CN111518995A - 一种链条组件生产用原材料热处理方法 - Google Patents

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方建国
张炜
张光华
胡彬
刘菊如
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明公开了一种链条组件生产用原材料热处理方法，包括以下步骤：(1)淬火；(2)回火；(3)磷化液的的制备；(4)磷化操作；采用本发明种处理过的原料生产出来的链条，即使是在河流或者港湾入口，也有着较为优异的防腐蚀的性能，能够较好的配合相关设备完成相应的工作，同时也大大的减少了该工作区域链条的维修和更换频率，可以节省很很大的人力与物力。

Description

一种链条组件生产用原材料热处理方法
技术领域
本发明属于链条加工领域，特别是一种链条组件生产用原材料热处理方法。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条的材质一般都为金属，金属在进行生产加工前为了使其更好的的满足工作需求，通常会对其一系列的热处理，来优化原材料本身的力学性能，而传统的热处理方法在对材料内部进行优化，消除其材料本身的残余应力，或缩小其屈强比，但材料表面的处理也相当的重要，特别是链条在河流或者港湾入口处，表面得不到很好的处理很容易出现腐蚀的现象，进而严重影响其工作效率，会给相关的工作带来很多麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种链条组件生产用原材料热处理方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种链条组件生产用原材料热处理方法，包括以下步骤：
(1)淬火：淬火温度840-880℃，保温时间35-40分钟；
(2)回火：回火温度200-240℃，保温时间120分钟；
(3)磷化液的的制备：以氧化锌为底，先将水加入搅拌槽内，将氧化锌缓缓加入搅拌槽内与水混合成糊状，待搅拌完成后，先将硝酸加入后才能再加磷酸，将反应液的温度加热至25℃，在25KHZ-30KHZ的超声波条件下反应至槽液完全澄清。
(4)磷化操作：将零件浸置在温度为的50-75℃的磷化液内，处理时间5-15分钟，使零件表面颜色呈现黑色或灰色。
优选的是：所述磷酸为质量分数为85％的液体。
优选的是：所述硝酸为质量分数为68％的液体。
优选的是：所述氧化锌为纯度是质量分数是为99.7％的粉体。
优选的是：所述步骤4磷化液的温度为50℃，处理时间为5分钟。
优选的是：所述步骤4磷化液的温度为60℃，处理时间为10分钟。
优选的是：所述步骤4磷化液的温度为70℃，处理时间为15分钟。
优选的是：所述磷化液成分的质量占比为磷酸：硝酸：氧化锌：磷酸锌＝2：3.5:3.5：1。
本发明提供了一种链条组件生产用原材料热处理方法，本发明处理的链条组件原材料，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的，同时本发明在制造磷化液的过程中化学反应所生成的产物只有可溶性盐和水，并无难以清理的杂质和有毒的气体产生，使得这些磷化液可循环利用，对环境污染较轻，且与传统反应方式不同的是，稍稍对反应液的温度进行提高可以在避免硝酸与磷酸分解的前提下提高反应的速率，同时超声波的处理为反应提供了一定活化能，也进一步的提高了反应的成功率和反应程度，在对钢铁材料进行磷化处理时，钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值上升，其结果促进皮膜生成的化学反应，反应产物生成磷酸锌、磷酸锌铁结晶，而这些产物是不溶性的，会在在钢铁表面析出，形成致密的皮膜，进而提高材料本身的耐腐蚀性，采用经过这种处理方式的原料生产出来的链条，即使是在河流或者港湾入口，也有着较为优异的防腐蚀的性能，能够较好的配合相关设备完成相应的工作，同时也大大的减少了该工作区域链条的维修和更换频率，可以节省很很大的人力与物力。
具体实施方式
实施例1
一种链条组件生产用原材料热处理方法，包括以下步骤：
(1)淬火：淬火温度840-880℃，保温时间35-40分钟；
(2)回火：回火温度200-240℃，保温时间120分钟；
(3)磷化液的的制备：以氧化锌为底，先将水加入搅拌槽内，将氧化锌缓缓加入搅拌槽内与水混合成糊状，待搅拌完成后，先将硝酸加入后才能再加磷酸，将反应液的温度加热至25℃，在25KHZ-30KHZ的超声波条件下反应至槽液完全澄清。
(4)磷化操作：将零件浸置在温度为的50-75℃的磷化液内，处理时间5-15分钟，使零件表面颜色呈现黑色或灰色。
所述磷酸为质量分数为85％的液体。
所述硝酸为质量分数为68％的液体。
所述氧化锌为纯度是质量分数是为99.7％的粉体。
所述步骤4磷化液的温度为50℃，处理时间为5分钟。
所述磷化液成分的质量占比为磷酸：硝酸：氧化锌：磷酸锌＝2：3.5:3.5：1。
实施例2
一种链条组件生产用原材料热处理方法，包括以下步骤：
(1)淬火：淬火温度840-880℃，保温时间35-40分钟；
(2)回火：回火温度200-240℃，保温时间120分钟；
(3)磷化液的的制备：以氧化锌为底，先将水加入搅拌槽内，将氧化锌缓缓加入搅拌槽内与水混合成糊状，待搅拌完成后，先将硝酸加入后才能再加磷酸，将反应液的温度加热至25℃，在25KHZ-30KHZ的超声波条件下反应至槽液完全澄清。
(4)磷化操作：将零件浸置在温度为的50-75℃的磷化液内，处理时间5-15分钟，使零件表面颜色呈现黑色或灰色。
所述磷酸为质量分数为85％的液体。
所述硝酸为质量分数为68％的液体。
所述氧化锌为纯度是质量分数是为99.7％的粉体。
所述步骤4磷化液的温度为60℃，处理时间为10分钟。
所述磷化液成分的质量占比为磷酸：硝酸：氧化锌：磷酸锌＝2：3.5:3.5：1。
实施例3
一种链条组件生产用原材料热处理方法，包括以下步骤：
(1)淬火：淬火温度840-880℃，保温时间35-40分钟；
(2)回火：回火温度200-240℃，保温时间120分钟；
(3)磷化液的的制备：以氧化锌为底，先将水加入搅拌槽内，将氧化锌缓缓加入搅拌槽内与水混合成糊状，待搅拌完成后，先将硝酸加入后才能再加磷酸，将反应液的温度加热至25℃，在25KHZ-30KHZ的超声波条件下反应至槽液完全澄清。
(4)磷化操作：将零件浸置在温度为的50-75℃的磷化液内，处理时间5-15分钟，使零件表面颜色呈现黑色或灰色。
所述磷酸为质量分数为85％的液体。
所述硝酸为质量分数为68％的液体。
所述氧化锌为纯度是质量分数是为99.7％的粉体。
所述步骤4磷化液的温度为70℃，处理时间为15分钟。
所述磷化液成分的质量占比为磷酸：硝酸：氧化锌：磷酸锌＝2：3.5:3.5：1。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不采用磷化操作，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例1相比，在制备磷化液时不采取升温和超声波处理，除此外的方法步骤均相同
对照组
市售的普通链条。
采用硫酸铜点滴法来检验各组的耐腐蚀性能
硫酸铜点滴成分及配比：
硫酸铜CuSO4●5H2(AR)41g/L，氯化钠NaC1(AR)35g/L，0.1N盐酸HC1(AR)13m1/L，配制所用水为蒸馏水或去离子水。
操作步骤及注意事项：
1.棱角边夹缝、焊缝、非精加工面不作为试验基础面。
2.用脱脂棉沾酒精在欲试验部位擦去该部位的防锈油，并吹干。
3.用胶头滴管将上述试液滴在已处理过的试验部位，同时启动秒表观察铜色出现的时间，并记录，观察时间为5分钟。
4.点滴所使用的试液在5-35℃条件下存放有效期为一周。
表1
Figure BDA0002431001110000041
Figure BDA0002431001110000051
由表1可以看出，本发明制备的链条耐腐蚀性相对于市面上销售和对比例大大的提升了链条的耐腐蚀性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与实施例所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)淬火：淬火温度840-880℃，保温时间35-40分钟；
(2)回火：回火温度200-240℃，保温时间120分钟；
(3)磷化液的的制备：以氧化锌为底，先将水加入搅拌槽内，将氧化锌缓缓加入搅拌槽内与水混合成糊状，待搅拌完成后，先将硝酸加入后才能再加磷酸，将反应液的温度加热至25℃，在25KHZ-30KHZ的超声波条件下反应至槽液完全澄清；
(4)磷化操作：将零件浸置在温度为的50-75℃的磷化液内，处理时间5-15分钟，使零件表面颜色呈现黑色或灰色。
2.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述磷酸为质量分数为85％的液体。
3.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述硝酸为质量分数为68％的液体。
4.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述氧化锌为纯度是质量分数是为99.7％的粉体。
5.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述步骤4磷化液的温度为50℃，处理时间为5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述步骤4磷化液的温度为60℃，处理时间为10分钟。
7.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述步骤4磷化液的温度为70℃，处理时间为15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种链条组件生产用原材料热处理方法，其特征在于：所述磷化液成分的质量占比为磷酸：硝酸：氧化锌：磷酸锌＝2：3.5:3.5：1。
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