CN210307267U - 一种锻造用抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其是一种锻造用抛丸机，包括外滚筒，所述外滚筒侧面设有密封机构，外滚筒内插装有内滚筒，所述内滚筒内壁上均布有拨料条，内滚筒底部对称设有弧形抛珠进口，内滚筒一侧抵住有抛珠储存腔，所述内滚筒通过传动机构连接有通过方柱与外滚筒固定连接的减速箱，所述减速箱连接有与外滚筒顶部固定连接的电机，所述外滚筒上设有转动机构，外滚筒上设有提升机构。本实用新型可实现抛珠与原料自动分离，无需人工对抛珠与原料分离，提高了锻造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其涉及一种锻造用抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。
但是现在的抛丸机完成工作之后，抛珠与原料混合在一起，一般采用手工对其进行分离，分离的难度大，导致工时延长，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛丸机完成工作之后抛珠与原料分离的难度大的缺点，而提出的一种锻造用抛丸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种锻造用抛丸机，包括外滚筒，所述外滚筒侧面设有密封机构，外滚筒内插装有内滚筒，所述内滚筒内壁上均布有拨料条，内滚筒底部对称设有弧形抛珠进口，内滚筒一侧抵住有抛珠储存腔，所述内滚筒通过传动机构连接有通过方柱与外滚筒固定连接的减速箱，所述减速箱连接有与外滚筒顶部固定连接的电机，所述外滚筒上设有转动机构，外滚筒上设有提升机构。
优选的，所述传动机构包括固定在内滚筒底面中部的方形块，所述方形块中部设有方形卡槽，所述方形卡槽内卡装有方形连接块，所述方形连接块一侧设有贯穿外滚筒底部的轴承，所述轴承内贯穿有与其固定连接且两端分别与方形连接块侧面及减速箱传动轴固定连接的转动轴。
优选的，所述密封机构包括沿外滚筒侧面周向等距固定的四个螺纹柱和覆盖外滚筒进料口的密封盖，所述密封盖上设有四个分别插装四个螺纹柱的通孔，每个所述螺纹柱上均螺纹连接有螺母。
优选的，所述转动机构包括底座，所述底座位于外滚筒下方，底座顶面对称设有与其固定的支板，每个所述支板上均转动连接有与外滚筒侧面固定连接的转轴。
优选的，所述提升机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定在底座顶面上，液压伸缩杆上方设有固定在外滚筒底部的导轨，所述导轨内滑动连接有滑轨块，所述滑轨块底部对称固定有连接片，两块所述连接片共同设有将其与液压伸缩杆固定连接的螺栓连接件。
本实用新型提出的一种锻造用抛丸机，有益效果在于：本实用新型通过电机和减速箱配合传动机构来使内滚筒旋转，进而对物料进行抛丸处理，处理之后，通过提升机构和转动机构使得外滚筒发生倾斜，在外滚筒转动过程中，抛珠从弧形抛珠进口落入抛珠储存腔，实现抛珠与原料自动分离，无需人工对抛珠与原料分离，提高了锻造效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造用抛丸机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种锻造用抛丸机中外滚筒内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锻造用抛丸机中内滚筒的底视图。
图中：外滚筒1、内滚筒2、拨料条3、弧形抛珠进口4、抛珠储存腔5、减速箱6、电机7、方形块8、方形卡槽9、方形连接块10、轴承11、转动轴12、螺纹柱13、密封盖14、通孔15、螺母16、底座17、支板18、转轴19、液压伸缩杆20、导轨21、滑轨块22、连接片23、螺栓连接件24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锻造用抛丸机，包括外滚筒1，外滚筒1侧面设有密封机构，密封机构包括沿外滚筒1侧面周向等距固定的四个螺纹柱13和覆盖外滚筒1进料口的密封盖14，密封盖14上设有四个分别插装四个螺纹柱13的通孔15，每个螺纹柱13上均螺纹连接有螺母16，通过设置密封机构，防止外滚筒1内部的内滚筒2工作时产生的大量粉尘四散，同时也防止原料从内滚筒2内跑出，安装密封盖14时，只要将密封盖14上的通孔15套入螺纹柱13上，在拧上螺母16即可。
外滚筒1内插装有内滚筒2，内滚筒2内壁上均布有拨料条3，内滚筒2底部对称设有弧形抛珠进口4，内滚筒2一侧抵住有抛珠储存腔5，内滚筒2通过传动机构连接有通过方柱与外滚筒1固定连接的减速箱6，传动机构包括固定在内滚筒2底面中部的方形块8，方形块8中部设有方形卡槽9，方形卡槽9内卡装有方形连接块10，方形连接块10一侧设有贯穿外滚筒1底部的轴承11，轴承11内贯穿有与其固定连接且两端分别与方形连接块10侧面及减速箱6传动轴固定连接的转动轴12，减速箱6连接有与外滚筒1顶部固定连接的电机7，当抛丸机工作时，电机7提供动力，其带动减速箱6内的轴转动，进而带动转动轴12转动，转动轴12转动通过方形连接块10与方形块8上的方形卡槽9配合，可带动内滚筒2转动，内滚筒2转动通过其上的拨料条3，可使抛珠与原料充分碰撞，完成工序之后，通过转动机构和提升机构可使外滚筒1产生一定的倾斜角度，在内滚筒2转动时，抛珠会从弧形抛珠进口4落回到抛珠储存腔5，如此达到快速分离抛珠的目的，提高了锻造工序中抛丸的效率。
外滚筒1上设有转动机构，转动机构包括底座17，底座17位于外滚筒1下方，底座17顶面对称设有与其固定的支板18，每个支板18上均转动连接有与外滚筒1侧面固定连接的转轴19，外滚筒1上设有提升机构，提升机构包括液压伸缩杆20，液压伸缩杆20固定在底座17顶面上，液压伸缩杆20上方设有固定在外滚筒1底部的导轨21，导轨21内滑动连接有滑轨块22，滑轨块22底部对称固定有连接片23，两块连接片23共同设有将其与液压伸缩杆20固定连接的螺栓连接件24，当对外滚筒1进行角度调节时，液压伸缩杆20伸长，滑轨块22沿导轨21向左移动，外滚筒1则会以转轴19为中心进行旋转，外滚筒1的端部会被抬起，形成一定角度，取料时直接将内滚筒2取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻造用抛丸机，包括外滚筒(1)，其特征在于：所述外滚筒(1)侧面设有密封机构，外滚筒(1)内插装有内滚筒(2)，所述内滚筒(2)内壁上均布有拨料条(3)，内滚筒(2)底部对称设有弧形抛珠进口(4)，内滚筒(2)一侧抵住有抛珠储存腔(5)，所述内滚筒(2)通过传动机构连接有通过方柱与外滚筒(1)固定连接的减速箱(6)，所述减速箱(6)连接有与外滚筒(1)顶部固定连接的电机(7)，所述外滚筒(1)上设有转动机构，外滚筒(1)上设有提升机构。
2.根据权利要求1所述的一种锻造用抛丸机，其特征在于：所述传动机构包括固定在内滚筒(2)底面中部的方形块(8)，所述方形块(8)中部设有方形卡槽(9)，所述方形卡槽(9)内卡装有方形连接块(10)，所述方形连接块(10)一侧设有贯穿外滚筒(1)底部的轴承(11)，所述轴承(11)内贯穿有与其固定连接且两端分别与方形连接块(10)侧面及减速箱(6)传动轴固定连接的转动轴(12)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用抛丸机，其特征在于：所述密封机构包括沿外滚筒(1)侧面周向等距固定的四个螺纹柱(13)和覆盖外滚筒(1)进料口的密封盖(14)，所述密封盖(14)上设有四个分别插装四个螺纹柱(13)的通孔(15)，每个所述螺纹柱(13)上均螺纹连接有螺母(16)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造用抛丸机，其特征在于：所述转动机构包括底座(17)，所述底座(17)位于外滚筒(1)下方，底座(17)顶面对称设有与其固定的支板(18)，每个所述支板(18)上均转动连接有与外滚筒(1)侧面固定连接的转轴(19)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造用抛丸机，其特征在于：所述提升机构包括液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)固定在底座(17)顶面上，液压伸缩杆(20)上方设有固定在外滚筒(1)底部的导轨(21)，所述导轨(21)内滑动连接有滑轨块(22)，所述滑轨块(22)底部对称固定有连接片(23)，两块所述连接片(23)共同设有将其与液压伸缩杆(20)固定连接的螺栓连接件(24)。
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| CN112545020A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 甘肃小南仁食品有限公司 | 一种双向循环瓜子翻炒机及其瓜子炒制方法 |
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