CN219444777U - 一种工件抛丸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件抛丸处理装置，涉及抛丸机技术领域，包括底座、万向轮、抛丸箱、进料筒、清理箱、回收箱、抛丸头、定位结构和调节组件，调节组件设置在抛丸箱内部且与抛丸头对应，调节组件包括升降箱、安装板、升降结构和自转箱，通过升降箱、升降电机、安装板、螺纹杆、螺纹环、螺纹块、导向块和导向杆的配合使用带动抛丸头进行升降，通过自转箱、自转电机和定位板带动工件进行自转，实现无死角抛丸处理工作，提高除锈质量。

Description

一种工件抛丸处理装置

技术领域

本实用新型涉及为一种工件抛丸处理装置，属于抛丸机技术领域。

背景技术

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，阀座是指阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，在泥浆泵阀座生产中也需要进行抛丸处理。

但是目前的抛丸处理装置存在一定的不足，在使用时，普通抛丸机的抛丸头是固定设置的，在对泥浆泵阀座进行抛丸处理时会产生死角，导致除锈不彻底，同时抛丸处理后的钢丸会与工件表面的灰尘混合在一起，需要人工进行筛分，增加工作人员的工作强度。

为此，我们提出一种工件抛丸处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件抛丸处理装置，能够在进行抛丸处理时，对抛丸头上下移动，对工件进行自转，实现无死角抛丸处理工作，提高除锈质量，能够在收集钢丸时对其进行除尘，降低清理工作的工作成本，提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工件抛丸处理装置，包括底座、万向轮、抛丸箱、进料筒、清理箱、回收箱、抛丸头、定位结构和调节组件，所述调节组件设置在所述抛丸箱内部且与所述抛丸头对应，所述调节组件包括升降箱、安装板、升降结构和自转箱，所述升降箱、所述安装板、所述升降结构和所述自转箱均设置在所述抛丸箱内部，所述万向轮设置在所述底座底部，所述抛丸箱设置在所述底座顶部，所述进料筒设置在所述抛丸箱顶部，所述清理箱设置在所述抛丸箱一侧，所述回收箱设置在所述抛丸箱另一侧，所述抛丸头和所述定位结构均设置在所述抛丸箱内部。

优选的，为了方便控制升降工作，两个所述安装板固定焊接在所述抛丸箱内侧壁上，所述升降箱固定焊接在所述安装板底部，所述升降箱内部通过螺栓安装有升降电机。

优选的，为了方便对抛丸头进行升降工作，所述升降结构包括螺纹杆、螺纹环、螺纹块、导向块和导向杆，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述安装板上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，所述导向杆固定焊接在所述安装板之间，所述导向块固定焊接在所述螺纹环一侧且滑动套设在所述导向杆上。

优选的，为了方便进行输料，所述抛丸头设置在所述螺纹块一侧，所述抛丸头通过软管与所述进料筒相连接。

优选的，为了方便对泥浆泵阀座进行定位安装，并使其自转，所述定位结构包括长板、定位板和定位杆，所述长板固定焊接在所述抛丸箱内侧壁上，所述自转箱固定焊接在所述长板底部，所述自转箱内部通过螺栓安装有自转电机，所述定位板固定焊接在所述自转电机的输出轴上，所述定位板上开设有定位孔，所述定位杆与所述定位孔对应。

优选的，为了方便对抛丸处理后的钢丸进行除尘，所述抛丸箱内侧壁之间设置有回收斜板，所述回收斜板上设置有除尘孔，所述回收斜板底部设置有除尘箱，所述抛丸箱一侧固定焊接有泵箱，所述清理箱设置在所述泵箱一侧，所述泵箱内部通过螺栓安装有泵体，所述泵体两端分别与所述除尘箱和所述清理箱相通。

优选的，为了方便对钢丸进行回收，所述抛丸箱一侧开设有回收孔，所述回收孔与所述回收斜板对应，所述回收箱设置在所述抛丸箱一侧且与所述回收孔对应。

优选的，为了方便对万向轮和收纳槽的相对位置进行控制，所述底座底部开设有收纳槽，所述收纳槽内顶壁上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定焊接有收纳板，所述万向轮设置在所述收纳板底部且与所述收纳槽对应。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降箱、升降电机、安装板、螺纹杆、螺纹环、螺纹块、导向块和导向杆的配合使用带动抛丸头进行升降，通过自转箱、自转电机和定位板带动工件进行自转，实现无死角抛丸处理工作，提高除锈质量。

2、本实用新型通过泵体使除尘箱内产生吸力，通过除尘孔使灰尘进入除尘箱，然后进入清理箱内，除尘后的钢丸沿着回收斜板和回收孔落到回收箱内，方便后续使用，在收集钢丸时对其进行除尘，降低清理工作的工作成本，提高工作效率

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的仰视立体图。

图3为本实用新型结构中抛丸箱的剖面立体图。

图4为本实用新型结构中调节组件的立体图。

图5为本实用新型结构中定位结构和自转箱的立体图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、抛丸箱；4、进料筒；5、清理箱；6、回收箱；7、抛丸头；8、定位结构；9、调节组件；10、升降箱；11、安装板；12、升降结构；13、自转箱；14、螺纹杆；15、螺纹环；16、螺纹块；17、导向块；18、导向杆；19、软管；20、长板；21、定位板；22、定位杆；23、回收斜板；24、除尘箱；25、泵箱；26、收纳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种工件抛丸处理装置，包括底座1、万向轮2、抛丸箱3、进料筒4、清理箱5、回收箱6、抛丸头7、定位结构8和调节组件9，调节组件9设置在抛丸箱3内部且与抛丸头7对应，调节组件9包括升降箱10、安装板11、升降结构12和自转箱13，升降箱10、安装板11、升降结构12和自转箱13均设置在抛丸箱3内部，万向轮2设置在底座1底部，抛丸箱3设置在底座1顶部，进料筒4设置在抛丸箱3顶部，清理箱5设置在抛丸箱3一侧，回收箱6设置在抛丸箱3另一侧，抛丸头7和定位结构8均设置在抛丸箱3内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图3、图4、图5所示，两个安装板11固定焊接在抛丸箱3内侧壁上，升降箱10固定焊接在安装板11底部，升降箱10内部通过螺栓安装有升降电机，升降结构12包括螺纹杆14、螺纹环15、螺纹块16、导向块17和导向杆18，螺纹杆14两端分别转动安装在安装板11上和固定焊接在升降电机的输出轴上，螺纹环15螺纹啮合套设在螺纹杆14上，螺纹块16固定焊接在螺纹环15一侧，导向杆18固定焊接在安装板11之间，导向块17固定焊接在螺纹环15一侧且滑动套设在导向杆18上，抛丸头7设置在螺纹块16一侧，抛丸头7通过软管19与进料筒4相连接，定位结构8包括长板20、定位板21和定位杆22，长板20固定焊接在抛丸箱3内侧壁上，自转箱13固定焊接在长板20底部，自转箱13内部通过螺栓安装有自转电机，定位板21固定焊接在自转电机的输出轴上，定位板21上开设有定位孔，定位杆22与定位孔对应，通过升降箱10、升降电机、安装板11、螺纹杆14、螺纹环15、螺纹块16、导向块17和导向杆18的配合使用带动抛丸头7进行升降，通过自转箱13、自转电机和定位板21带动工件进行自转，实现无死角抛丸处理工作，提高除锈质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图2、图3所示，抛丸箱3内侧壁之间设置有回收斜板23，回收斜板23上设置有除尘孔，回收斜板23底部设置有除尘箱24，抛丸箱3一侧固定焊接有泵箱25，清理箱5设置在泵箱25一侧，泵箱25内部通过螺栓安装有泵体，泵体两端分别与除尘箱24和清理箱5相通，抛丸箱3一侧开设有回收孔，回收孔与回收斜板23对应，回收箱6设置在抛丸箱3一侧且与回收孔对应，通过泵体使除尘箱24内产生吸力，通过除尘孔使灰尘进入除尘箱24，然后进入清理箱5内，除尘后的钢丸沿着回收斜板23和回收孔落到回收箱6内，方便后续使用，在收集钢丸时对其进行除尘，降低清理工作的工作成本，提高工作效率，底座1底部开设有收纳槽，收纳槽内顶壁上通过螺栓安装有气缸，气缸的输出轴上固定焊接有收纳板26，万向轮2设置在收纳板26底部且与收纳槽对应，通过气缸和收纳板26对万向轮2和收纳槽的相对位置进行控制，方便在移动后能够使装置稳定停放，保证工作安全。

本实用新型在使用时，打开抛丸箱3，根据泥浆泵阀座的直径把定位杆22插在对应的定位孔上，然后把泥浆泵阀座套在两个定位杆22上，对泥浆泵阀座进行定位安装，关闭抛丸箱3，打开升降电机、自转电机和泵体，并启动抛丸工作，进料筒4内的钢丸通过软管19进入抛丸头7，进行抛丸工作，升降电机带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹环15移动，螺纹环15带动螺纹块16移动，通过导向块17和导向杆18对升降工作进行导向，螺纹块16带动抛丸头7进行往复的升降工作，自转箱13内的自转电机通过定位板21带动泥浆泵阀座进行自转，实现无死角抛丸处理工作，提高除锈质量，抛丸处理后的钢丸落到回收斜板23上，泵体使除尘箱24内产生吸力，通过除尘孔使灰尘进入除尘箱24，然后进入清理箱5内，除尘后的钢丸沿着回收斜板23和回收孔落到回收箱6内，方便后续使用，在收集钢丸时对其进行除尘，降低清理工作的工作成本，提高工作效率，在需要调整装置位置时，通过气缸带动收纳板26移动，收纳板26带动万向轮2移动，对万向轮2和收纳槽的相对位置进行控制，进而在移动后能够使装置稳定停放，保证工作安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工件抛丸处理装置，包括底座(1)、万向轮(2)、抛丸箱(3)、进料筒(4)、清理箱(5)、回收箱(6)、抛丸头(7)、定位结构(8)和调节组件(9)，其特征在于：所述调节组件(9)设置在所述抛丸箱(3)内部且与所述抛丸头(7)对应，所述调节组件(9)包括升降箱(10)、安装板(11)、升降结构(12)和自转箱(13)，所述升降箱(10)、所述安装板(11)、所述升降结构(12)和所述自转箱(13)均设置在所述抛丸箱(3)内部，所述万向轮(2)设置在所述底座(1)底部，所述抛丸箱(3)设置在所述底座(1)顶部，所述进料筒(4)设置在所述抛丸箱(3)顶部，所述清理箱(5)设置在所述抛丸箱(3)一侧，所述回收箱(6)设置在所述抛丸箱(3)另一侧，所述抛丸头(7)和所述定位结构(8)均设置在所述抛丸箱(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：两个所述安装板(11)固定焊接在所述抛丸箱(3)内侧壁上，所述升降箱(10)固定焊接在所述安装板(11)底部，所述升降箱(10)内部通过螺栓安装有升降电机。

3.根据权利要求2所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：所述升降结构(12)包括螺纹杆(14)、螺纹环(15)、螺纹块(16)、导向块(17)和导向杆(18)，所述螺纹杆(14)两端分别转动安装在所述安装板(11)上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环(15)螺纹啮合套设在所述螺纹杆(14)上，所述螺纹块(16)固定焊接在所述螺纹环(15)一侧，所述导向杆(18)固定焊接在所述安装板(11)之间，所述导向块(17)固定焊接在所述螺纹环(15)一侧且滑动套设在所述导向杆(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：所述抛丸头(7)设置在所述螺纹块(16)一侧，所述抛丸头(7)通过软管(19)与所述进料筒(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：所述定位结构(8)包括长板(20)、定位板(21)和定位杆(22)，所述长板(20)固定焊接在所述抛丸箱(3)内侧壁上，所述自转箱(13)固定焊接在所述长板(20)底部，所述自转箱(13)内部通过螺栓安装有自转电机，所述定位板(21)固定焊接在所述自转电机的输出轴上，所述定位板(21)上开设有定位孔，所述定位杆(22)与所述定位孔对应。

6.根据权利要求1所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：所述抛丸箱(3)内侧壁之间设置有回收斜板(23)，所述回收斜板(23)上设置有除尘孔，所述回收斜板(23)底部设置有除尘箱(24)，所述抛丸箱(3)一侧固定焊接有泵箱(25)，所述清理箱(5)设置在所述泵箱(25)一侧，所述泵箱(25)内部通过螺栓安装有泵体，所述泵体两端分别与所述除尘箱(24)和所述清理箱(5)相通。

7.根据权利要求6所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：所述抛丸箱(3)一侧开设有回收孔，所述回收孔与所述回收斜板(23)对应，所述回收箱(6)设置在所述抛丸箱(3)一侧且与所述回收孔对应。

8.根据权利要求1所述的一种工件抛丸处理装置，其特征在于：所述底座(1)底部开设有收纳槽，所述收纳槽内顶壁上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定焊接有收纳板(26)，所述万向轮(2)设置在所述收纳板(26)底部且与所述收纳槽对应。