CN211029639U - 一种单钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单钩式抛丸机，涉及抛丸机的技术领域，包括抛丸箱，抛丸箱顶部开设有第一通孔，抛丸箱上设置有支撑杆，支撑杆包括第一杆、第二杆和第三杆，支撑杆与抛丸箱之间固接有多根连接杆，第一杆与第三杆之间设置固定杆，固定杆的一端与第二杆固接，固定杆上设置有固定块，固定块的下表面上设置有旋转杆，固定块内开设有旋转槽，固定块上开设有第二通孔，旋转杆上固接有转块，转块与旋转槽转动连接，旋转杆上设置有吊杆，吊杆上固接有多个第一挂钩，固定块的侧壁上固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与旋转杆之间通过齿轮组连接在一起。其具有吊杆可以在抛丸室内转动从而使工件上的每个部位都可以进行充分抛丸处理的优点。

Description

一种单钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种单钩式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

参照图1、一种抛丸机，包括竖直放置在地面上的矩形的抛丸箱1，抛丸箱1内部设置有抛丸室11，抛丸室11的竖直方向的两个侧壁上均铰接有用于将抛丸室11封闭的门板12，抛丸室11内的顶部固接有圆柱形的吊杆5，吊杆5竖直设置，吊杆5上固接有多个第一挂钩51，多个第一挂钩51沿吊杆5的长度反向均匀分布，抛丸室11的侧壁上开设有喷丸口111。

在加工工件的时候，将待加工的工件依次钩挂到第一挂钩51上，然后将门板12关上将抛丸室11封闭，喷丸口111开始向抛丸室11内喷出钢砂或者是钢丸，钢丸或者是钢丸冲击到工件上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吊杆5的位置是固定的，现实中在加工工件的过程中，工件的大小尺寸是不确定的，不同大小的工件需要抛丸的角度也是不确定的，如果吊杆5位置固定，可能会使一些工件的抛丸处理受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种单钩式抛丸机，其具有吊杆可以在抛丸室内转动从而使工件上的每个部位都可以进行充分抛丸处理的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单钩式抛丸机，包括竖直设置在地面上的抛丸箱，抛丸箱内开设有抛丸室，抛丸室内的侧壁上设置有喷丸口，抛丸室竖直方向的两侧壁的边沿均铰接有将抛丸室封闭的门板，抛丸室顶部开设有与外部连通的第一通孔，抛丸箱的顶部设置有支撑杆，支撑杆包括第一杆、第二杆和第三杆，第二杆的两端分别与第一杆和第三杆固接，支撑杆呈U形杆，支撑杆与抛丸箱的上表面之间固接有多根对支撑杆进行支撑的连接杆，第一杆的第三之间设置有矩形的固定杆，固定杆的一端与第一杆固接，第三杆上设置有固定块，固定杆穿过固定块，固定块的下表面上设置有圆形的旋转杆，固定块内开设有圆形的旋转槽，固定块的下表面开设有使旋转槽与外部连通的第二通孔，旋转杆的一端固接有圆形的转块，转块与旋转槽转动连接，旋转杆穿过第二通孔，旋转杆与第二通孔转动连接，旋转杆远离固定块的一端设置有吊杆，吊杆上固接有多个第一挂钩，固定块的侧壁上固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与旋转杆之间通过锥齿轮组连接在一起。

通过采用上述技术方案，在将待加工的工件吊到第一挂钩上的时候，关闭门板，启动抛丸机，抛丸室内的喷丸口朝向工件喷出钢丸及砂砾，待工件处理一段时间后启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动旋转杆旋转进而将吊杆上的工件位置进行调整，保证每个工件上的每个部分的抛丸处理达到最佳的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转杆远离固定块的一端设置有圆形管，圆形管的一端固接有用于将圆形管一端封闭的圆形板，旋转杆远离固定块的一端与圆形板连接，圆形板的侧壁上设置有多根吊杆。

通过采用上述技术方案，圆形管可以安装更多的吊杆，使得抛丸机一次可以对更多的工件进行抛丸处理。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述圆形管的外周面上开设有多个第三通孔，所述吊杆的一端固接有第二挂钩，第二挂钩钩挂在第三通孔内。

通过采用上述技术方案，实现可吊杆与圆形管之间的可拆卸连接，方便调整圆形管上吊杆的位置。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述圆形板上固接有两块相互平行的耳板，所述旋转杆远离固定块的一端位于两块耳板之间，两块耳板与旋转杆之间穿设固定螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了圆形管与旋转杆之间的可拆卸连接，方便圆形管的拆卸与安装。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块与固定杆滑移连接。所述固定杆的侧壁上开设有矩形的第一凹槽，第一凹槽内固接有齿面向外的齿条，固定块上开设有与齿条对应的第二通孔，固定块上固接有第二驱动电机，第二驱动电机的活塞杆上固接有齿轮，齿轮穿过第一通孔与齿条啮合，所述抛丸箱的上表面开设有通槽，通槽的一端与第一通孔连通，通槽的另一端延伸至抛丸箱的侧壁且与外部连通，通槽沿固定杆的长度方向开设，通槽位于固定杆的正下方。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动启动时，第二驱动电机带动固定块在固定杆上滑动，固定杆滑动带动旋转杆、圆形管及吊杆沿第二通槽从抛丸室内滑出。圆形管及多根吊杆被固定块从抛丸室内带出，使得工作人员在向圆形管上的多根吊杆上钩挂工件的时候更加的方便，避免了圆形管位于抛丸室内的时候，工作人员向比较靠内的吊杆钩挂工件的时候比较不方便。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽内设置有用于将通槽封闭的封闭组件。

通过采用上述技术方案，在抛丸机工作的时候，封闭组件可以将通槽封闭，避免抛丸室内的钢丸钢砂从通孔内跑出。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭组件包括两个滑块，所述通槽的两个侧壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽沿通槽的长度方向开设，两个所述滑块分别位于两个第二凹槽内，滑块与第二凹槽滑移连接，滑块与第二凹槽的底面之间固接有多个弹出弹簧。

通过采用上述技术方案，旋转杆在需要从第一通孔运动到抛丸箱的外部时，可以通过将两个滑块挤压到第二凹槽内，然后沿通槽滑出。当吊杆在抛丸箱的外部挂满的工件时，可以通过将滑块挤压到滑槽内，然后旋转杆沿通槽滑入第一通孔内，当旋转杆进入到第一通孔内的时候，两个滑块在弹出弹簧的作用下贴紧在一起，此时两个滑块将通槽封闭。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：滑块的两端的端面均设置为弧面，弧面位于滑块的端面及两个滑块相贴的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在旋转杆从抛丸箱的外部向第一通孔内运动的时候或者是旋转杆从第一通孔向抛丸箱外部运动的时候，旋转杆可以通过两个滑块上的两个弧面逐渐挤压两个滑块进入两个滑块之间，然后进入第一通孔内或者是抛丸箱的外部。

本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块两端的弧面上均固接有遮挡毛刷。

通过采用上述技术方案，遮挡毛刷可以消除两个滑块上弧面之间的缝隙，使得抛丸箱的密封性更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将待加工的工件吊到第一挂钩上的时候，关闭门板，启动抛丸机，抛丸室内的喷丸口朝向工件喷出钢丸及砂砾，待工件处理一段时间后启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动旋转杆旋转进而将吊杆上的工件位置进行调整，保证每个工件上的每个部分的抛丸处理达到最佳的状态；

2.通过设置通槽和第二驱动电机，第二驱动电机驱动启动时，第二驱动电机带动固定块在固定杆上滑动，固定杆滑动带动旋转杆、圆形管及吊杆沿第二通槽从抛丸室内滑出。圆形管及多根吊杆被固定块从抛丸室内带出，使得工作人员在向圆形管上的多根吊杆上钩挂工件的时候更加的方便，避免了圆形管位于抛丸室内的时候，工作人员向比较靠内的吊杆钩挂工件的时候比较不方便。

附图说明

图1是现有技术中抛丸机的结构示意图；

图2是本实施例中抛丸机的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实施例中凸显固定块旋转杆连接结构的示意图；

图5是本实施例中凸显固定块、旋转杆、圆形管及吊杆结构的示意图；

图6是图5中B部分的局部放大图；

图7是本实施例中凸显通槽结构的示意图；

图8是图7中C部分的局部放大图；

图9是本实施例中两个滑块的结构示意图。

图中，1、抛丸箱；11、抛丸室；111、喷丸口；12、门板；13、第一通孔；2、支撑杆；21、第一杆；22、第二杆；23、第三杆；24、连接杆；3、固定杆；31、第一凹槽；311、齿条；4、固定块；41、旋转杆；411、转块；42、旋转槽；43、第二通孔；44、第一驱动电机；45、第四通孔；46、第二驱动电机；5、吊杆；51、第一挂钩；52、第二挂钩；6、圆形管；61、圆形板；611、耳板；62、第三通孔；7、通槽；71、第二凹槽；8、封闭组件；81、滑块；811、遮挡毛刷；82、弹出弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种单钩式抛丸机，包括竖直设置在地面上矩形的抛丸箱1，抛丸箱1内开设有抛丸室11，抛丸室11竖直方向的两侧侧壁边沿均铰接有用于将抛丸室11封闭的门板12，抛丸室11内的侧壁上设置有喷丸口111，抛丸室11的顶部开设有与外部相通的第一通孔13，抛丸箱1的顶部设置有U形的支撑杆2，支撑杆2包括第一杆21、第二杆22和第三杆23，第二杆22的两端分别与第一杆21和第三杆23固接，支撑杆2的下表面的四角位置处均固接有连接杆24，四根连接杆24均与支撑杆2的下表面垂直，四根连接杆24固接在抛丸箱1的上表面。第一杆21和第三杆23之间设置有矩形的固定杆3，固定杆3的一端与第二杆22的侧壁固接，固定杆3位于第一通孔13的正上方，并且固定杆3与两块门板12封闭抛丸室11时所在的平面垂直。固定杆3上设置有矩形的固定块4，固定杆3穿过固定块4，固定块4位于第一通孔13的正上方，固定块4的下表面上设置有旋转杆41，旋转杆41与固定块4的下表面垂直，旋转杆41穿过第一通孔13后伸入抛丸室11内。

参照图2、图4，旋转杆41的顶端固接有圆形的转块411，固定块4内设置有圆形的旋转槽42，固定块4的下表面上开设有圆形的第二通孔43，第二通孔43使旋转槽42与外部连通，转块411位于旋转槽42内，转块411与旋转槽42转动连接，旋转杆41穿过第二通孔43，旋转杆41与第二通孔43转动连接，旋转杆41位于抛丸室11内的一端连接有吊杆5，吊杆5上固接有多个第一挂钩51，多个第一挂钩51在吊杆5上均匀分布。固定块4的侧壁上固接有第一驱动电机44，第一驱动电机44可以选用伺服电机，第一驱动电机44的输出轴向下伸出，第一驱动电机44的输出轴与旋转杆41之间通过齿轮组连接在一起，第一驱动电机44可以带动旋转杆41进行旋转。

在将待加工的工件吊到第一挂钩51上的时候，关闭门板12，启动抛丸机，抛丸室11内的喷丸口111朝向工件喷出钢丸及砂砾，待工件处理一段时间后启动第一驱动电机44，通过第一驱动电机44带动旋转杆41旋转进而将吊杆5上的工件位置进行调整，保证每个工件上的每个部分的抛丸处理达到最佳的状态。

参照图2、图5，旋转杆41位于抛丸室11内的一端设置有圆形管6，圆形管6的侧壁上固接有将圆形管6一端封闭的圆形板61，圆形板61与旋转杆41垂直，圆形板61的上表面与旋转杆41连接，圆形管6的侧壁上连接有多根吊杆5，多根吊杆5在圆形管6上均等角度均匀分布。圆形管6可以安装更多的吊杆5，使得抛丸机一次可以对更多的工件进行抛丸处理。

圆形管6的外周面上开设有多个圆形的第三通孔62，多个第三通孔62在圆形管6的外周面上等角度均匀分布。吊杆5的顶端固接有第二挂钩52，第二挂钩52钩挂在圆形管6外周面上的第二通孔43内，圆形管6上的多个第二通孔43可以钩挂多个吊杆5。实现可吊杆5与圆形管6之间的可拆卸连接，方便调整圆形管6上吊杆5的位置。

圆形板61的上表面的中心处固接有两块矩形的耳板611，两块耳板611相互平行，两块耳板611均与圆形板61的上表面垂直，旋转杆41位于抛丸室11内的一端位于两块耳板611之间，两块耳板611与旋转杆41之间穿设固定螺栓固定在一起。实现了圆形管6与旋转杆41之间的可拆卸连接，方便圆形管6的拆卸与安装。

参照图4，抛丸箱1的上表面开设有通槽7，通槽7的一端与第一通孔13连通，通槽7的另一端延伸至抛丸箱1的侧壁并且与外部连通，通槽7沿固定杆3的长度方向布设。

参照图2、图3，固定块4与固定杆3设置为滑移连接，固定杆3的侧壁上开设有矩形的第一凹槽31，第一凹槽31沿固定杆3的长度方向布设，第一凹槽31内设置有齿条311，齿条311的齿面朝外。

参照图5、图6，固定块4上第二驱动电机46所在的侧壁上开设有与齿条311对应的矩形的第四通孔45。固定块4上远离第一驱动电机44的侧壁上固接有第二驱动电机46，第二驱动电机46位于第四通孔45的下方，第二驱动电机46可以选用伺服电机，第二驱动电机46的输出轴向上伸出，第二驱动电机46的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿条311啮合。第二驱动电机46驱动启动时，第二驱动电机46带动固定块4在固定杆3上滑动，固定杆3滑动带动旋转杆41、圆形管6及吊杆5沿第二通槽7从抛丸室11内滑出。圆形管6及多根吊杆5被固定块4从抛丸室11内带出，使得工作人员在向圆形管6上的多根吊杆5上钩挂工件的时候更加的方便，避免了圆形管6位于抛丸室11内的时候，工作人员向比较靠内的吊杆5钩挂工件的时候比较不方便。

参照图7、图8，通槽7内设置有将通槽7封闭的封闭组件8，封闭组件8包括矩形的滑块81，通槽7的两个侧壁上均开设有矩形的第二凹槽71，第二凹槽71沿通槽7的长度方向布设，两个滑块81分别位于两个第二凹槽72内，两个滑块81分别与两个第二凹槽72滑移连接。滑块81与第二凹槽72底面之间固接有多根弹出弹簧82，多根弹出弹簧82沿第二凹槽72的长度方向均匀分布。两个滑块81在被弹出弹簧82弹出第二凹槽72的时候，滑块81不会完全脱离第二凹槽72，并且此时两个滑块81会贴紧在一起。旋转杆41在需要从第一通孔运动到抛丸箱1的外部时，可以通过将两个滑块81挤压到第二凹槽72内，然后沿通槽7滑出。当吊杆5在抛丸箱1的外部挂满的工件时，可以通过将滑块81挤压到滑槽内，然后旋转杆41沿通槽7滑入第一通孔内，当旋转杆41进入到第一通孔内的时候，两个滑块81在弹出弹簧82的作用下贴紧在一起，此时两个滑块81将通槽7封闭。

参照图9，滑块81的两端的端面均设置为弧面，弧面位于滑块81的端面及两个滑块81相贴的侧壁上。在旋转杆41从抛丸箱1的外部向第一通孔13内运动的时候或者是旋转杆41从第一通孔13向抛丸箱1外部运动的时候，旋转杆41可以通过两个滑块81上的两个弧面逐渐挤压两个滑块81进入两个滑块81之间，然后进入第一通孔内或者是抛丸箱1的外部。

滑块81两端的弧面上均固接有遮挡毛刷811。遮挡毛刷811可以消除两个滑块81上弧面之间的缝隙，使得抛丸箱1的密封性更好。

本实施例的实施原理为：在进行工件的抛丸处理时，打开抛丸箱1上的门板12，启动第二驱动电机46，第二驱动电机46带动旋转杆41沿通槽7滑到抛丸箱1的外部，将根据待加工工件的多少在圆形管6上钩挂不同数量的吊杆5，然后将工件钩挂到吊杆5上的挂钩上，继续启动第二驱动电机46，第二驱动电机46带动旋转杆41经通槽7进入到第一通孔13内，此时将抛丸箱1上的门板12关闭，启动抛丸机，待工件加工一段时间以后可以启动第一驱动电机44，启动驱动电机对工件进行旋转，使得吊杆5上的工件每个位置都能更好的进行抛丸处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单钩式抛丸机，包括竖直设置在地面上的抛丸箱（1），抛丸箱（1）内开设有抛丸室(11)，抛丸室(11)内的侧壁上设置有喷丸口（111），抛丸室(11)竖直方向的两侧壁的边沿均铰接有将抛丸室(11)封闭的门板(12)，其特征在于：抛丸室(11)顶部开设有与外部连通的第一通孔(13)，抛丸箱(1)的顶部设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)包括第一杆(21)、第二杆(22)和第三杆(23)，第二杆(22)的两端分别与第一杆(21)和第三杆(23)固接，支撑杆(2)为U形杆，支撑杆(2)与抛丸箱(1)的上表面之间固接有多根对支撑杆(2)进行支撑的连接杆(24)，第一杆(21)与第三杆（23）之间设置有矩形的固定杆(3)，固定杆(3)的一端与第二杆(22)固接，固定杆(3)上设置有固定块(4)，固定杆(3)穿过固定块(4)，固定块(4)的下表面上设置有圆形的旋转杆(41)，固定块(4)内开设有圆形的旋转槽（42），固定块(4)的下表面开设有使旋转槽（42）与外部连通的第二通孔(43)，旋转杆(41)的一端固接有圆形的转块(411)，转块(411)与旋转槽（42）转动连接，旋转杆(41)穿过第二通孔(43)，旋转杆(41)与第二通孔(43)转动连接，旋转杆(41)远离固定块(4)的一端设置有吊杆(5)，吊杆(5)上固接有多个第一挂钩(51)，固定块(4)的侧壁上固接有第一驱动电机(44)，第一驱动电机(44)的输出轴与旋转杆(41)之间通过齿轮组连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述旋转杆(41)远离固定块(4)的一端设置有圆形管(6)，圆形管(6)的一端固接有用于将圆形管(6)一端封闭的圆形板(61)，旋转杆(41)远离固定块(4)的一端与圆形板(61)连接，圆形板(61)的侧壁上设置有多根吊杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述圆形管(6)的外周面上开设有多个第三通孔(62)，所述吊杆(5)的一端固接有第二挂钩(52)，第二挂钩(52)钩挂在第三通孔(62)内。

4.根据权利要求3所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述圆形板(61)上固接有两块相互平行的耳板(611)，所述旋转杆(41)远离固定块(4)的一端位于两块耳板(611)之间，两块耳板(611)与旋转杆（41）之间穿设固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述固定块(4)与固定杆(3)滑移连接，所述固定杆(3)的侧壁上开设有矩形的第一凹槽(31)，第一凹槽(31)内固接有齿面向外的齿条(311)，固定块(4)上开设有与齿条(311)对应的第二通孔(43)，固定块(4)上固接有第二驱动电机(46)，第二驱动电机(46)的活塞杆上固接有齿轮，齿轮穿过第一通孔(13)与齿条(311)啮合，所述抛丸箱(1)的上表面开设有通槽(7)，通槽(7)的一端与第一通孔(13)连通，通槽(7)的另一端延伸至抛丸箱(1)的侧壁且与外部连通，通槽(7)沿固定杆(3)的长度方向开设，通槽(7)位于固定杆(3)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述通槽(7)内设置有用于将通槽(7)封闭的封闭组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述封闭组件(8)包括两个滑块(81)，所述通槽(7)的两个侧壁上均开设有第二凹槽(71)，第二凹槽(71)沿通槽(7)的长度方向开设，两个所述滑块(81)分别位于两个第二凹槽(71)内，滑块(81)与第二凹槽(71)滑移连接，滑块(81)与第二凹槽(71)的底面之间固接有多个弹出弹簧(82)。

8.根据权利要求7所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：滑块(81)的两端的端面均设置为弧面，弧面位于滑块(81)的端面及两个滑块(81)相贴的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种单钩式抛丸机，其特征在于：所述滑块(81)两端的弧面上均固接有遮挡毛刷(811)。

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