CN111268919A - 一种滚珠玻璃瓶生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，公开了一种滚珠玻璃瓶生产装置，包括机架以及位于机架上端的传输带，还包括除尘机构、抓取机构、喷涂机构、冷却机构，所述传输带的上端两侧均设置有限位杆。本发明通过除尘机构先对滚珠玻璃瓶的瓶身进行吹风处理，方便除去玻璃瓶在传输带上传输时落入的灰尘杂质，然后采用旋转式喷涂设计，实现对玻璃瓶瓶身的全面喷涂，解决传统玻璃瓶在传输带上无法旋转喷涂的问题，提高瓶身的喷涂效率，在喷涂结束后，利用冷却机构的配合使用，可以加快玻璃瓶瓶身涂料的快速冷却定型，提高喷涂效率，本设计不仅操作简捷，而且涂料喷涂均匀性高，进一步提高了滚珠玻璃瓶的生产效率。

Description

一种滚珠玻璃瓶生产装置

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体是一种滚珠玻璃瓶生产装置。

背景技术

玻璃容器在液体包装中仍占有着重要位置，具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，且玻璃瓶在生产过程中，需要对外壁进行喷涂材料，用来减少玻璃外壁上的细小裂缝和为下道工序做准备，如果直接对玻璃瓶外壁进行喷涂，玻璃瓶外壁上细小的灰尘会导致喷涂不均匀、挂壁现象等，玻璃瓶外壁会有颗粒等，产生大量次品；

但是现有的滚珠玻璃瓶在喷涂加工时，玻璃瓶在传送带上无法转动，只能依靠多组喷涂枪对玻璃瓶喷涂，不仅成本较高，而且容易出现喷涂不均匀的现象，同时也容易造成涂料的浪费，而且在喷涂结束后，涂料不能及时冷却处理，容易使得表面涂料落入杂质或灰尘，从而影响喷涂的效果，因此，本领域技术人员提供了一种滚珠玻璃瓶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚珠玻璃瓶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚珠玻璃瓶生产装置，包括机架以及位于机架上端的传输带，还包括除尘机构、抓取机构、喷涂机构、冷却机构；

所述除尘机构包括位于机架一侧对应传输带的第一外侧板，所述第一外侧板的下端连接有第一机柜，且第一外侧板的内侧设置有第一内侧板，所述第一外侧板与第一内侧板之间设置有第一传送盘，所述第一内侧板的外表面和第一外侧板的内表面均设置有若干个吹风孔；

所述抓取机构包括位于第一机柜一侧的箱体，所述箱体的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的上端连接有连接座，所述连接座的两端均设置有抓齿；

所述喷涂机构包括位于箱体前侧的喷涂柜，所述喷涂柜的上表面平行设置有第一喷筒和第二喷筒，所述第一喷筒和第二喷筒的内侧均设置有内筒，所述内筒的内侧壁竖直设置有喷条；

所述冷却机构包括位于传输带的前侧与第一机柜相对应的第二机柜，所述第二机柜的上端设置有第二外侧板，所述第二外侧板的内侧设置有第二内侧板，所述第二内侧板的内侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有第二推板。

作为本发明进一步的方案：所述传输带的上端两侧均设置有限位杆，所述限位杆的中部对应第一外侧板和第二外侧板的位置处均开设有豁口，所述第二外侧板和第一外侧板的一侧面对应豁口位置处也开设有导向口，所述第一外侧板的侧面位于导向口处设置有第一导向板，所述限位杆的一侧对应第一导向板的位置处连接有支杆，所述支杆的中部连接有第一气缸，所述第一气缸的一端对应第一导向板处连接有第一推板。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘机构还包括位于第一机柜内部对应第一传送盘下端的空心转杆，所述空心转杆的下端连接有主电机，所述第一传送盘与空心转杆固定连接，且第一传送盘与第一内侧板通过转轴转动连接，所述第一传送盘与第一外侧板的内侧壁之间存在间隙，所述第一传送盘与主电机通过空心转杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一内侧板的上表面连通有风管，所述风管的外表面套接有固定套筒，且风管与第一机柜通过固定套筒固定连接，所述第一机柜的内部位于主电机的外侧设置有风机，且第一机柜的内部上端对应风机的输出端处设置有送风板，所述送风板为一种空心结构，所述风管的一端贯穿第一机柜与送风板贯通连接，所述送风板的下端通过管道与风机的输出端贯通连接，所述第一外侧板和第一内侧板均为空心结构，且第一外侧板和第一内侧板均与送风板通过风管贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述抓取机构还包括位于箱体内部的驱动电机，所述箱体与电动推杆的连接处设置有转盘，所述抓齿与电动推杆通过连接座固定连接，所述电动推杆与驱动电机通过转盘转动连接，所述抓齿共设置有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂机构还包括位于第二喷筒下端的喷涂电机，所述喷涂电机的输出端连接有皮带辊，所述内筒与第二喷筒之间设置有内腔，所述第一喷筒和第二喷筒的上表面均连通有送料管，所述喷涂柜的内部底端设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有送料泵，所述送料管的一端贯穿第二喷筒与内腔贯通连接，且送料管的另一端延伸至储料箱的内部与送料泵的输出端相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一喷筒和第二喷筒的尺寸结构相同，且送料管分别与第一喷筒和第二喷筒的连接处设置有转轴，所述第一喷筒和第二喷筒与喷涂柜的连接处也设置有转轴，且第一喷筒和第二喷筒的下端均通过皮带辊、皮带和轴杆与喷涂电机的输出端转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构还包括第二外侧板一侧面位于导向口处的第二导向板，所述第二导向板与第一导向板的设置方向相反，所述冷却机构与除尘机构的内部结构相同，所述第二外侧板的内侧面和第二内侧板的外侧面同样设置有吹风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种滚珠玻璃瓶生产装置，在实际操作时，通过除尘机构先对滚珠玻璃瓶的瓶身进行吹风处理，方便除去玻璃瓶在传输带上传输时落入的灰尘杂质，然后采用旋转式喷涂设计，实现对玻璃瓶瓶身的全面喷涂，且喷条在做圆周运转时，速度均匀，供料均匀，进而更加均衡的对瓶身进行喷涂，提高瓶身的喷涂效率，在喷涂结束后，利用冷却机构的配合使用，可以加快玻璃瓶瓶身涂料的快速冷却定型，提高喷涂效率，方便玻璃瓶的下一步加工操作，本设计不仅操作简捷，而且涂料喷涂均匀性高，同时对喷涂前和喷涂后的玻璃瓶瓶身均得到了完善的处理，提高了滚珠玻璃瓶的生产效率。

附图说明

图1为一种滚珠玻璃瓶生产装置的结构示意图；

图2为一种滚珠玻璃瓶生产装置中A部分的放大示意图；

图3为一种滚珠玻璃瓶生产装置中抓取机构的结构示意图；

图4为一种滚珠玻璃瓶生产装置中除尘机构的结构示意图；

图5为一种滚珠玻璃瓶生产装置中第一传送盘和主电机的的连接示意图；

图6为一种滚珠玻璃瓶生产装置中喷涂机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一外侧板；3、第一机柜；4、喷涂柜；5、第二机柜；6、第二外侧板；7、连接座；8、第二推板；9、第二气缸；10、第二内侧板；11、限位杆；12、传输带；13、第一气缸；14、第一推板；15、支杆；16、第一导向板；17、第二导向板；71、抓齿；72、箱体；73、驱动电机；74、转盘；75、电动推杆；21、第一内侧板；22、第一传送盘；23、风管；24、主电机；25、风机；26、送风板；27、空心转杆；41、第一喷筒；42、第二喷筒；43、内筒；44、喷条；45、送料管；46、内腔；47、皮带辊；48、喷涂电机；49、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种滚珠玻璃瓶生产装置，包括机架1以及位于机架1上端的传输带12，还包括除尘机构、抓取机构、喷涂机构、冷却机构，传输带12的上端两侧均设置有限位杆11，限位杆11的中部对应第一外侧板2和第二外侧板6的位置处均开设有豁口，第二外侧板6和第一外侧板2的一侧面对应豁口位置处也开设有导向口，第一外侧板2的侧面位于导向口处设置有第一导向板16，限位杆11的一侧对应第一导向板16的位置处连接有支杆15，支杆15的中部连接有第一气缸13，第一气缸13的一端对应第一导向板16处连接有第一推板14，用于将传输带12上的滚珠玻璃瓶推送到第一传送盘22上，方便对滚珠玻璃瓶进行除尘加工；

除尘机构包括位于机架1一侧对应传输带12的第一外侧板2，第一外侧板2的下端连接有第一机柜3，且第一外侧板2的内侧设置有第一内侧板21，第一外侧板2与第一内侧板21之间设置有第一传送盘22，第一内侧板21的外表面和第一外侧板2的内表面均设置有若干个吹风孔，除尘机构还包括位于第一机柜3内部对应第一传送盘22下端的空心转杆27，空心转杆27的下端连接有主电机24，第一传送盘22与空心转杆27固定连接，且第一传送盘22与第一内侧板21通过转轴转动连接，第一传送盘22与第一外侧板2的内侧壁之间存在间隙，第一传送盘22与主电机24通过空心转杆27转动连接，第一内侧板21的上表面连通有风管23，风管23的外表面套接有固定套筒，且风管23与第一机柜3通过固定套筒固定连接，第一机柜3的内部位于主电机24的外侧设置有风机25，且第一机柜3的内部上端对应风机25的输出端处设置有送风板26，送风板26为一种空心结构，风管23的一端贯穿第一机柜3与送风板26贯通连接，送风板26的下端通过管道与风机25的输出端贯通连接，第一外侧板2和第一内侧板21均为空心结构，且第一外侧板2和第一内侧板21均与送风板26通过风管23贯通连接，工作时，通过外接控制柜控制主电机24工作，进而主电机24会通过空心转杆27带动第一传送盘22转动，因此当滚珠玻璃瓶被第一推板14配合第一导向板16推进到第一传送盘22上时，会通过第一传送盘22延第一外侧板2和第一内侧板21之间呈圆形传送(因第一外侧板2和第一内侧板以及第二外侧板6和第二内侧板10均是圆形构件)，在滚珠玻璃瓶进行传输时，可以利用第一外侧板2内侧板以及第一内侧板21外表面的吹风孔对瓶身表面进行吹风(风是由风机25通过送风板26和风管23分别输送到第一外侧板2和第一内侧板21内的)，吹除瓶身表面的杂质灰尘，方便后续的瓶身喷涂；

抓取机构包括位于第一机柜3一侧的箱体72，箱体72的上端设置有电动推杆75，电动推杆75的上端连接有连接座7，连接座7的两端均设置有抓齿71，抓取机构还包括位于箱体72内部的驱动电机73，箱体72与电动推杆75的连接处设置有转盘74，抓齿71与电动推杆75通过连接座7固定连接，电动推杆75与驱动电机73通过转盘74转动连接，抓齿71共设置有两个，在除尘后的滚珠玻璃瓶由第一外侧板2的一端传输至另一端时，通过控制驱动电机73转动，进而可以带动抓齿71转动，方便将抓齿71转至除尘后的滚珠玻璃瓶上方，然后控制电动推杆75下降，方便带动抓齿71下降对滚珠玻璃瓶的瓶嘴进行夹持，然后电动推杆75上升，再通过驱动电机73的回转，将滚珠玻璃瓶旋转至喷筒的上方，便于进行喷涂操作；

喷涂机构包括位于箱体72前侧的喷涂柜4，喷涂柜4的上表面平行设置有第一喷筒41和第二喷筒42，第一喷筒41和第二喷筒42的内侧均设置有内筒43，内筒43的内侧壁竖直设置有喷条44，喷涂机构还包括位于第二喷筒42下端的喷涂电机48，喷涂电机48的输出端连接有皮带辊47，内筒43与第二喷筒42之间设置有内腔46，第一喷筒41和第二喷筒42的上表面均连通有送料管45，喷涂柜4的内部底端设置有储料箱49，储料箱49的内部设置有送料泵，送料管45的一端贯穿第二喷筒42与内腔46贯通连接，且送料管45的另一端延伸至储料箱49的内部与送料泵的输出端相连通，第一喷筒41和第二喷筒42的尺寸结构相同，且送料管45分别与第一喷筒41和第二喷筒42的连接处设置有转轴，第一喷筒41和第二喷筒42与喷涂柜4的连接处也设置有转轴，且第一喷筒41和第二喷筒42的下端均通过皮带辊47、皮带和轴杆与喷涂电机48的输出端转动连接，当滚珠玻璃瓶移至喷筒上方时，通过控制电动推杆75下降，进而可以将抓齿71下移，使得夹持的滚珠玻璃瓶下落到第一喷筒41和第二喷筒42内，然后由外接控制柜控制喷涂电机48工作，进而喷涂电机48通过轴杆和皮带辊47同时带动第一喷筒41和第二喷筒42转动，进而可以带动内筒43内侧壁的喷条44做圆周运动，且喷条44表面设置有若干个均匀分布的喷孔，进而在喷条44做圆周运动时，会对滚珠玻璃瓶的表面进行全面喷涂，并且通过储料箱49内部的送料泵配合送料管45的作用，方便将喷料输送进第一喷筒41和第二喷筒42内部的内腔46内，方便通过内腔46将喷料由喷条44喷出，实现了对瓶身表面均匀喷涂的目的；

冷却机构包括位于传输带12的前侧与第一机柜3相对应的第二机柜5，第二机柜5的上端设置有第二外侧板6，第二外侧板6的内侧设置有第二内侧板10，第二内侧板10的内侧设置有第二气缸9，第二气缸9的一端连接有第二推板8，冷却机构还包括第二外侧板6一侧面位于导向口处的第二导向板17，第二导向板17与第一导向板16的设置方向相反，冷却机构与除尘机构的内部结构相同，第二外侧板6的内侧面和第二内侧板10的外侧面同样设置有吹风孔，在喷涂结束后，电动推杆75会上升带动滚珠玻璃瓶移出喷筒，然后驱动电机73会继续带动抓齿71旋转，将抓齿71旋转至冷却机构上的第二传送盘(与第一传送盘22的结构相同)上方，再控制电动推杆75下移，控制抓齿71松开，进而将喷涂后的玻璃瓶放置到第二传送盘上，经过第二传送盘的传输，配合第二外侧板6内侧壁和第二内侧板10外表面的吹风孔吹风，方便可以对瓶身上的涂料进行吹风冷却，加快涂料的凝固成型速度，实现快速喷涂的目的，冷却机构和除尘机构的工作原理一致，不同的是冷却机构在对玻璃瓶冷却结束后，是利用第二内侧板10内侧的第二气缸9推动第二推板8将玻璃瓶推出冷却机构，使玻璃瓶回到传输带12上。

本发明的工作原理是：工作时，通过第一推板14可以将传输带12上的待加工滚珠玻璃瓶推向除尘机构内，并配合第一导向板16的导向，可以使得玻璃瓶进入到第一外侧板2和第一内侧板21之间的第一传送盘22上，然后通过主电机24带动第一传送盘22转动，对滚珠玻璃瓶进行传输时，并可以利用第一外侧板2内侧板以及第一内侧板21外表面的吹风孔对瓶身表面进行吹风，吹除瓶身表面的杂质灰尘，方便后续的瓶身喷涂；

当玻璃瓶由第一外侧板2的一端移动至另一端时，通过控制驱动电机73转动，进而带动抓齿71转动，方便将抓齿71转至除尘后的滚珠玻璃瓶上方，然后控制电动推杆75下降，方便带动抓齿71下降对滚珠玻璃瓶的瓶嘴进行夹持，进一步的，电动推杆75上升，再通过驱动电机73的回转，将滚珠玻璃瓶旋转至喷筒的上方，便于进行喷涂操作；

当滚珠玻璃瓶移至喷筒上方时，通过电动推杆75带动抓齿71下移，使得夹持的滚珠玻璃瓶下落到第一喷筒41和第二喷筒42内，进一步的，控制喷涂电机48同时带动第一喷筒41和第二喷筒42转动，进而使得内筒43内侧壁的喷条44做圆周运动，方便喷条44在做圆周运动时，内腔46内的喷料会通过喷孔对滚珠玻璃瓶的表面进行全面喷涂，实现了对瓶身表面均匀喷涂的目的；

喷涂结束后，电动推杆75带动滚珠玻璃瓶上升移出喷筒，驱动电机73会继续带动抓齿71旋转，将抓齿71旋转至冷却机构上的第二传送盘(与第一传送盘22的结构相同)上方，控制抓齿71松开，将喷涂后的玻璃瓶放置到第二传送盘上，经过第二传送盘的传输，配合第二外侧板6内侧壁和第二内侧板10外表面的吹风孔吹风，方便可以对瓶身上的涂料进行吹风冷却，加快涂料的凝固成型速度，实现快速喷涂的目的，本设计不仅操作简捷，而且喷涂均匀，效果更佳，不会出现喷涂厚薄不一的问题，全自动化操作，进一步提高了喷涂效率。

需要说明的是：第一气缸13和第二气缸9的型号均为MAJ 20X125-75S，电动推杆75的型号为ANT-52，驱动电机73、主电机24和喷涂电机48型号均为MCA17N23-RS0B0，其中外接控制柜采用现有工业常用带有可编程计算机的控制柜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种滚珠玻璃瓶生产装置，包括机架(1)以及位于机架(1)上端的传输带(12)，其特征在于，还包括除尘机构、抓取机构、喷涂机构、冷却机构；

所述除尘机构包括位于机架(1)一侧对应传输带(12)的第一外侧板(2)，所述第一外侧板(2)的下端连接有第一机柜(3)，且第一外侧板(2)的内侧设置有第一内侧板(21)，所述第一外侧板(2)与第一内侧板(21)之间设置有第一传送盘(22)，所述第一内侧板(21)的外表面和第一外侧板(2)的内表面均设置有若干个吹风孔；

所述抓取机构包括位于第一机柜(3)一侧的箱体(72)，所述箱体(72)的上端设置有电动推杆(75)，所述电动推杆(75)的上端连接有连接座(7)，所述连接座(7)的两端均设置有抓齿(71)；

所述喷涂机构包括位于箱体(72)前侧的喷涂柜(4)，所述喷涂柜(4)的上表面平行设置有第一喷筒(41)和第二喷筒(42)，所述第一喷筒(41)和第二喷筒(42)的内侧均设置有内筒(43)，所述内筒(43)的内侧壁竖直设置有喷条(44)；

所述冷却机构包括位于传输带(12)的前侧与第一机柜(3)相对应的第二机柜(5)，所述第二机柜(5)的上端设置有第二外侧板(6)，所述第二外侧板(6)的内侧设置有第二内侧板(10)，所述第二内侧板(10)的内侧设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的一端连接有第二推板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述传输带(12)的上端两侧均设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的中部对应第一外侧板(2)和第二外侧板(6)的位置处均开设有豁口，所述第二外侧板(6)和第一外侧板(2)的一侧面对应豁口位置处也开设有导向口，所述第一外侧板(2)的侧面位于导向口处设置有第一导向板(16)，所述限位杆(11)的一侧对应第一导向板(16)的位置处连接有支杆(15)，所述支杆(15)的中部连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的一端对应第一导向板(16)处连接有第一推板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述除尘机构还包括位于第一机柜(3)内部对应第一传送盘(22)下端的空心转杆(27)，所述空心转杆(27)的下端连接有主电机(24)，所述第一传送盘(22)与空心转杆(27)固定连接，且第一传送盘(22)与第一内侧板(21)通过转轴转动连接，所述第一传送盘(22)与第一外侧板(2)的内侧壁之间存在间隙，所述第一传送盘(22)与主电机(24)通过空心转杆(27)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述第一内侧板(21)的上表面连通有风管(23)，所述风管(23)的外表面套接有固定套筒，且风管(23)与第一机柜(3)通过固定套筒固定连接，所述第一机柜(3)的内部位于主电机(24)的外侧设置有风机(25)，且第一机柜(3)的内部上端对应风机(25)的输出端处设置有送风板(26)，所述送风板(26)为一种空心结构，所述风管(23)的一端贯穿第一机柜(3)与送风板(26)贯通连接，所述送风板(26)的下端通过管道与风机(25)的输出端贯通连接，所述第一外侧板(2)和第一内侧板(21)均为空心结构，且第一外侧板(2)和第一内侧板(21)均与送风板(26)通过风管(23)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述抓取机构还包括位于箱体(72)内部的驱动电机(73)，所述箱体(72)与电动推杆(75)的连接处设置有转盘(74)，所述抓齿(71)与电动推杆(75)通过连接座(7)固定连接，所述电动推杆(75)与驱动电机(73)通过转盘(74)转动连接，所述抓齿(71)共设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括位于第二喷筒(42)下端的喷涂电机(48)，所述喷涂电机(48)的输出端连接有皮带辊(47)，所述内筒(43)与第二喷筒(42)之间设置有内腔(46)，所述第一喷筒(41)和第二喷筒(42)的上表面均连通有送料管(45)，所述喷涂柜(4)的内部底端设置有储料箱(49)，所述储料箱(49)的内部设置有送料泵，所述送料管(45)的一端贯穿第二喷筒(42)与内腔(46)贯通连接，且送料管(45)的另一端延伸至储料箱(49)的内部与送料泵的输出端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述第一喷筒(41)和第二喷筒(42)的尺寸结构相同，且送料管(45)分别与第一喷筒(41)和第二喷筒(42)的连接处设置有转轴，所述第一喷筒(41)和第二喷筒(42)与喷涂柜(4)的连接处也设置有转轴，且第一喷筒(41)和第二喷筒(42)的下端均通过皮带辊(47)、皮带和轴杆与喷涂电机(48)的输出端转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述冷却机构还包括第二外侧板(6)一侧面位于导向口处的第二导向板(17)，所述第二导向板(17)与第一导向板(16)的设置方向相反，所述冷却机构与除尘机构的内部结构相同，所述第二外侧板(6)的内侧面和第二内侧板(10)的外侧面同样设置有吹风孔。

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