CN112295821A - 一种板材自动化喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材自动化喷涂装置及其使用方法，板材自动化喷涂装置包括安装底板、安装结构、开合结构、旋转结构、喷涂结构和动力结构，安装底板上表面设有两块对称分布的安装立板，安装立板的上表面均与喷涂箱的下表面固定连接，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；开合结构：通过铰链铰接于喷涂箱的左侧壁体前端，安装结构设置于安装底板的上表面右侧，旋转结构设置于安装底板的上表面中部，旋转结构通过轴承与喷涂箱转动连接，喷涂结构通过轴承转动连接于喷涂箱的上端；动力结构：设置于安装结构的上端；该板材自动化喷涂装置，能够降低对周围环境的污染，减少油漆的浪费。

Description

一种板材自动化喷涂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种板材自动化喷涂装置及其使用方法。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材加工后都需要进行喷涂，但传统的板喷涂装置存在诸多问题，没有密闭的喷漆空间，不能够降低对周围环境的污染，不能够使油漆均匀的喷涂到板材表面，喷涂质量低，缺少自动烘干装置，不能够对喷涂后的板材进行快速烘干，板材喷涂速度慢，因此为了解决此类问题，我们提出一种板材自动化喷涂装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材自动化喷涂装置及其使用方法，能够降低对周围环境的污染，减少油漆的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动化喷涂装置，包括安装底板、安装结构、开合结构、旋转结构、喷涂结构和动力结构，安装底板上表面设有两块对称分布的安装立板，安装立板的上表面均与喷涂箱的下表面固定连接，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，开合结构通过铰链铰接于喷涂箱的左侧壁体前端，安装结构设置于安装底板的上表面右侧，旋转结构设置于安装底板的上表面中部，旋转结构通过轴承与喷涂箱转动连接，喷涂结构通过轴承转动连接于喷涂箱的上端，动力结构设置于安装结构的上端，动力结构与喷涂结构固定连接，还包括烤漆灯，所述烤漆灯对称设置于喷涂箱的顶部壁体前后两侧，烤漆灯的输入端电连接控制开关组的输出端，提供了密闭的喷漆空间，能够降低对周围环境的污染，减少油漆的浪费，能够使油漆均匀的喷涂到板材表面，提高喷涂质量，提供了自动烘干装置，能够对喷涂后的板材进行快速烘干，加快板材喷涂速度。

进一步的，所述开合结构包括磁吸门、把手和观察窗，所述磁吸门通过铰链铰接于喷涂箱的左侧壁体前端，观察窗设置于磁吸门中部开设的方口内，把手设置于磁吸门的前侧面右端，隔离喷涂箱内部空间，避免空气污染。

进一步的，所述安装结构包括支撑立板、安装横板和T型滑槽，所述支撑立板数量为两块，支撑立板对称设置于安装底板的上表面右侧，支撑立板的上表面均与安装横板的下表面固定连接，T型滑槽开设于安装横板的上表面左侧，便于其它部件的安装。

进一步的，所述旋转结构包括一号电机、旋转台和吸盘，所述一号电机设置于安装底板的上表面中部，一号电机的输出轴通过轴承与喷涂箱的底部壁体转动连接，一号电机的输出轴穿过喷涂箱的底部壁体，旋转台设置于一号电机的输出轴上端，旋转台的上表面设有均匀分布的吸盘，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动板材进行旋转。

进一步的，所述喷涂结构包括软管、晃动柱和喷头，所述晃动柱通过轴承转动连接于喷涂箱的上端，软管数量为三根，软管分别设置于喷涂箱顶部开设的安装孔内，软管的下端分别穿过晃动柱对应开设的圆孔，软管的下端均设有喷头，实现板材的喷涂作业。

进一步的，所述动力结构包括二号电机、T型滑块、扇形齿轮、换向齿轮、直角齿块和驱动齿轮，所述晃动柱的右端穿过喷涂箱的右侧面，驱动齿轮设置于晃动柱的右侧端头处，T型滑块滑动连接于T型滑槽内部，直角齿块设置于T型滑块的上端，驱动齿轮与直角齿块啮合连接，换向齿轮通过轴承转动连接于安装横板的上表面后侧，换向齿轮与直角齿块啮合连接，二号电机设置于安装横板的下表面中部，二号电机的输出轴穿过安装横板中部开设的圆孔，扇形齿轮设置于二号电机的输出轴上端，换向齿轮和直角齿块均与扇形齿轮位置对应，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动其它部件进行晃动。

进一步的，还包括支撑架、万向轮和工具盒，所述支撑架设置于安装底板的下表面，万向轮分别设置于支撑架的底部四角处，工具盒设置于支撑架的内部，便于装置的移动和工具安方。

一种板材自动化喷涂装置的使用方法：

S1.把本装置推至工作场所，锁定万向轮，使本装置在工作场所固定，把软管的顶部与外部的喷漆设备连通，板材喷涂作业开始时，通过把手打开磁吸门，把需要喷涂的板材放到旋转台的上方，在吸盘的作用下，板材在旋转台的上方固定，关上磁吸门，通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动旋转台转动，进而通过吸盘带动上方的板材同步转动；

S2.二号电机工作，输出轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动会间歇性的推动直角齿块通过T型滑块沿T型滑槽向右滑动，当扇形齿轮的齿牙转动至后方时，扇形齿轮脱离直角齿块与换向齿轮啮合连接，进而带动换向齿轮通过轴承反向转动，由于换向齿轮与直角齿块啮合连接，因此换向齿轮转动的同时推动直角齿块向前滑动，进而实现直角齿块的前后往复滑动，由于直角齿块与驱动齿轮啮合连接，因此直角齿块在前后往复滑动的同时带动驱动齿轮不停的换向转动，晃动柱随着驱动齿轮的晃动而晃动，进而通过软管带动喷头进行晃动，外部喷漆设备工作，把油漆通过软管从喷头喷出，开始对下方的板材进行喷漆作业，喷漆完毕后，通过控制开关组的调控，烤漆灯工作，对板材进行烘烤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本板材自动化喷涂装置，具有以下好处：

1、板材喷涂作业开始时，通过把手打开磁吸门，把需要喷涂的板材放到旋转台的上方，在吸盘的作用下，板材在旋转台的上方固定，关上磁吸门，提供了密闭的喷漆空间，能够降低对周围环境的污染，减少油漆的浪费。

2、通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动旋转台转动，进而通过吸盘带动上方的板材同步转动，二号电机工作，输出轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动会间歇性的推动直角齿块通过T型滑块沿T型滑槽向右滑动，当扇形齿轮的齿牙转动至后方时，扇形齿轮脱离直角齿块与换向齿轮啮合连接，进而带动换向齿轮通过轴承反向转动，由于换向齿轮与直角齿块啮合连接，因此换向齿轮转动的同时推动直角齿块向前滑动，进而实现直角齿块的前后往复滑动，由于直角齿块与驱动齿轮啮合连接，因此直角齿块在前后往复滑动的同时带动驱动齿轮不停的换向转动，晃动柱随着驱动齿轮的晃动而晃动，进而通过软管带动喷头进行晃动，外部喷漆设备工作，把油漆通过软管从喷头喷出，开始对下方的板材进行喷漆作业，通过喷头的晃动和旋转台的转动，能够使油漆均匀的喷涂到板材表面，提高喷涂质量。

3、喷漆完毕后，通过控制开关组的调控，烤漆灯工作，对板材进行烘烤，提供了自动烘干装置，能够对喷涂后的板材进行快速烘干，加快板材喷涂速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部剖视结构示意图；

图3为本发明动力结构示意图。

图中：1安装底板、2控制开关组、3支撑架、4万向轮、5安装结构、51支撑立板、52安装横板、53 T型滑槽、6开合结构、61磁吸门、62把手、63观察窗、7旋转结构、71一号电机、72旋转台、73吸盘、8喷涂结构、81软管、82晃动柱、83喷头、9动力结构、91二号电机、92 T型滑块、93扇形齿轮、94换向齿轮、95直角齿块、96驱动齿轮、10工具盒、11安装立板、12喷涂箱、13烤漆灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

实施例一：

一种板材自动化喷涂装置，包括安装底板1、安装结构5、开合结构6、旋转结构7、喷涂结构8和动力结构9，安装底板1上表面设有两块对称分布的安装立板11，安装立板11的上表面均与喷涂箱12的下表面固定连接，安装底板1的上表面前侧设有控制开关组2，还包括支撑架3、万向轮4和工具盒10，支撑架3设置于安装底板1的下表面，万向轮4分别设置于支撑架3的底部四角处，工具盒10设置于支撑架3的内部，控制开关组2的输入端电连接外部电源；开合结构6通过铰链铰接于喷涂箱12的左侧壁体前端，安装结构5设置于安装底板1的上表面右侧，安装结构5包括支撑立板51、安装横板52和T型滑槽53，支撑立板51数量为两块，支撑立板51对称设置于安装底板1的上表面右侧，支撑立板51的上表面均与安装横板52的下表面固定连接，T型滑槽53开设于安装横板52的上表面左侧。

旋转结构7设置于安装底板1的上表面中部，旋转结构7通过轴承与喷涂箱12转动连接，喷涂结构8通过轴承转动连接于喷涂箱12的上端，喷涂结构8包括软管81、晃动柱82和喷头83，晃动柱82通过轴承转动连接于喷涂箱12的上端，软管81数量为三根，软管81分别设置于喷涂箱12顶部开设的安装孔内，软管81的下端分别穿过晃动柱82对应开设的圆孔，软管81的下端均设有喷头83；动力结构9设置于安装结构5的上端，动力结构9与喷涂结构8固定连接，动力结构9包括二号电机91、T型滑块92、扇形齿轮93、换向齿轮94、直角齿块95和驱动齿轮96，晃动柱82的右端穿过喷涂箱12的右侧面，驱动齿轮96设置于晃动柱82的右侧端头处，T型滑块92滑动连接于T型滑槽53内部，直角齿块95设置于T型滑块92的上端，驱动齿轮96与直角齿块95啮合连接，换向齿轮94通过轴承转动连接于安装横板52的上表面后侧，换向齿轮94与直角齿块95啮合连接，二号电机91设置于安装横板52的下表面中部，二号电机91的输出轴穿过安装横板52中部开设的圆孔，扇形齿轮93设置于二号电机91的输出轴上端，换向齿轮94和直角齿块95均与扇形齿轮93位置对应，二号电机91的输入端电连接控制开关组2的输出端。

其中：还包括烤漆灯13，烤漆灯13对称设置于喷涂箱12的顶部壁体前后两侧，烤漆灯13的输入端电连接控制开关组2的输出端，把本装置推至工作场所，锁定万向轮4，使本装置在工作场所固定，把软管81的顶部与外部的喷漆设备连通，板材喷涂作业开始时，通过把手62打开磁吸门61，把需要喷涂的板材放到旋转台72的上方，关闭磁吸门61，外部喷漆设备工作，把油漆通过软管81从喷头83喷出，开始对下方的板材进行喷漆作业，喷漆完毕后，通过控制开关组2的调控，烤漆灯13工作，对板材进行烘烤，能够使油漆喷涂均匀，加快油漆凝固。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，开合结构6包括磁吸门61、把手62和观察窗63，磁吸门61通过铰链铰接于喷涂箱12的左侧壁体前端，观察窗63设置于磁吸门61中部开设的方口内，把手62设置于磁吸门61的前侧面右端。

具体的，这样设置，通过把手62打开磁吸门61，把需要喷涂的板材放到旋转台72的上方，喷涂过程中可通过观察窗63观察内部情况，能够隔离装置内部空间，减少油漆浪费，降低空气污染。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，旋转结构7包括一号电机71、旋转台72和吸盘73，一号电机71设置于安装底板1的上表面中部，一号电机71的输出轴通过轴承与喷涂箱12的底部壁体转动连接，一号电机71的输出轴穿过喷涂箱12的底部壁体，旋转台72设置于一号电机71的输出轴上端，旋转台72的上表面设有均匀分布的吸盘73，一号电机71的输入端电连接控制开关组2的输出端。

具体的，这样设置，把需要喷涂的板材放到旋转台72的上方，在吸盘73的作用下，板材在旋转台72的上方固定，通过控制开关组2的调控，一号电机71工作，输出轴带动旋转台72转动，进而通过吸盘73带动上方的板材同步转动，能够带动板材自身旋转。

在使用时：把本装置推至工作场所，锁定万向轮4，使本装置在工作场所固定，把软管81的顶部与外部的喷漆设备连通，板材喷涂作业开始时，通过把手62打开磁吸门61，把需要喷涂的板材放到旋转台72的上方，在吸盘73的作用下，板材在旋转台72的上方固定，关上磁吸门61，通过控制开关组2的调控，一号电机71工作，输出轴带动旋转台72转动，进而通过吸盘73带动上方的板材同步转动，二号电机91工作，输出轴带动扇形齿轮93转动，扇形齿轮93转动会间歇性的推动直角齿块95通过T型滑块92沿T型滑槽53向右滑动，当扇形齿轮93的齿牙转动至后方时，扇形齿轮93脱离直角齿块95与换向齿轮94啮合连接，进而带动换向齿轮94通过轴承反向转动，由于换向齿轮94与直角齿块95啮合连接，因此换向齿轮94转动的同时推动直角齿块95向前滑动，进而实现直角齿块95的前后往复滑动，由于直角齿块95与驱动齿轮96啮合连接，因此直角齿块95在前后往复滑动的同时带动驱动齿轮96不停的换向转动，晃动柱82随着驱动齿轮96的晃动而晃动，进而通过软管81带动喷头83进行晃动，外部喷漆设备工作，把油漆通过软管81从喷头83喷出，开始对下方的板材进行喷漆作业，喷漆完毕后，通过控制开关组2的调控，烤漆灯13工作，对板材进行烘烤。

值得注意的是，本实施例中所公开的一号电机71可选用中智电气南京有限公司型号为130ZFMA1- 0003CBNM的低速电机，二号电机91可选用郑州方圆电机制造有限公司型号为Y2-160L-4的电机，烤漆灯13可选用郑州大头五金制品有限公司型号为DT-KC-001的烤漆灯，控制开关组2控制一号电机71、二号电机91和烤漆灯13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：包括安装底板（1）、安装结构（5）、开合结构（6）、旋转结构（7）、喷涂结构（8）和动力结构（9）；

安装底板（1）：其上表面设有两块对称分布的安装立板（11），安装立板（11）的上表面均与喷涂箱（12）的下表面固定连接，安装底板（1）的上表面前侧设有控制开关组（2），控制开关组（2）的输入端电连接外部电源；

开合结构（6）：通过铰链铰接于喷涂箱（12）的左侧壁体前端；

安装结构（5）：设置于安装底板（1）的上表面右侧；

旋转结构（7）：设置于安装底板（1）的上表面中部，旋转结构（7）通过轴承与喷涂箱（12）转动连接；

喷涂结构（8）：通过轴承转动连接于喷涂箱（12）的上端；

动力结构（9）：设置于安装结构（5）的上端，动力结构（9）与喷涂结构（8）固定连接；

其中：还包括烤漆灯（13），所述烤漆灯（13）对称设置于喷涂箱（12）的顶部壁体前后两侧，烤漆灯（13）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：所述开合结构（6）包括磁吸门（61）、把手（62）和观察窗（63），所述磁吸门（61）通过铰链铰接于喷涂箱（12）的左侧壁体前端，观察窗（63）设置于磁吸门（61）中部开设的方口内，把手（62）设置于磁吸门（61）的前侧面右端。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：所述安装结构（5）包括支撑立板（51）、安装横板（52）和T型滑槽（53），所述支撑立板（51）数量为两块，支撑立板（51）对称设置于安装底板（1）的上表面右侧，支撑立板（51）的上表面均与安装横板（52）的下表面固定连接，T型滑槽（53）开设于安装横板（52）的上表面左侧。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：所述旋转结构（7）包括一号电机（71）、旋转台（72）和吸盘（73），所述一号电机（71）设置于安装底板（1）的上表面中部，一号电机（71）的输出轴通过轴承与喷涂箱（12）的底部壁体转动连接，一号电机（71）的输出轴穿过喷涂箱（12）的底部壁体，旋转台（72）设置于一号电机（71）的输出轴上端，旋转台（72）的上表面设有均匀分布的吸盘（73），一号电机（71）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：所述喷涂结构（8）包括软管（81）、晃动柱（82）和喷头（83），所述晃动柱（82）通过轴承转动连接于喷涂箱（12）的上端，软管（81）数量为三根，软管（81）分别设置于喷涂箱（12）顶部开设的安装孔内，软管（81）的下端分别穿过晃动柱（82）对应开设的圆孔，软管（81）的下端均设有喷头（83）。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：所述动力结构（9）包括二号电机（91）、T型滑块（92）、扇形齿轮（93）、换向齿轮（94）、直角齿块（95）和驱动齿轮（96），所述晃动柱（82）的右端穿过喷涂箱（12）的右侧面，驱动齿轮（96）设置于晃动柱（82）的右侧端头处，T型滑块（92）滑动连接于T型滑槽（53）内部，直角齿块（95）设置于T型滑块（92）的上端，驱动齿轮（96）与直角齿块（95）啮合连接，换向齿轮（94）通过轴承转动连接于安装横板（52）的上表面后侧，换向齿轮（94）与直角齿块（95）啮合连接，二号电机（91）设置于安装横板（52）的下表面中部，二号电机（91）的输出轴穿过安装横板（52）中部开设的圆孔，扇形齿轮（93）设置于二号电机（91）的输出轴上端，换向齿轮（94）和直角齿块（95）均与扇形齿轮（93）位置对应，二号电机（91）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷涂装置，其特征在于：还包括支撑架（3）、万向轮（4）和工具盒（10），所述支撑架（3）设置于安装底板（1）的下表面，万向轮（4）分别设置于支撑架（3）的底部四角处，工具盒（10）设置于支撑架（3）的内部。

8.根据权利要求6所述的一种板材自动化喷涂装置的使用方法，其特征在于：

S1.把本装置推至工作场所，把软管(81)的顶部与外部的喷漆设备连通，板材喷涂作业开始时，通过把手(62)打开磁吸门(61)，把需要喷涂的板材放到旋转台(72)的上方，在吸盘(73)的作用下，板材在旋转台(72)的上方固定，关上磁吸门(61)，通过控制开关组(2)的调控，一号电机(71)工作，输出轴带动旋转台(72)转动，进而通过吸盘(73)带动上方的板材同步转动；

S2.二号电机(91)工作，输出轴带动扇形齿轮(93)转动，扇形齿轮(93)转动会间歇性的推动直角齿块(95)通过T型滑块(92)沿T型滑槽(53)向右滑动，当扇形齿轮(93)的齿牙转动至后方时，扇形齿轮(93)脱离直角齿块(95)与换向齿轮(94)啮合连接，进而带动换向齿轮(94)通过轴承反向转动，由于换向齿轮(94)与直角齿块(95)啮合连接，因此换向齿轮(94)转动的同时推动直角齿块(95)向前滑动，进而实现直角齿块(95)的前后往复滑动，由于直角齿块(95)与驱动齿轮(96)啮合连接，因此直角齿块(95)在前后往复滑动的同时带动驱动齿轮(96)不停的换向转动，晃动柱(82)随着驱动齿轮(96)的晃动而晃动，进而通过软管(81)带动喷头(83)进行晃动，外部喷漆设备工作，把油漆通过软管(81)从喷头(83)喷出，开始对下方的板材进行喷漆作业，喷漆完毕后，通过控制开关组(2)的调控，烤漆灯(13)工作，对板材进行烘烤。

Images