向下移动将铝排固定,固定完毕后,通过控制开关组控制第一电机转动,第一电机转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动移动块左右移动,移动块左右移动带动钻头左右移动,当钻头左右移动到合适的位置后,关闭第一电机,然后通过控制开关组控制第二电机转动,第二电机转动带动前端的齿柱转动,前端的齿柱转动带动齿带转动,齿带转动带动钻头前后移动,当钻头前后移动到合适的位置后,关闭第二电机,然后通过控制开关组同时控制电动伸缩杆和第三电机工作,第三电机工作带动钻头转动,电动伸缩杆工作带动钻头向下移动对铝排进行打孔,通过以上装置使得本实用新型能够非常方便的对铝排的不同位置进行打孔。
附图说明
图1为本实用新型前侧结构示意图;
图2为本实用新型打孔单元结构示意图;
图3为本实用新型移动轮处结构示意图。
图中:1安装板、2固定板、3第一移动单元、31第一电机、32移动块、33螺纹杆、34限位杆、4支撑块、5安装箱、6第二移动单元、61第二电机、62齿柱、63齿带、7打孔单元、71连接块、72安装盘、73电动伸缩杆、74安装框、75第三电机、76钻头、8固定单元、81固定框架、82螺纹柱、83把手、84固定盘、9控制开关组、10滑动槽、11移动轮、12支腿、13底盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝排加工用的打孔机,包括安装板1、第一移动单元3、支撑块4、第二移动单元6、打孔单元7和固定单元8;
安装板1:安装板1的上侧面上固定有两个相对应的固定板2;
第一移动单元3:第一移动单元3包含第一电机31、移动块32、螺纹杆33和限位杆34,第一电机31安装在左侧的固定板2的左侧面上,移动块32的前侧边部开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆33,螺纹杆33的左端连接第一电机31的输出轴,螺纹杆33的右端转动连接在右侧的固定板2的左侧面上,移动块32的后侧边部开设通孔,通孔的内部滑动连接有限位杆34,限位杆34固定在两个固定板2相对应的内侧面上,通过第一移动单元3带动钻头76左右移动;
支撑块4:支撑块4固定在移动块32的上侧面上,支撑块4的上侧面固定有安装箱5,安装箱5的上下侧面上均开设有开口;
第二移动单元6:第二移动单元6包含第二电机61、齿柱62和齿带63,第二电机61安装在安装箱5的左侧面上,齿柱62设置有两个,两个齿柱62相对应的转动连接在安装箱5的内部,前端的齿柱62的左端面连接第二电机61的输出轴,两个齿柱62通过齿带63相连,齿柱62与齿带63相啮合,通过第二移动单元6带动钻头76前后移动;
打孔单元7:打孔单元7固定在齿带6的下侧面上,打孔单元7与第二移动单元6相配合,打孔单元7包含连接块71、安装盘72、电动伸缩杆73、安装框74、第三电机75和钻头76,连接块71固定在齿带63的下侧面上,连接块71的下侧面上固定有安装盘72,安装盘72的下端面上安装有电动伸缩杆73,电动伸缩杆73的伸缩臂固定在安装框74的上侧面上,安装框74内部的下侧壁上安装有第三电机75,第三电机75的输出轴连接钻头76的上端面,电动伸缩杆73和第三电机75的输入端均电连接控制开关组9的输出端,通过打孔单元7对铝排进行打孔;
固定单元8:固定单元8固定在安装板1的上侧面上,固定单元8包含固定框架81、螺纹柱82、把手83和固定盘84,固定框架81固定在安装板1的上侧面上,固定框架81的上侧面开设有螺纹通槽,螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱82,螺纹柱82的上端面上固定有把手83,螺纹柱82的下端面上固定有固定盘84,通过固定单元8对铝排进行固定;
其中:还包括控制开关组9,控制开关组9安装在安装板1的前侧面上,控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关组9的输出端电连接第一电机31和第二电机61的输入端。
其中:安装箱5内部的左右侧壁上开设有两个相对应的滑动槽10,滑动槽10的内部滑动连接有移动轮11,两个移动轮11相对应的转动连接在连接块71的左右侧面上,通过设置移动轮11使得连接块71在移动时更加稳定。
其中:安装板1的下侧面上固定有四个相对应的支腿12,支腿12的下端面上固定有底盘13,通过设置支腿12和底盘13对安装板1进行支撑。
在使用时:将铝排放置在安装板1的上侧面上,并且将铝排的右端插入进固定框架81的内部,然后通过把手83转动螺纹柱82向下移动,螺纹柱82向下移动带动固定盘84向下移动将铝排固定,固定完毕后,通过控制开关组9控制第一电机31转动,第一电机31转动带动螺纹杆33转动,螺纹杆33转动带动移动块32左右移动,移动块32左右移动带动钻头76左右移动,当钻头76左右移动到合适的位置后,关闭第一电机31,然后通过控制开关组9控制第二电机61转动,第二电机61转动带动前端的齿柱62转动,前端的齿柱62转动带动齿带63转动,齿带63转动带动钻头76前后移动,当钻头76前后移动到合适的位置后,关闭第二电机61,然后通过控制开关组9同时控制电动伸缩杆73和第三电机75工作,第三电机75工作带动钻头76转动,电动伸缩杆73工作带动钻头76向下移动对铝排进行打孔,通过以上装置使得本实用新型能够非常方便的对铝排的不同位置进行打孔。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组9控制第一电机31、第二电机61、电动伸缩杆73和第三电机75工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝排加工用的打孔机,其特征在于:包括安装板(1)、第一移动单元(3)、支撑块(4)、第二移动单元(6)、打孔单元(7)和固定单元(8);
安装板(1):所述安装板(1)的上侧面上固定有两个相对应的固定板(2);
第一移动单元(3):所述第一移动单元(3)包含第一电机(31)、移动块(32)、螺纹杆(33)和限位杆(34),所述第一电机(31)安装在左侧的固定板(2)的左侧面上,所述移动块(32)的前侧边部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)的左端连接第一电机(31)的输出轴,所述螺纹杆(33)的右端转动连接在右侧的固定板(2)的左侧面上,所述移动块(32)的后侧边部开设通孔,所述通孔的内部滑动连接有限位杆(34),所述限位杆(34)固定在两个固定板(2)相对应的内侧面上;
支撑块(4):所述支撑块(4)固定在移动块(32)的上侧面上,所述支撑块(4)的上侧面固定有安装箱(5),所述安装箱(5)的上下侧面上均开设有开口;
第二移动单元(6):所述第二移动单元(6)包含第二电机(61)、齿柱(62)和齿带(63),所述第二电机(61)安装在安装箱(5)的左侧面上,所述齿柱(62)设置有两个,两个齿柱(62)相对应的转动连接在安装箱(5)的内部,前端的齿柱(62)的左端面连接第二电机(61)的输出轴,两个齿柱(62)通过齿带(63)相连,所述齿柱(62)与齿带(63)相啮合;
打孔单元(7):所述打孔单元(7)固定在齿带(63)的下侧面上,所述打孔单元(7)与第二移动单元(6)相配合;
固定单元(8):所述固定单元(8)固定在安装板(1)的上侧面上;
其中:还包括控制开关组(9),所述控制开关组(9)安装在安装板(1)的前侧面上,所述控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关组(9)的输出端电连接第一电机(31)和第二电机(61)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种铝排加工用的打孔机,其特征在于:所述打孔单元(7)包含连接块(71)、安装盘(72)、电动伸缩杆(73)、安装框(74)、第三电机(75)和钻头(76),所述连接块(71)固定在齿带(63)的下侧面上,所述连接块(71)的下侧面上固定有安装盘(72),所述安装盘(72)的下端面上安装有电动伸缩杆(73),所述电动伸缩杆(73)的伸缩臂固定在安装框(74)的上侧面上,所述安装框(74)内部的下侧壁上安装有第三电机(75),所述第三电机(75)的输出轴连接钻头(76)的上端面,所述电动伸缩杆(73)和第三电机(75)的输入端均电连接控制开关组(9)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种铝排加工用的打孔机,其特征在于:所述固定单元(8)包含固定框架(81)、螺纹柱(82)、把手(83)和固定盘(84),所述固定框架(81)固定在安装板(1)的上侧面上,所述固定框架(81)的上侧面开设有螺纹通槽,所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱(82),所述螺纹柱(82)的上端面上固定有把手(83),所述螺纹柱(82)的下端面上固定有固定盘(84)。
4.根据权利要求2所述的一种铝排加工用的打孔机,其特征在于:所述安装箱(5)内部的左右侧壁上开设有两个相对应的滑动槽(10),所述滑动槽(10)的内部滑动连接有移动轮(11),两个移动轮(11)相对应的转动连接在连接块(71)的左右侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种铝排加工用的打孔机,其特征在于:所述安装板(1)的下侧面上固定有四个相对应的支腿(12),所述支腿(12)的下端面上固定有底盘(13)。
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