CN110791638A - 一种拖车链加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拖车链加工工艺，包括以下步骤：热处理，将链条放置在热处理网带炉中，在高温下进行热处理；淬火，在指定温度范围内加热一定时间，然后按要求在油的介质中冷却；回火，经过淬火后的链条在网带炉中再以一定的温度进行加热，并保温一定时间；滚加工，对回火后冷却后的链条放入熟滚设备进行滚加工，去除表面的氧化皮；喷丸，通过喷丸设备用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；发黑，喷丸后的链条采用磷化发黑设备进行成膜发黑。本发明提供一种可连续对链条进行喷丸处理，避免链环与链环之间碰触点击打不到问题，从而提高链条的喷丸效果，降低人工强度及提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及链条加工技术领域，尤其是涉及一种拖车链加工工艺。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引；用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子。
链条在加工过程中需对链条喷丸处理，喷丸过程中环形链条紧绷时相互之间会有一定的接触，而这个接触面很难被钢丸打击到，导致链条的接触面上无法得到喷丸处理，使得链条的接触面之间的强度较低，而影响链条的生产质量。或链条整体放入喷丸设备中去喷丸，较长的链条放入及拿取不便，搬运过程中也影响工作效率及人工强度大。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种拖车链加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种拖车链加工工艺，包括以下步骤：
a、热处理：将链条放置在热处理网带炉中，在高温下进行热处理；
b、 淬火：在指定温度范围内加热一定时间，然后按要求在油的介质中冷却；
c、回火：经过淬火后的链条在网带炉中再以一定的温度进行加热，并保温一定时间；
d、滚加工：对回火后冷却后的链条放入熟滚设备进行滚加工，去除表面的氧化皮；
e、喷丸：通过喷丸设备用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；
f、发黑：喷丸后的链条采用磷化发黑设备进行成膜发黑；
其中，所述步骤e中的喷丸设备包括喷丸箱、用于拖车链传送的输送装置、设于喷丸箱内用于对链条进行喷丸的喷丸装置、用于钢丸喷射后回收利用的回收装置，所述喷丸装置包括转动设于喷丸箱内的空心旋转座、环形分布设于空心旋转座上的多个喷丸管道、所述喷丸管道顶端设有向下倾斜设置的喷丸嘴、环形分布设于空心旋转座底端用于喷射后钢丸回收的多个钢丸出口、用于驱动空心旋转座转动的驱动组件；输送装置把需要喷丸的拖车链持续的传送进喷丸箱中，驱动组件驱动空心旋转座整体转动，多个喷丸嘴喷出钢丸对拖车链进行全面喷丸吃力，喷出后的钢丸及粉尘从钢丸出口处进入回收装置，拖车链喷丸后输送装置再把拖车链输送出喷丸箱，完成拖车链的喷丸工作。本发明通过输送装置使链条能够持续的喷丸处理，提高了喷丸的工作效率和降低人工搬运的劳动强度，通过该输送装置，使链条的相邻链环之间接触点不断的改变，使钢丸能够全面击打到链环上；驱动组件驱动空心旋转座转动，使多个喷丸管道上的喷丸嘴以空心旋转座中心旋转，使钢丸全面击打链条，避免链条存在死角喷不到的情况发生，所述喷丸嘴向下倾斜设置，使链环弯折的地方也能喷射到，使喷射后的钢丸能够落入空心旋转座内，再通过空心旋转座上的钢丸出口进入回收装置处；通过回收装置对喷射出来的钢丸进行回收再利用。
所述驱动组件包括固定设于空心旋转座底端下方的空心主轴、固定喷丸箱内壁上且转动套设于空心主轴上端和下端的两个固定架、位于两个固定架之间转动设于喷丸箱上的外齿轮、位于外齿轮中心处固定套于空心主轴上的连接杆、位于上端固定架与连接杆之间固定设于空心主轴上的延长杆、与外齿轮齿合用于驱动外齿轮转动的主动齿轮、驱动主动齿轮转动的第一电机，所述连接杆一端连接在外齿轮上另一端连接在延长杆上，所述连接杆连接外齿轮的一端长于连接延长杆的一端；第一电机驱动主动齿轮转动，从而驱动外齿轮转动，通过连接杆连接外齿轮和空心主轴，驱动空心主轴转动，从而驱动空心旋转座转动。通过第一电机驱动主动齿轮转动，从而驱动外齿轮转动，使空心主轴转动，即空心旋转座转动，使空心旋转座上的喷嘴全面对链条进行喷丸处理，通过空心主轴上设有上下两个固定架，使空心主轴转动过程中更平稳，减小驱动带来的晃动，避免对喷丸造成影响，所述连接杆设于上下两个固定架之间，外齿轮转动通过连接杆使空心主轴转动，通过连接杆设于两个固定架之间使空心主轴转动力集中，转动更稳定，再通过连接杆一端与延长杆连接，使外齿轮带动空心主轴转动更省力。
所述步骤b中的对拖车链淬火处理，淬火温度为850℃-1000℃之间，加热时间为2-2.5h，油冷却1-2min，提高链条的硬度，保证链条的生产质量，提高链条的拉力强度及链条更耐磨。
所述输送装置包括设于喷丸箱外侧上端的支撑架、用于导向拖车链设于支撑架上两组交叉设置的导向轮组、转动设于支撑架上用于链条传动的第一传动链轮、与第一传动链轮垂直设置转动设于支撑架上的第二传动链轮、用于驱动第二传动链轮转动的第二电机、固定套设于第一传动链轮上的第一齿轮、固定套设于第二传动链轮上的第二齿轮、转动设于支撑架上同时与第一齿轮和第二齿轮齿合的从动齿轮，所述链条从两组交叉设置的导向轮组进入喷丸箱中，第二电机驱动第二传动链轮及第二齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一齿轮和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮把拖车链从喷丸箱中传送出来，同时再把拖车链从另一端传送喷丸箱内，第二传动齿轮把经过第一传动齿轮传送喷丸箱内的拖车链传送出来，完成拖车链的持续喷丸传送工作。通过两组交叉设置的导向轮组，使链条能够垂直的进入喷丸箱中，通过第一传动链轮使进入喷丸箱中的链条能够拉出喷丸箱中，使链条能够通过自身重力下垂，使链条最低点弯折处的相邻链环能够分开接触即改变接触位置，使钢丸能够喷到，再从第一传动齿轮另一端再次进入喷丸箱中，再通过第二传动齿轮把链条传出喷丸箱，实现持续喷丸，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮垂直设置，从而改变链条最低点弯折处的相邻两个链环，使链条接触处钢丸都能够击打到；通过第一齿轮、第二齿轮及从动齿轮，使第一传动齿轮和第二传动齿轮同时转动，使链条进入喷丸箱和传出的速度一致。
所述回收装置包括用于把钢丸推入钢丸出口处的弯折推板、设于上端固定架与空心旋转座之间的隔板、套于空心主轴上位于隔板与空心旋转座之间的固定环、呈一定角度环形分布设于固定环上的多个斜推板、位于隔板与空心旋转座之间设于喷丸箱上的吸钢丸口，所述吸钢丸口连接喷丸回收系统；空心主轴转动，驱动空心旋转座转动，弯折推板把钢丸及灰尘推入钢丸出口进入隔板与空心旋转座形成的腔室内，空心主轴转动驱动固定环转动，设于固定环上的多个斜推板把钢丸及灰尘推至吸钢丸口处，喷丸回收系统把灰尘去除，钢丸回收再利用。通过弯折推板把位于空心旋转座上位于钢丸出口附近的钢丸推入钢丸出口处，通过固定环固定套设于空心主轴上，空心主轴转动的过程中带动固定环转动，从而使多个斜推板转动，通过转动的多个斜推板，使位于空心旋转座和隔板形成腔室内的钢丸能够推至吸钢丸口处，避免钢丸留再腔室，长时间造成阻碍，同时加快钢丸的回收。
本发明具有以下优点：通过输送装置使链条能够持续的喷丸处理，提高了喷丸的工作效率和降低人工搬运的劳动强度，通过该输送装置，使链条的相邻链环之间接触点不断的改变，使钢丸能够全面击打到链环上；驱动组件驱动空心旋转座转动，使多个喷丸管道上的喷丸嘴以空心旋转座中心旋转，使钢丸全面击打链条，避免链条存在死角喷不到的情况发生，所述喷丸嘴向下倾斜设置，使链环弯折的地方也能喷射到，使喷射后的钢丸能够落入空心旋转座内，再通过空心旋转座上的钢丸出口进入回收装置处；通过回收装置对喷射出来的钢丸进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为回收装置的部分示意图。
图4为喷丸装置的部分示意图。
图5为输送装置的正面示意图。
图6为驱动组件的结构示意图一。
图7为驱动组件的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种拖车链加工工艺，包括以下步骤：
a、热处理：将链条放置在热处理网带炉中，在高温下进行热处理；
b、淬火：在指定温度范围内加热一定时间，然后按要求在油的介质中冷却；
c、回火：经过淬火后的链条在网带炉中再以一定的温度进行加热，并保温一定时间；
d、滚加工：对回火后冷却后的链条放入熟滚设备进行滚加工，去除表面的氧化皮；
e、喷丸：通过喷丸设备用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；
f、发黑：喷丸后的链条采用磷化发黑设备进行成膜发黑；
如图1-7所示，所述步骤e中的喷丸设备包括喷丸箱1、用于拖车链传送的输送装置2、设于喷丸箱内用于对链条进行喷丸的喷丸装置3、用于钢丸喷射后回收利用的回收装置4，所述喷丸装置3包括转动设于喷丸箱内的空心旋转座31、环形分布设于空心旋转座上的多个喷丸管道32、所述喷丸管道顶端设有向下倾斜设置的喷丸嘴33、环形分布设于空心旋转座底端用于喷射后钢丸回收的多个钢丸出口34、用于驱动空心旋转座转动的驱动组件35；输送装置把需要喷丸的拖车链持续的传送进喷丸箱中，驱动组件驱动空心旋转座整体转动，多个喷丸嘴喷出钢丸对拖车链进行全面喷丸吃力，喷出后的钢丸及粉尘从钢丸出口处进入回收装置，拖车链喷丸后输送装置再把拖车链输送出喷丸箱，完成拖车链的喷丸工作。
所述驱动组件35包括固定设于空心旋转座底端下方的空心主轴351、固定喷丸箱内壁上且转动套设于空心主轴上端和下端的两个固定架352、位于两个固定架之间转动设于喷丸箱上的外齿轮353、位于外齿轮中心处固定套于空心主轴上的连接杆354、位于上端固定架与连接杆之间固定设于空心主轴上的延长杆355、与外齿轮齿合用于驱动外齿轮转动的主动齿轮356、驱动主动齿轮转动的第一电机357，所述连接杆一端连接在外齿轮上另一端连接在延长杆上，所述连接杆连接外齿轮的一端长于连接延长杆的一端；第一电机驱动主动齿轮转动，从而驱动外齿轮转动，通过连接杆连接外齿轮和空心主轴，驱动空心主轴转动，从而驱动空心旋转座转动。
所述输送装置2包括设于喷丸箱外侧上端的支撑架21、用于导向拖车链设于支撑架上两组交叉设置的导向轮组22、转动设于支撑架上用于链条传动的第一传动链轮23、与第一传动链轮垂直设置转动设于支撑架上的第二传动链轮24、用于驱动第二传动链轮转动的第二电机25、固定套设于第一传动链轮上的第一齿轮26、固定套设于第二传动链轮上的第二齿轮27、转动设于支撑架上同时与第一齿轮和第二齿轮齿合的从动齿轮28，所述链条从两组交叉设置的导向轮组进入喷丸箱中，第二电机驱动第二传动链轮及第二齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一齿轮和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮把拖车链从喷丸箱中传送出来，同时再把拖车链从另一端传送喷丸箱内，第二传动齿轮把经过第一传动齿轮传送喷丸箱内的拖车链传送出来，完成拖车链的持续喷丸传送工作。
所述回收装置4包括用于把钢丸推入钢丸出口处的弯折推板41、设于上端固定架与空心旋转座之间的隔板42、套于空心主轴上位于隔板与空心旋转座之间的固定环43、呈一定角度环形分布设于固定环上的多个斜推板44、位于隔板与空心旋转座之间设于喷丸箱上的吸钢丸口45，所述吸钢丸口连接喷丸回收系统；空心主轴转动，驱动空心旋转座转动，弯折推板把钢丸及灰尘推入钢丸出口进入隔板与空心旋转座形成的腔室内，空心主轴转动驱动固定环转动，设于固定环上的多个斜推板把钢丸及灰尘推至吸钢丸口处，喷丸回收系统把灰尘去除，钢丸回收再利用。
上述第一电机和第二电机为市场上购买得到的。
Claims (5)
1.一种拖车链加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、热处理：将链条放置在热处理网带炉中，在高温下进行热处理；
b、淬火：在指定温度范围内加热一定时间，然后按要求在油的介质中冷却；
c、回火：经过淬火后的链条在网带炉中再以一定的温度进行加热，并保温一定时间；
d、滚加工：对回火后冷却后的链条放入熟滚设备进行滚加工，去除表面的氧化皮；
e、喷丸：通过喷丸设备用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；
f、发黑：喷丸后的链条采用磷化发黑设备进行成膜发黑；
其中，所述步骤e中的喷丸设备包括喷丸箱（1）、用于拖车链传送的输送装置（2）、设于喷丸箱内用于对链条进行喷丸的喷丸装置（3）、用于钢丸喷射后回收利用的回收装置（4），所述喷丸装置（3）包括转动设于喷丸箱内的空心旋转座（31）、环形分布设于空心旋转座上的多个喷丸管道（32）、所述喷丸管道顶端设有向下倾斜设置的喷丸嘴（33）、环形分布设于空心旋转座底端用于喷射后钢丸回收的多个钢丸出口（34）、用于驱动空心旋转座转动的驱动组件（35）；输送装置把需要喷丸的拖车链持续的传送进喷丸箱中，驱动组件驱动空心旋转座整体转动，多个喷丸嘴喷出钢丸对拖车链进行全面喷丸吃力，喷出后的钢丸及粉尘从钢丸出口处进入回收装置，拖车链喷丸后输送装置再把拖车链输送出喷丸箱，完成拖车链的喷丸工作。
2.根据权利要求1所述的一种拖车链加工工艺，其特征在于：所述驱动组件（35）包括固定设于空心旋转座底端下方的空心主轴（351）、固定喷丸箱内壁上且转动套设于空心主轴上端和下端的两个固定架（352）、位于两个固定架之间转动设于喷丸箱上的外齿轮（353）、位于外齿轮中心处固定套于空心主轴上的连接杆（354）、位于上端固定架与连接杆之间固定设于空心主轴上的延长杆（355）、与外齿轮齿合用于驱动外齿轮转动的主动齿轮（356）、驱动主动齿轮转动的第一电机（357），所述连接杆一端连接在外齿轮上另一端连接在延长杆上，所述连接杆连接外齿轮的一端长于连接延长杆的一端；第一电机驱动主动齿轮转动，从而驱动外齿轮转动，通过连接杆连接外齿轮和空心主轴，驱动空心主轴转动，从而驱动空心旋转座转动。
3.根据权利要求1所述的一种拖车链加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的对拖车链淬火处理，淬火温度为850℃-1000℃之间，加热时间为2-2.5h，油冷却1-2min。
4.根据权利要求1所述的一种拖车链加工工艺，其特征在于：所述输送装置（2）包括设于喷丸箱外侧上端的支撑架（21）、用于导向拖车链设于支撑架上两组交叉设置的导向轮组（22）、转动设于支撑架上用于链条传动的第一传动链轮（23）、与第一传动链轮垂直设置转动设于支撑架上的第二传动链轮（24）、用于驱动第二传动链轮转动的第二电机（25）、固定套设于第一传动链轮上的第一齿轮（26）、固定套设于第二传动链轮上的第二齿轮（27）、转动设于支撑架上同时与第一齿轮和第二齿轮齿合的从动齿轮（28），所述链条从两组交叉设置的导向轮组进入喷丸箱中，第二电机驱动第二传动链轮及第二齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一齿轮和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮把拖车链从喷丸箱中传送出来，同时再把拖车链从另一端传送喷丸箱内，第二传动齿轮把经过第一传动齿轮传送喷丸箱内的拖车链传送出来，完成拖车链的持续喷丸传送工作。
5.根据权利要求1所述的一种拖车链加工工艺，其特征在于：所述回收装置（4）包括用于把钢丸推入钢丸出口处的弯折推板（41）、设于上端固定架与空心旋转座之间的隔板（42）、套于空心主轴上位于隔板与空心旋转座之间的固定环（43）、呈一定角度环形分布设于固定环上的多个斜推板（44）、位于隔板与空心旋转座之间设于喷丸箱上的吸钢丸口（45），所述吸钢丸口连接喷丸回收系统；空心主轴转动，驱动空心旋转座转动，弯折推板把钢丸及灰尘推入钢丸出口进入隔板与空心旋转座形成的腔室内，空心主轴转动驱动固定环转动，设于固定环上的多个斜推板把钢丸及灰尘推至吸钢丸口处，喷丸回收系统把灰尘去除，钢丸回收再利用。
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