CN115106944A

CN115106944A - 一种管材表面抛光机

Info

Publication number: CN115106944A
Application number: CN202211050573.6A
Authority: CN
Inventors: 邓继宏
Original assignee: Jiangsu Dechuang Pipe Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dechuang Pipe Co ltd
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2022-09-27

Abstract

本发明属于管材表面加工技术领域，具体的说是一种管材表面抛光机，包括固定箱体、活动箱体、喷砂机和喷头；所述固定箱体的侧面开口处滑动安装有活动箱体，所述固定箱体一侧外壁固接有喷砂机，所述固定箱体的内部侧壁均匀设置有多个喷头，所述喷头与喷砂机通过管道连通；将待除锈抛光的管材放入活动箱体的内部，推动活动箱体与固定箱体重合，喷砂机利用压缩空气为动力，将石英砂从喷头高速喷出，石英砂喷射到管材的表面，对管材表面的铁锈进行冲击和切削；由于石英砂的高速喷射束可以全方位将管材包裹冲刷，从而有效地对异形的管材表面凹痕内部进行除锈抛光处理，提高了工作人员对异形管材抛光的便捷程度，提高了异形的管材表面抛光效率。

Description

一种管材表面抛光机

技术领域

本发明属于管材表面加工技术领域，具体的说是一种管材表面抛光机。

背景技术

管材是用于制作管件的材料，管材的截面通常为方形或圆形的常规形状，常用于水管、煤气管和电线导管；但是在一些设备上，为了美观和工艺需求，会使用到一些截面为三角形、星形等异形的管材；管材在加工完成后长期存放，管材的表面会出现铁锈，使用时需要进行表面抛光处理。

为解决管材表面的铁锈的问题，根据公开号为CN110153864A的一项中国专利公开了一种钢制管材外表面除锈抛光装置，包括支撑底座以及除锈箱，所述除锈箱内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动整个装置运行的驱动机构，所述除锈箱右端面设有可移动且可抓取钢制管材的移动机构，所述除锈箱内还设有被所述驱动机构带动运动的除锈机构，所述除锈箱内还设有可将送至所述除锈箱内的钢管夹紧并且使之移动的滚动机构；通过所述驱动机构的传动带动所述移动机构运动，从而控制所述绕线轮转动，从而控制电磁铁与钢管相吸并带动向上运动，直至放置在所述支撑板上，再通过所述移动机构的传动带动钢管向所述除锈箱运动，钢管在四块梯形块转动摩擦下进行除锈，不需要人工将钢制管材推入除锈箱内，节约了人力，且提高了除锈抛光的工作效率，且通过从动轮的升降，从动轮与滚动轮之间的距离可根据钢制管材的直径自动调整，从而扩大了除锈箱处理钢制管材的处理范围。

在上述技术方案中提出通过梯形块与钢管表面摩擦除锈，虽然达到了对常规管材表面的除锈抛光效果，但是对于异形的管材表面的除锈抛光效果不佳，尤其是异形管材表面的凹痕内部，仍然无法有效地进行摩擦除锈抛光。

为此，本发明提供一种管材表面抛光机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管材表面抛光机，包括固定箱体、活动箱体、喷砂机和喷头；所述固定箱体的侧面开口处滑动安装有活动箱体，所述固定箱体一侧外壁固接有喷砂机，所述固定箱体的内部侧壁均匀设置有多个喷头，所述喷头与喷砂机通过管道连通，所述固定箱体的底面中部开设有收集槽，所述活动箱体的底面中部开设有多个槽口；工作时，将待除锈抛光的管材放入活动箱体的内部，推动活动箱体，使得活动箱体滑到固定箱体内，与固定箱体重合，使得槽口与收集槽重合，喷砂机利用压缩空气为动力，将石英砂从喷头高速喷出，石英砂喷射到管材的表面，对管材表面的铁锈进行冲击和切削；落下的石英砂穿过槽口进入收集槽的内部收集，便于工作人员回收利用；由于石英砂的高速喷射束可以全方位将管材包裹冲刷，从而有效地对异形的管材表面凹痕内部进行除锈抛光处理，提高了工作人员对异形管材抛光的便捷程度，提高了异形的管材表面抛光效率。

优选的，所述固定箱体的底部设置有一对导轨，两侧所述导轨的内部均滑动安装有多个导轮，同侧所述导轮的顶面固接有支架，两侧所述支架的顶端与活动箱体的底面固接；工作时，推动活动箱体靠近固定箱体时，使得导轮沿着导轨滑动，不但节约了工作人员的力量，而且提高了活动箱体与固定箱体重合的准确度。

优选的，所述活动箱体的内部底面中心固接有圆座，所述圆座的顶面转动安装有立柱，所述立柱的顶端与活动箱体的内部顶面转动配合，所述立柱的外圈固接多个安装环，所述安装环的外圈环绕固接有多个横梁，所述横梁的顶面设置有多个固定杆，所述固定杆的外圈套设管材；工作时，将待除锈抛光的管材套设在固定杆的外圈，通过立柱、横梁和固定杆组成放置架，便于工作人员均匀放置多个待除锈抛光的管材，同时将多个待除锈抛光的管材进行分隔，从而降低了管材之间相互阻挡的概率，继而提高了对管材表面进行除锈抛光的效果。

优选的，所述活动箱体的顶面固接有电机，所述电机的转轴转动贯穿活动箱体的顶壁，所述电机的转轴与立柱的顶端固接，所述圆座的顶面开设有环槽，所述立柱的底面固接有环板，所述环板与环槽滑动配合，所述环板的底面滚动安装有多个滚珠，所述滚珠的外壁与环槽的内壁滑动配合；工作时，电机带动立柱旋转，带动环板在环槽的内部旋转，通过滚珠滚动，降低了环板与环槽之间的摩擦阻力，提高了立柱旋转的稳定性和流畅性，从而提高了管材旋转时的稳定性；立柱带动横梁旋转，使得固定杆外圈的管材围绕立柱旋转，配合喷射的石英砂，提高了对管材表面除锈抛光处理的全面性。

优选的，所述环板的外壁与内壁均固接有密封环，所述密封环的截面为月牙铲的月牙端形状，所述密封环的顶端与立柱的底面滑动配合，所述密封环的底端与圆座的顶面滑动配合；工作时，环板在环槽的内部旋转时，带动两侧的密封环在立柱与圆座之间滑动，将环槽进行阻挡密封，阻挡喷射的石英砂进入环槽的内部，降低了石英砂对环板滑动的影响。

优选的，所述圆座的顶面中部固接有立杆，所述立杆的外圈套在立柱的内圈，所述立杆的外圈均匀固接有多个端面齿轮，所述端面齿轮与横梁相对应，所述横梁的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端转动贯穿安装环和立柱，所述转杆靠近立柱的一端固接有直齿轮，所述直齿轮与端面齿轮相啮合，所述横梁的顶面均匀开设有多个通孔，所述通孔的内部滑动安装固定杆，所述转杆的外圈固接有多个驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与通孔一一对应，所述固定杆的底端固接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮的直径小于固定杆的截面直径；工作时，电机带动立柱旋转时，由于立杆固定在圆座的顶面，使得立杆与立柱之间相对旋转，立柱带动横梁旋转，带动转杆旋转，带动直齿轮旋转，由于直齿轮与端面齿轮啮合，使得直齿轮沿着转杆的轴线旋转，带动驱动锥齿轮旋转，带动与之啮合的从动锥齿轮旋转，带动固定杆旋转，带动管材围绕固定杆的轴线旋转，使得管材不断地旋转着受到喷射的石英砂的冲击，从而便于对管材表面进行全面的除锈抛光，提高了管材抛光的质量。

优选的，所述横梁的顶面均匀固接有多个环座，所述环座固定在通孔的外圈，且环座的内圈直径与通孔的直径相同，所述环座的顶面开设有定位槽，所述定位槽为环形，所述固定杆的顶部外圈固接有圆板，所述圆板的底面凸块与定位槽的内壁滑动配合，所述圆板的底面外圈设置有钢珠，所述钢珠的外壁与环座的顶面滑动配合；工作时，将固定杆底端的从动锥齿轮穿过环座，使得从动锥齿轮插入通孔的内部，使得驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，使得圆板底部的凸块滑入定位槽的内部，便于工作人员安装与拆卸固定杆，从而便于工作人员根据管材的尺寸需求控制固定杆安装的密集程度，以及选择不同尺寸的固定杆，继而提高了管材表面抛光机的适用范围。

优选的，所述定位槽的底面与圆板的凸块底面均固接有环形磁体，两个所述环形磁体之间相互吸引，且两个环形磁体之间存在间隙；工作时，圆板底部的凸块滑入定位槽的内部时，两个环形磁体相互吸引，将圆板吸引压在环座的顶面，将固定杆吸引在通孔的内部，提高了固定杆旋转时的牢固程度，同时，提高了驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合的稳固程度。

优选的，所述固定杆的外圈均匀环绕开设有多个滑槽，所述滑槽的两端均滑动安装有滑块，两端所述滑块之间固接有拉簧，所述滑块靠近固定杆外圈的一面铰接有连杆，两侧所述连杆之间铰接有顶块，所述顶块的顶部与底部均设置有弧形倒角；工作时，放置管材时，工作人员按压顶块，使得顶块向滑槽中部移动，推动两侧的连杆向滑槽的两端展开，推动滑块沿着滑槽向两端滑动，使得拉簧拉伸，将管材套在固定杆的外圈，使得顶块移动到管材的内部，松开顶块，拉簧复位，带动两端的滑块向靠近滑动，使得两侧的连杆旋转靠近，推动顶块向外侧移动，顶块挤压管材的内壁，将管材固定锁紧，从而降低了管材在旋转和被石英砂冲击时发生晃动和掉落的概率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种管材表面抛光机，通过固定箱体、活动箱体、喷砂机和喷头；将待除锈抛光的管材放入活动箱体的内部，推动活动箱体与固定箱体重合，喷砂机利用压缩空气为动力，将石英砂从喷头高速喷出，石英砂喷射到管材的表面，对管材表面的铁锈进行冲击和切削；由于石英砂的高速喷射束可以全方位将管材包裹冲刷，从而有效地对异形的管材表面凹痕内部进行除锈抛光处理，提高了工作人员对异形管材抛光的便捷程度，提高了异形的管材表面抛光效率。

2.本发明所述的一种管材表面抛光机，通过设置立柱、横梁、固定杆和电机；通过立柱、横梁和固定杆组成放置架，便于工作人员均匀放置多个待除锈抛光的管材，同时将多个待除锈抛光的管材进行分隔，降低了管材之间相互阻挡的概率，电机带动立柱旋转，立柱带动横梁旋转，使得固定杆外圈的管材围绕立柱旋转，提高了对管材表面除锈抛光处理的全面性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一活动箱体的立体图；

图3是本发明实施例一立柱的结构图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明实施例一固定杆的结构图；

图7是本发明实施例二立柱的局部结构图；

图中：1、固定箱体；2、活动箱体；3、喷砂机；4、喷头；5、收集槽；6、槽口；7、导轨；8、导轮；9、支架；10、圆座；11、立柱；12、安装环；13、横梁；14、固定杆；15、电机；16、环槽；17、环板；18、滚珠；19、密封环；20、立杆；21、端面齿轮；22、转杆；23、直齿轮；24、通孔；25、驱动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、环座；28、定位槽；29、圆板；30、环形磁体；31、滑槽；32、滑块；33、拉簧；34、连杆；35、顶块；36、竖板；37、弹性板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种管材表面抛光机，包括固定箱体1、活动箱体2、喷砂机3和喷头4；所述固定箱体1的侧面开口处滑动安装有活动箱体2，所述固定箱体1一侧外壁固接有喷砂机3，所述固定箱体1的内部侧壁均匀设置有多个喷头4，所述喷头4与喷砂机3通过管道连通，所述固定箱体1的底面中部开设有收集槽5，所述活动箱体2的底面中部开设有多个槽口6；工作时，将待除锈抛光的管材放入活动箱体2的内部，推动活动箱体2，使得活动箱体2滑到固定箱体1内，与固定箱体1重合，使得槽口6与收集槽5重合，喷砂机3利用压缩空气为动力，将石英砂从喷头4高速喷出，石英砂喷射到管材的表面，对管材表面的铁锈进行冲击和切削；落下的石英砂穿过槽口6进入收集槽5的内部收集，便于工作人员回收利用；由于石英砂的高速喷射束可以全方位将管材包裹冲刷，从而有效地对异形的管材表面凹痕内部进行除锈抛光处理，提高了工作人员对异形管材抛光的便捷程度，提高了异形的管材表面抛光效率。

如图1至图2所示，所述固定箱体1的底部设置有一对导轨7，两侧所述导轨7的内部均滑动安装有多个导轮8，同侧所述导轮8的顶面固接有支架9，两侧所述支架9的顶端与活动箱体2的底面固接；工作时，推动活动箱体2靠近固定箱体1时，使得导轮8沿着导轨7滑动，不但节约了工作人员的力量，而且提高了活动箱体2与固定箱体1重合的准确度。

如图2至图3所示，所述活动箱体2的内部底面中心固接有圆座10，所述圆座10的顶面转动安装有立柱11，所述立柱11的顶端与活动箱体2的内部顶面转动配合，所述立柱11的外圈固接多个安装环12，所述安装环12的外圈环绕固接有多个横梁13，所述横梁13的顶面设置有多个固定杆14，所述固定杆14的外圈套设管材；工作时，将待除锈抛光的管材套设在固定杆14的外圈，通过立柱11、横梁13和固定杆14组成放置架，便于工作人员均匀放置多个待除锈抛光的管材，同时将多个待除锈抛光的管材进行分隔，从而降低了管材之间相互阻挡的概率，继而提高了对管材表面进行除锈抛光的效果。

如图2至图5所示，所述活动箱体2的顶面固接有电机15，所述电机15的转轴转动贯穿活动箱体2的顶壁，所述电机15的转轴与立柱11的顶端固接，所述圆座10的顶面开设有环槽16，所述立柱11的底面固接有环板17，所述环板17与环槽16滑动配合，所述环板17的底面滚动安装有多个滚珠18，所述滚珠18的外壁与环槽16的内壁滑动配合；工作时，电机15带动立柱11旋转，带动环板17在环槽16的内部旋转，通过滚珠18滚动，降低了环板17与环槽16之间的摩擦阻力，提高了立柱11旋转的稳定性和流畅性，从而提高了管材旋转时的稳定性；立柱11带动横梁13旋转，使得固定杆14外圈的管材围绕立柱11旋转，配合喷射的石英砂，提高了对管材表面除锈抛光处理的全面性。

如图5所示，所述环板17的外壁与内壁均固接有密封环19，所述密封环19的截面为月牙铲的月牙端形状，所述密封环19的顶端与立柱11的底面滑动配合，所述密封环19的底端与圆座10的顶面滑动配合；工作时，环板17在环槽16的内部旋转时，带动两侧的密封环19在立柱11与圆座10之间滑动，将环槽16进行阻挡密封，阻挡喷射的石英砂进入环槽16的内部，降低了石英砂对环板17滑动的影响。

如图3、图4和图6所示，所述圆座10的顶面中部固接有立杆20，所述立杆20的外圈套在立柱11的内圈，所述立杆20的外圈均匀固接有多个端面齿轮21，所述端面齿轮21与横梁13相对应，所述横梁13的内部转动安装有转杆22，所述转杆22的一端转动贯穿安装环12和立柱11，所述转杆22靠近立柱11的一端固接有直齿轮23，所述直齿轮23与端面齿轮21相啮合，所述横梁13的顶面均匀开设有多个通孔24，所述通孔24的内部滑动安装固定杆14，所述转杆22的外圈固接有多个驱动锥齿轮25，所述驱动锥齿轮25与通孔24一一对应，所述固定杆14的底端固接有从动锥齿轮26，所述驱动锥齿轮25与从动锥齿轮26相啮合，所述从动锥齿轮26的直径小于固定杆14的截面直径；工作时，电机15带动立柱11旋转时，由于立杆20固定在圆座10的顶面，使得立杆20与立柱11之间相对旋转，立柱11带动横梁13旋转，带动转杆22旋转，带动直齿轮23旋转，由于直齿轮23与端面齿轮21啮合，使得直齿轮23沿着转杆22的轴线旋转，带动驱动锥齿轮25旋转，带动与之啮合的从动锥齿轮26旋转，带动固定杆14旋转，带动管材围绕固定杆14的轴线旋转，使得管材不断地旋转着受到喷射的石英砂的冲击，从而便于对管材表面进行全面的除锈抛光，提高了管材抛光的质量。

如图6所示，所述横梁13的顶面均匀固接有多个环座27，所述环座27固定在通孔24的外圈，且环座27的内圈直径与通孔24的直径相同，所述环座27的顶面开设有定位槽28，所述定位槽28为环形，所述固定杆14的顶部外圈固接有圆板29，所述圆板29的底面凸块与定位槽28的内壁滑动配合，所述圆板29的底面外圈设置有钢珠，所述钢珠的外壁与环座27的顶面滑动配合；工作时，将固定杆14底端的从动锥齿轮26穿过环座27，使得从动锥齿轮26插入通孔24的内部，使得驱动锥齿轮25与从动锥齿轮26相啮合，使得圆板29底部的凸块滑入定位槽28的内部，便于工作人员安装与拆卸固定杆14，从而便于工作人员根据管材的尺寸需求控制固定杆14安装的密集程度，以及选择不同尺寸的固定杆14，继而提高了管材表面抛光机的适用范围。

如图6所示，所述定位槽28的底面与圆板29的凸块底面均固接有环形磁体30，两个所述环形磁体30之间相互吸引，且两个环形磁体30之间存在间隙；工作时，圆板29底部的凸块滑入定位槽28的内部时，两个环形磁体30相互吸引，将圆板29吸引压在环座27的顶面，将固定杆14吸引在通孔24的内部，提高了固定杆14旋转时的牢固程度，同时，提高了驱动锥齿轮25与从动锥齿轮26啮合的稳固程度。

如图6所示，所述固定杆14的外圈均匀环绕开设有多个滑槽31，所述滑槽31的两端均滑动安装有滑块32，两端所述滑块32之间固接有拉簧33，所述滑块32靠近固定杆14外圈的一面铰接有连杆34，两侧所述连杆34之间铰接有顶块35，所述顶块35的顶部与底部均设置有弧形倒角；工作时，放置管材时，工作人员按压顶块35，使得顶块35向滑槽31中部移动，推动两侧的连杆34向滑槽31的两端展开，推动滑块32沿着滑槽31向两端滑动，使得拉簧33拉伸，将管材套在固定杆14的外圈，使得顶块35移动到管材的内部，松开顶块35，拉簧33复位，带动两端的滑块32向靠近滑动，使得两侧的连杆34旋转靠近，推动顶块35向外侧移动，顶块35挤压管材的内壁，将管材固定锁紧，从而降低了管材在旋转和被石英砂冲击时发生晃动和掉落的概率。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述立柱11的外圈均匀环绕固接有多个竖板36，所述竖板36位于相邻的安装环12之间，所述竖板36的两面均固接有多个弹性板37，同侧所述弹性板37的宽度由外向内依次增加；工作时，喷射的石英砂冲击到弹性板37的表面进行反弹，使得石英砂反弹冲击到管材的表面，从而增加了石英砂冲击管材表面的数量，继而提高了管材表面除锈抛光的效率。

工作时：将固定杆14底端的从动锥齿轮26穿过环座27，使得从动锥齿轮26插入通孔24的内部，使得驱动锥齿轮25与从动锥齿轮26相啮合，使得圆板29底部的凸块滑入定位槽28的内部，两个环形磁体30相互吸引，将圆板29吸引压在环座27的顶面，将固定杆14吸引在通孔24的内部，提高了固定杆14旋转时的牢固程度，同时，提高了驱动锥齿轮25与从动锥齿轮26啮合的稳固程度；工作人员按压顶块35，使得顶块35向滑槽31中部移动，推动两侧的连杆34向滑槽31的两端展开，推动滑块32沿着滑槽31向两端滑动，使得拉簧33拉伸，将管材套在固定杆14的外圈，使得顶块35移动到管材的内部，松开顶块35，拉簧33复位，带动两端的滑块32向靠近滑动，使得两侧的连杆34旋转靠近，推动顶块35向外侧移动，顶块35挤压管材的内壁，将管材固定锁紧；

推动活动箱体2靠近固定箱体1，使得导轮8沿着导轨7滑动，活动箱体2滑到固定箱体1内，与固定箱体1重合，使得槽口6与收集槽5重合；喷砂机3利用压缩空气为动力，将石英砂从喷头4高速喷出，石英砂喷射到管材的表面，对管材表面的铁锈进行冲击和切削；

同时，电机15带动立柱11旋转，带动环板17在环槽16的内部旋转，立柱11带动横梁13旋转，使得固定杆14外圈的管材围绕立柱11旋转；电机15带动立柱11旋转时，由于立杆20固定在圆座10的顶面，使得立杆20与立柱11之间相对旋转，立柱11带动横梁13旋转，带动转杆22旋转，带动直齿轮23旋转，由于直齿轮23与端面齿轮21啮合，使得直齿轮23沿着转杆22的轴线旋转，带动驱动锥齿轮25旋转，带动与之啮合的从动锥齿轮26旋转，带动固定杆14旋转，带动管材围绕固定杆14的轴线旋转，使得管材不断地旋转着受到喷射的石英砂的冲击；石英砂的高速喷射束全方位将管材包裹冲刷，从而有效地对异形的管材表面凹痕内部进行除锈抛光处理，提高了工作人员对异形管材抛光的便捷程度，提高了异形的管材表面抛光效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种管材表面抛光机，其特征在于：包括固定箱体（1）、活动箱体（2）、喷砂机（3）和喷头（4）；所述固定箱体（1）的侧面开口处滑动安装有活动箱体（2），所述固定箱体（1）一侧外壁固接有喷砂机（3），所述固定箱体（1）的内部侧壁均匀设置有多个喷头（4），所述喷头（4）与喷砂机（3）通过管道连通，所述固定箱体（1）的底面中部开设有收集槽（5），所述活动箱体（2）的底面中部开设有多个槽口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述固定箱体（1）的底部设置有一对导轨（7），两侧所述导轨（7）的内部均滑动安装有多个导轮（8），同侧所述导轮（8）的顶面固接有支架（9），两侧所述支架（9）的顶端与活动箱体（2）的底面固接。

3.根据权利要求1所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述活动箱体（2）的内部底面中心固接有圆座（10），所述圆座（10）的顶面转动安装有立柱（11），所述立柱（11）的顶端与活动箱体（2）的内部顶面转动配合，所述立柱（11）的外圈固接多个安装环（12），所述安装环（12）的外圈环绕固接有多个横梁（13），所述横梁（13）的顶面设置有多个固定杆（14），所述固定杆（14）的外圈套设管材。

4.根据权利要求3所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述活动箱体（2）的顶面固接有电机（15），所述电机（15）的转轴转动贯穿活动箱体（2）的顶壁，所述电机（15）的转轴与立柱（11）的顶端固接，所述圆座（10）的顶面开设有环槽（16），所述立柱（11）的底面固接有环板（17），所述环板（17）与环槽（16）滑动配合，所述环板（17）的底面滚动安装有多个滚珠（18），所述滚珠（18）的外壁与环槽（16）的内壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述环板（17）的外壁与内壁均固接有密封环（19），所述密封环（19）的截面为月牙铲的月牙端形状，所述密封环（19）的顶端与立柱（11）的底面滑动配合，所述密封环（19）的底端与圆座（10）的顶面滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述圆座（10）的顶面中部固接有立杆（20），所述立杆（20）的外圈套在立柱（11）的内圈，所述立杆（20）的外圈均匀固接有多个端面齿轮（21），所述端面齿轮（21）与横梁（13）相对应，所述横梁（13）的内部转动安装有转杆（22），所述转杆（22）的一端转动贯穿安装环（12）和立柱（11），所述转杆（22）靠近立柱（11）的一端固接有直齿轮（23），所述直齿轮（23）与端面齿轮（21）相啮合，所述横梁（13）的顶面均匀开设有多个通孔（24），所述通孔（24）的内部滑动安装固定杆（14），所述转杆（22）的外圈固接有多个驱动锥齿轮（25），所述驱动锥齿轮（25）与通孔（24）一一对应，所述固定杆（14）的底端固接有从动锥齿轮（26），所述驱动锥齿轮（25）与从动锥齿轮（26）相啮合，所述从动锥齿轮（26）的直径小于固定杆（14）的截面直径。

7.根据权利要求6所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述横梁（13）的顶面均匀固接有多个环座（27），所述环座（27）固定在通孔（24）的外圈，且环座（27）的内圈直径与通孔（24）的直径相同，所述环座（27）的顶面开设有定位槽（28），所述定位槽（28）为环形，所述固定杆（14）的顶部外圈固接有圆板（29），所述圆板（29）的底面凸块与定位槽（28）的内壁滑动配合，所述圆板（29）的底面外圈设置有钢珠，所述钢珠的外壁与环座（27）的顶面滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述定位槽（28）的底面与圆板（29）的凸块底面均固接有环形磁体（30），两个所述环形磁体（30）之间相互吸引，且两个环形磁体（30）之间存在间隙。

9.根据权利要求3所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述固定杆（14）的外圈均匀环绕开设有多个滑槽（31），所述滑槽（31）的两端均滑动安装有滑块（32），两端所述滑块（32）之间固接有拉簧（33），所述滑块（32）靠近固定杆（14）外圈的一面铰接有连杆（34），两侧所述连杆（34）之间铰接有顶块（35），所述顶块（35）的顶部与底部均设置有弧形倒角。

10.根据权利要求3所述的一种管材表面抛光机，其特征在于：所述立柱（11）的外圈均匀环绕固接有多个竖板（36），所述竖板（36）位于相邻的安装环（12）之间，所述竖板（36）的两面均固接有多个弹性板（37），同侧所述弹性板（37）的宽度由外向内依次增加。