CN206937108U - 用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，包括喷砂治具板、喷砂房，所述喷砂治具板上的上端面设置有多个型腔，每个所述型腔与模具的形状匹配，所述型腔的两端设置有与螺丝匹配的螺丝孔，所述模具通过两端的螺丝固定在型腔内，所述喷砂治具板通过输送装置输送至喷砂房内，所述喷砂房内具有两个喷砂工位，分别为第一喷砂工位、第二喷砂工位，所述喷砂治具板被依次输送至第一、第二喷砂工位处。本实用新型将分开模具和背板分别喷砂处理，既能提高去逆向膜效率，又避免了产生不良品的机率；采用两次喷砂，保证了模具以及螺丝表面的逆向膜能被去除。

Description

用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置。

背景技术

使用过的靶材制品可以回收再制作出新成品，靶材制品上安装的模具和固定模具的螺丝上有逆向膜的存在，在回收处理时，这些逆向膜需要去除并且再次喷砂处理。目前喷砂处理是将模具及固定模具的螺丝安装到制品的背板上和制品的背板一起喷砂，产生费时的问题，效率低，且浪费较多工时；而且容易造成制品边缘被喷砂损伤,造成制品的瑕疵或者报废之类的问题，喷砂出来的效果也不好。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种降低制品报废率、效率高、喷砂效果好的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，包括喷砂治具板、喷砂房，所述喷砂治具板上的上端面设置有多个型腔，每个所述型腔与模具的形状匹配，所述型腔的两端设置有与螺丝匹配的螺丝孔，所述模具通过两端的螺丝固定在型腔内，所述喷砂治具板通过输送装置输送至喷砂房内，所述喷砂房内具有两个喷砂工位，分别为第一喷砂工位、第二喷砂工位，所述喷砂治具板被依次输送至第一、第二喷砂工位处。

本实用新型用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置的有益效果是，将模具和背板分别喷砂处理，背板则由另一道工序进行喷砂去膜处理，模具以及模具上的螺丝则安装在喷砂治具板进入喷砂房进行喷砂除膜处理，分开处理既能提高喷砂效率，又避免了产生不良品的机率。改善了工艺，提高工作的效率，降低了劳动强度；采用两次喷砂，保证了模具以及螺丝表面除膜的效果。

作为本实用新型的进一步改进是，所述第一喷砂工位的喷枪的喷出的砂粒尺寸大于第二喷砂工位的喷枪的喷出的砂粒尺寸。对模具进行两次以上的喷砂处理，先用尺寸较大的砂粒进行喷砂，接着用尺寸较小的砂粒进行喷砂，可以将前次喷砂处理中留下来的较大颗粒打掉，可以精确控制喷砂的粗糙度，保证了喷砂的均匀性。

作为本实用新型的进一步改进是，所述喷砂装置还包括吹气装置，所述吹气装置可以设置在所述第一喷砂工位与第二喷砂工位之间以及第二喷砂工位的后方；也可以将所述吹气装置仅设置在第二喷砂工位的后方，具体采用哪种方案可以按需求而定，吹气装置能尽可能的将在喷砂治具板上的砂粒吹掉。

作为本实用新型的进一步改进是，所述输送装置包括由电机驱动的多根转动辊，每根所述转动辊能绕其自身中心轴旋转，每根所述转动辊的侧壁上设置有两块限位挡板，所述喷砂治具板位于两块限位挡板之间，两块限位挡板起到对喷砂治具板的限位作用，所述转动辊能带动喷砂治具板从喷砂房的一端运行至另一端。

优选地，每个所述型腔上设置有让位腔，所述让位腔呈弧形。便于作业人员取出该模具。

优选地，每个所述喷砂工位内的喷枪均设置有多个，多个所述喷枪并排的设置在每个喷砂工位的顶部，每个喷枪通过气缸的驱动均能沿输送装置的输送方向来回移动。

优选地，所述喷枪的来回移动速度是喷砂治具板移动速度的至少2倍。可以使得喷枪在喷砂治具板上喷上两遍以上。

附图说明

图1为本实施例中喷砂治具板的结构示意图；

图2为本实施例中喷砂治具板的局部放大图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为本实施例中转动辊的结构示意图。

图中：

1-喷砂治具板；2-喷砂房；3-型腔；31-让位腔；4-模具；5-螺丝；61-第一喷砂工位；62-第二喷砂工位；63-气缸；64-喷枪；7-吹气装置；8-输送装置；81-转动辊；82-限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，包括喷砂治具板1、喷砂房2，喷砂治具板1上的上端面设置有多个型腔3，每个型腔3与模具4的形状匹配，型腔3的两端设置有与螺丝5匹配的螺丝孔，每个型腔3内通过两个待处理(待喷砂)的螺丝5将模具4固定在型腔3内，每个型腔3上设置有便于取下或安装的让位腔31，让位腔31呈弧形，喷砂治具板1通过输送装置8输送至喷砂房2内，喷砂房2内具有两个喷砂工位，分别为第一喷砂工位61、第二喷砂工位62，喷砂治具板1被依次输送至第一、第二喷砂工位61、62处。

第一步，将制品的背板上的模具4和固定模具的螺丝5都拆卸下来分类放置；第二步，把模具4分装在喷砂治具板1上，一个模具4装两颗待喷砂去除逆向膜的螺丝5，每个喷砂治具板1可以装100个模具4和200颗需要处理逆向膜的螺丝5，100个模具4呈矩阵排列；第三步，将固定好的喷砂治具板1放置到本实施例的喷砂房2进行喷砂作业，两个喷砂工位依次对喷砂治具板1进行喷砂处理；第四步，喷砂完成后，再将喷砂治具板1上处理好的模具4和螺丝5取下；第五步，在生产好的制品上安装上处理好的模具4和螺丝5，最终完成制品的生产。

本实施例中的第一喷砂工位61的喷枪64的喷出的砂粒尺寸大于第二喷砂工位62的喷枪64的喷出的砂粒尺寸。

经过两次喷砂后，需要对经过两次喷砂后的喷砂治具板1进行吹气，除去喷砂治具板1表面的砂粒，为了达到这一功能，可以再喷砂方2内安装吹气装置7，吹气装置7可以设置在第一喷砂工位61与第二喷砂工位62之间以及第二喷砂工位62的后方；也可以将吹气装置7仅设置在第二喷砂工位62的后方，本实施例采用前者。

其中，输送装置8包括由电机驱动的多根转动辊81，每根转动辊81能绕其自身中心轴旋转，每根转动辊81的侧壁上设置有用以限制喷砂治具板1在输送装置8上的位置的两块限位挡板82，喷砂治具板1被限位在两块限位挡板82之间，转动辊81能带动喷砂治具板1从喷砂房2的一端运行至另一端。转动辊81的转动可以采用现有技术(附图中未示出)，如可在每根转动辊81的同一端安装有从动齿轮，从动齿轮上套设有环形齿条且环形齿轮与从动齿轮啮合，其中一根转动辊81的另一端安装有主动齿轮，电机则通过驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动其安装有主动齿轮的转动辊81以及该转动辊81上的从动齿轮转动，再通过环形齿条带动剩余的转动辊81实现转动，最终实现了对喷砂治具板1的传送。

每个喷砂工位内的喷枪64均设置有多个，多个喷枪64并排的设置在每个喷砂工位的顶部，每个喷枪64通过气缸63的驱动均能沿输送装置8的输送方向来回移动。喷枪64的来回移动速度是喷砂治具板1移动速度的至少2倍。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：包括喷砂治具板(1)、喷砂房(2)，所述喷砂治具板(1)上的上端面设置有多个型腔(3)，每个所述型腔(3)与模具(4)的形状匹配，所述型腔(3)的两端设置有与螺丝(5)匹配的螺丝孔，所述模具(4)通过两端的螺丝(5)固定在型腔(3)内，所述喷砂治具板(1)通过输送装置(8)输送至喷砂房(2)内，所述喷砂房(2)内具有两个喷砂工位，分别为第一喷砂工位(61)、第二喷砂工位(62)，所述喷砂治具板(1)被依次输送至第一、第二喷砂工位(61、62)处。

2.根据权利要求1所述的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：所述第一喷砂工位(61)的喷枪(64)的喷出的砂粒尺寸大于第二喷砂工位(62)的喷枪(64)的喷出的砂粒尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：还包括吹气装置(7)，所述吹气装置(7)设置在所述第一喷砂工位(61)与第二喷砂工位(62)之间以及第二喷砂工位(62)的后方；或

所述吹气装置(7)仅设置在第二喷砂工位(62)的后方。

4.根据权利要求1所述的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：所述输送装置(8)包括由电机驱动的多根转动辊(81)，每根所述转动辊(81)能绕其自身中心轴旋转，每根所述转动辊(81)的侧壁上设置有两块限位挡板(82)，所述喷砂治具板(1)位于两块限位挡板(82)之间，所述转动辊(81)能带动喷砂治具板(1)从喷砂房(2)的一端运行至另一端。

5.根据权利要求1所述的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：每个所述型腔(3)上设置有让位腔(31)，所述让位腔(31)呈弧形。

6.根据权利要求1所述的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：每个所述喷砂工位内的喷枪(64)均设置有多个，多个所述喷枪(64)并排的设置在每个喷砂工位的顶部，每个所述喷枪(64)通过气缸(63)的驱动均能沿输送装置(8)的输送方向来回移动。

7.根据权利要求6所述的用于对靶材的模具进行喷砂的喷砂装置，其特征在于：所述喷枪(64)的来回移动速度是喷砂治具板(1)移动速度的至少2倍。