CN214213450U - 一种衬塑管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衬塑管加工设备技术领域，尤其为一种衬塑管加工装置，包括除锈机箱，所述除锈机箱设有喷砂机，所述除锈机箱的内壁固定连接有导向板，所述除锈机箱的底部固定连接有限位轨；将管体套设于连接杆的外侧，之后操作人员通过拧转固定座内侧的螺杆带动定位卡板移动，使得两个定位卡板对管体进行限位支撑，通过驱动电机驱动连接杆带动管体转动，通过喷砂机底部设置的喷砂嘴喷砂进行全方位的除锈，而由于挡板将除锈机箱的开口端位置的封挡，多余的砂料在下落时通过导向板的导向向通槽的方向滑动，方便于多余的砂料进入收集箱内收集，本方案结构简单，使得喷涂面更加均匀，除锈作业效率，从而有效提高了实用性。

Description

一种衬塑管加工装置

技术领域

本实用新型属于衬塑管加工设备技术领域，具体涉及一种衬塑管加工装置。

背景技术

衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

现在对一些中小尺寸的衬塑管进行喷砂除锈作业时，通常是架设在支架上，通过人工手持喷枪进行作业，这种作业方式需要操作人员自身不停移动，喷砂时的覆盖面不够均匀，且工作效率较差，因此不方便于对衬塑管的预处理作业，影响到实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种衬塑管加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬塑管加工装置，包括除锈机箱，所述除锈机箱设有喷砂机，所述除锈机箱的内壁固定连接有导向板，所述除锈机箱的底部固定连接有限位轨，所述限位轨的外部套设有滑动座，所述滑动座与所述限位轨滑动连接，所述滑动座的外壁一侧固定连接有安装支架，所述除锈机箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述安装支架固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有挡板，所述挡板固定连接有两个固定座，所述固定座内螺纹连接有螺杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑块，所述连接杆的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装座，所述安装座内滑动连接有滑块，所述连接杆的外侧滑动连接有两个定位卡板，所述定位卡板与所述滑块固定连接。

优选的，所述导向板表壁喷涂有铁氟龙涂层。

优选的，所述限位轨的内壁两侧均固定连接有滑轮。

优选的，所述定位卡板固定连接有转动座，所述螺杆的一端转动连接于所述转动座内。

优选的，所述除锈机箱的底壁开设有通槽。

优选的，所述除锈机箱的底部放置有收集箱，所述收集箱位于所述通槽下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时操作人员将滑动座拉动使得连接杆从除锈机箱的内侧脱出，之后操作人员将管体套设于连接杆的外侧，通过支撑块进行初步支撑，之后操作人员通过拧转固定座内侧的螺杆带动定位卡板移动，使得两个定位卡板与管体内壁接触，对管体进行限位支撑，之后操作人员将安装支架推动，使得连接杆进入除锈机箱内，通过驱动电机驱动连接杆带动管体转动，通过喷砂机底部设置的喷砂嘴喷砂进行全方位的除锈，而由于挡板将除锈机箱的开口端位置的封挡，多余的砂料在下落时通过导向板的导向向通槽的方向滑动，方便于多余的砂料进入收集箱内收集，本方案结构简单，使得喷涂面更加均匀，除锈作业效率，从而有效提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中连接杆和定位卡板的侧视图；

图4为图2中B部的放大图。

图中：1、除锈机箱；11、导向板；12、通槽；2、喷砂机；3、限位轨；31、滑轮；4、滑动座；41、安装支架；5、驱动电机；51、连接杆；52、挡板；521、固定座；522、螺杆；53、支撑块；54、安装座；541、滑块；55、定位卡板；551、转动座；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种衬塑管加工装置，包括除锈机箱1，除锈机箱1设有喷砂机2，除锈机箱1的内壁固定连接有导向板11，除锈机箱1的底部固定连接有限位轨3，限位轨3的外部套设有滑动座4，滑动座4与限位轨3滑动连接，滑动座4的外壁一侧固定连接有安装支架41，除锈机箱1的一侧设有驱动电机5，驱动电机5与安装支架41固定连接，驱动电机5的输出端固定连接有连接杆51，连接杆51的外壁固定连接有挡板52，挡板52固定连接有两个固定座521，固定座521内螺纹连接有螺杆522，连接杆51的一端固定连接有支撑块53，连接杆51的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装座54，安装座54内滑动连接有滑块541，连接杆51的外侧滑动连接有两个定位卡板55，定位卡板55与滑块541固定连接。

本实施方案中：在使用时操作人员将滑动座4拉动使得连接杆51从除锈机箱1的内侧脱出，之后操作人员将管体套设于连接杆51的外侧，通过支撑块53对管体进行初步支撑，固定座521开设有用于螺杆522转动的螺纹槽，之后操作人员通过拧转固定座521内侧的螺杆522带动定位卡板55移动，此时滑块541从安装座54的内侧向外滑动，起到对定位卡板55的滑动限位作用，直至两个定位卡板55与管体内壁接触，对管体进行限位支撑，之后操作人员通过将安装支架41推动，使得限位轨3向滑动座4的内侧收入，直至连接杆51进入除锈机箱1的内侧之后，挡板52位于除锈机箱1的开口端位置，之后操作人员扶持安装支架41，通过驱动电机5驱动连接杆51带动管体转动，通过喷砂机2底部设置的喷砂嘴喷砂进行管体全方位的除锈，而由于挡板52将除锈机箱1的开口端位置的封挡，多余的砂料在下落时通过导向板11的导向向通槽12的方向滑动，方便于多余的砂料进入收集箱6内收集，本方案结构简单，使得喷涂面更加均匀，除锈作业效率，从而有效提高了实用性，在完成处理后，操作人员通过将安装支架41拉动，使得滑动座4滑动带动驱动电机5设置的连接杆51从除锈机箱1的内侧脱出，之后将固定座521内侧的螺杆522反方向转动，使得螺杆522在螺纹影响下推动两个定位卡板55之间的距离靠近，使得滑块541向安装座54的内侧收入，此时即可解除两个定位卡板55对管体的定位，将除锈完成的管体取下。

在图1中：导向板11表壁喷涂有铁氟龙涂层，除锈机箱1的底壁开设有通槽12，除锈机箱1的底部放置有收集箱6，收集箱6位于通槽12下方：铁氟龙涂层具有不沾性，喷涂于导向板11表壁后减少砂料存留于导向板11表面，砂料在下落时直接通过导向板11导向至通槽12的位置并通过通槽12排放到收集箱6内收集，方便于对砂料的回收利用。

在图1中：限位轨3的内壁两侧均固定连接有滑轮31；滑轮31的设置使得将滑动座4沿着限位轨3实现滑动时的滑动摩擦力减小，增加滑动流畅性。

在图2、图3和图4中：定位卡板55固定连接有转动座551，螺杆522的一端转动连接于转动座551内；通过转动座551的设置使得操作人员将螺杆522拧转时，由于螺杆522的一端会在转动座551内转动，使得螺杆522只会在螺纹影响下将定位卡板55上下推拉，不会因螺杆522直接与定位卡板55连接在转动时造成定位卡板55的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时操作人员将滑动座4拉动使得连接杆51从除锈机箱1的内侧脱出，之后操作人员将管体套设于连接杆51的外侧，通过支撑块53对管体进行初步支撑，之后操作人员通过拧转固定座521内侧的螺杆522带动定位卡板55移动，此时滑块541从安装座54的内侧向外滑动，起到对定位卡板55的滑动限位作用，直至两个定位卡板55与管体内壁接触，对管体进行限位支撑，之后操作人员通过将安装支架41推动，使得限位轨3向滑动座4的内侧收入，直至连接杆51进入除锈机箱1的内侧之后，挡板52位于除锈机箱1的开口端位置，之后操作人员扶持安装支架41，通过驱动电机5驱动连接杆51带动管体转动，通过喷砂机2底部设置的喷砂嘴喷砂进行管体全方位的除锈，而由于挡板52将除锈机箱1的开口端位置的封挡，多余的砂料在下落时通过导向板11的导向向通槽12的方向滑动，方便于多余的砂料进入收集箱6内收集，本方案结构简单，使得喷涂面更加均匀，除锈作业效率，从而有效提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衬塑管加工装置，包括除锈机箱(1)，所述除锈机箱(1)设有喷砂机(2)，其特征在于：所述除锈机箱(1)的内壁固定连接有导向板(11)，所述除锈机箱(1)的底部固定连接有限位轨(3)，所述限位轨(3)的外部套设有滑动座(4)，所述滑动座(4)与所述限位轨(3)滑动连接，所述滑动座(4)的外壁一侧固定连接有安装支架(41)，所述除锈机箱(1)的一侧设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与所述安装支架(41)固定连接，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有连接杆(51)，所述连接杆(51)的外壁固定连接有挡板(52)，所述挡板(52)固定连接有两个固定座(521)，所述固定座(521)内螺纹连接有螺杆(522)，所述连接杆(51)的一端固定连接有支撑块(53)，所述连接杆(51)的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装座(54)，所述安装座(54)内滑动连接有滑块(541)，所述连接杆(51)的外侧滑动连接有两个定位卡板(55)，所述定位卡板(55)与所述滑块(541)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种衬塑管加工装置，其特征在于：所述导向板(11)表壁喷涂有铁氟龙涂层。

3.根据权利要求1所述的一种衬塑管加工装置，其特征在于：所述限位轨(3)的内壁两侧均固定连接有滑轮(31)。

4.根据权利要求1所述的一种衬塑管加工装置，其特征在于：所述定位卡板(55)固定连接有转动座(551)，所述螺杆(522)的一端转动连接于所述转动座(551)内。

5.根据权利要求1所述的一种衬塑管加工装置，其特征在于：所述除锈机箱(1)的底壁开设有通槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种衬塑管加工装置，其特征在于：所述除锈机箱(1)的底部放置有收集箱(6)，所述收集箱(6)位于所述通槽(12)下方。

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