CN113953129A

CN113953129A - 一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统

Info

Publication number: CN113953129A
Application number: CN202111335755.3A
Authority: CN
Inventors: 张宪法
Original assignee: Guangzhou Huashang College
Current assignee: Guangzhou Huashang College
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-01-21

Abstract

本发明公开了一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，包括横板，所述横板顶部的前端固定连接有烘干箱，所述烘干箱顶部的中端固定连接有进气筒，所述进气筒的顶部开设有进气孔，所述进气筒上端的内表面设置有滤尘网，所述进气筒内腔左右两侧的上端均固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有扇叶，烘干箱内腔顶部的左右两侧均固定连接有陶瓷隔热座，陶瓷隔热座内侧的下端设置有发热网。本发明设置了框体、第二电动伸缩杆、连接杆和第三电动伸缩杆，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的处理设备不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统

技术领域

本发明涉及工业设计技术领域，具体为一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统。

背景技术

工业设计广义概念是指为了达到某一特定目的，从构思到建立一个切实可行的实施方案，并且用明确的手段表示出来的系列行为，它包含了一切使用现代化手段进行生产和服务的设计过程，狭义概念是单指产品设计，即针对人与自然的关联中产生的工具装备的需求所作的响应，包括为了使生存与生活得以维持与发展所需的诸如工具、器械与产品等物质性装备所进行的设计，产品设计的核心是产品对使用者的身、心具有良好的亲和性与匹配，狭义工业设计的定义与传统工业设计的定义是一致的，由于工业设计自产生以来始终是以产品设计为主的，因此产品设计常常被称为工业设计，其中涉及到智能装备关键零部件精密制造处理设备，而现有的处理设备不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，具备自动化程度高的优点，解决了现有的处理设备不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，包括横板，所述横板顶部的前端固定连接有烘干箱，所述烘干箱顶部的中端固定连接有进气筒，所述进气筒的顶部开设有进气孔，所述进气筒上端的内表面设置有滤尘网，所述进气筒内腔左右两侧的上端均固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述烘干箱内腔顶部的左右两侧均固定连接有陶瓷隔热座，所述陶瓷隔热座内侧的下端设置有发热网，所述发热网位于扇叶的下方，所述横板顶部的后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱顶部的中端固定连接有壳体，所述壳体内表面顶部的中端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆内表面的右下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左侧固定连接有框体，所述框体内表面左侧的前后两端均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的内侧均固定连接有夹板，所述喷涂箱底部的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿喷涂箱并固定连接有喷涂架。

优选的，所述横板顶部后端的左侧固定连接有箱体，所述箱体顶部的后端开设有注水口，所述箱体顶部的中端固定安装有油漆泵，所述油漆泵的输出端设置有输送管，所述输送管的另一端贯穿喷涂箱并设置有喷头。

优选的，所述喷涂箱底部的中端开设有开口，且开口位于框体的下方。

优选的，所述横板前后两端的左右两侧均固定连接有固定板，前端所述固定板的内侧转动连接有主动辊，所述主动辊的右侧设置有第一电机，后端所述固定板的内侧转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊通过传输带传动连接。

优选的，所述烘干箱右侧的中端固定连接有托架，所述托架顶部的中端转动连接有外置控制器。

优选的，所述横板底部的中端固定连接有防护壳体，所述防护壳体底部的中端固定连接有电池盒。

优选的，所述横板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置了框体、第二电动伸缩杆、连接杆和第三电动伸缩杆，人们将零部件放置于传输带顶部的后端，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动主动辊转动，主动辊通过传输带带动从动辊转动，传输带带动零部件向前方输送，当零部件输送到开口的下方时，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆带动连接杆向下运动，连接杆通过第二电动伸缩杆带动框体向下运动，通过外置控制器开启第三电动伸缩杆伸缩，第三电动伸缩杆带动夹板将零部件夹住，第一电动伸缩杆缩回后通过外置控制器开启第二电动伸缩杆伸缩，第二电动伸缩杆带动框体向左侧运动，当框体运动到喷涂架的上方，夹板松开零部件置于喷涂架的上方，通过注水口注入喷涂油漆，通过外置控制器开启第三电机工作，第三电机通过喷涂架带动零部件转动，通过外置控制器开启油漆泵工作，油漆泵将油漆通过输送管输送到喷头喷出，对转动中的零部件进行喷涂，喷涂完毕后，再将零部件放回传输带的上方，继续将其输送至烘干箱的内腔，通过外置控制器开启发热网工作，发热网产生热能，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动扇叶转动，扇叶将外部空气通过进气孔吹向烘干箱的内腔，发热网对气流进行加热形成热空气，对喷涂后的零部件进行烘干，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的处理设备不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

2、本发明在进气筒上端的内表面设置有滤尘网，防止外部空气中的灰尘进入烘干箱的内腔，被吹到喷涂后零部件的外表面，向下吹的气流具有一定压强，也防止外部的空气直接进入烘干箱的内腔，达到了防尘的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外置控制器结构示意图；

图3为本发明发热网结构示意图；

图4为本发明喷头结构示意图；

图5为本发明夹板结构示意图。

图中：1、横板；2、支撑腿；3、箱体；4、注水口；5、输送管；6、喷涂箱；7、壳体；8、第一电动伸缩杆；9、进气孔；10、进气筒；11、传输带；12、第一电机；13、主动辊；14、固定板；15、电池盒；16、烘干箱；17、外置控制器；18、支撑板；19、从动辊；20、托架；21、防护壳体；22、陶瓷隔热座；23、固定架；24、第二电机；25、滤尘网；26、扇叶；27、发热网；28、喷头；29、喷涂架；30、第三电机；31、开口；32、框体；33、第二电动伸缩杆；34、连接杆；35、第三电动伸缩杆；36、夹板；37、油漆泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的横板1、支撑腿2、箱体3、注水口4、输送管5、喷涂箱6、壳体7、第一电动伸缩杆8、进气孔9、进气筒10、传输带11、第一电机12、主动辊13、固定板14、电池盒15、烘干箱16、外置控制器17、支撑板18、从动辊19、托架20、防护壳体21、陶瓷隔热座22、固定架23、第二电机24、滤尘网25、扇叶26、发热网27、喷头28、喷涂架29、第三电机30、开口31、框体32、第二电动伸缩杆33、连接杆34、第三电动伸缩杆35、夹板36和油漆泵37部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，包括横板1，横板1底部的中端固定连接有防护壳体21，防护壳体21底部的中端固定连接有电池盒15，横板1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，横板1前后两端的左右两侧均固定连接有固定板14，前端固定板14的内侧转动连接有主动辊13，主动辊13的右侧设置有第一电机12，后端固定板14的内侧转动连接有从动辊19，主动辊13与从动辊19通过传输带11传动连接，横板1顶部后端的左侧固定连接有箱体3，箱体3顶部的后端开设有注水口4，箱体3顶部的中端固定安装有油漆泵37，油漆泵37的输出端设置有输送管5，输送管5的另一端贯穿喷涂箱6并设置有喷头28，横板1顶部的前端固定连接有烘干箱16，烘干箱16右侧的中端固定连接有托架20，托架20顶部的中端转动连接有外置控制器17，烘干箱16顶部的中端固定连接有进气筒10，在进气筒10上端的内表面设置有滤尘网25，防止外部空气中的灰尘进入烘干箱16的内腔，被吹到喷涂后零部件的外表面，向下吹的气流具有一定压强，也防止外部的空气直接进入烘干箱16的内腔，达到了防尘的目的，进气筒10的顶部开设有进气孔9，进气筒10上端的内表面设置有滤尘网25，进气筒10内腔左右两侧的上端均固定连接有固定架23，固定架23的内侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有扇叶26，烘干箱16内腔顶部的左右两侧均固定连接有陶瓷隔热座22，陶瓷隔热座22内侧的下端设置有发热网27，发热网27位于扇叶26的下方，横板1顶部的后端固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部固定连接有喷涂箱6，喷涂箱6底部的中端开设有开口31，且开口31位于框体32的下方，喷涂箱6顶部的中端固定连接有壳体7，壳体7内表面顶部的中端固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底部固定连接有连接杆34，连接杆34内表面的右下端固定连接有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的左侧固定连接有框体32，框体32内表面左侧的前后两端均固定连接有第三电动伸缩杆35，第三电动伸缩杆35的内侧均固定连接有夹板36，喷涂箱6底部的左侧固定安装有第三电机30，第三电机30的输出端贯穿喷涂箱6并固定连接有喷涂架29，设置了框体32、第二电动伸缩杆33、连接杆34和第三电动伸缩杆35，人们将零部件放置于传输带11顶部的后端，通过外置控制器17开启第一电机12工作，第一电机12带动主动辊13转动，主动辊13通过传输带11带动从动辊19转动，传输带11带动零部件向前方输送，当零部件输送到开口31的下方时，通过外置控制器17开启第一电动伸缩杆8伸缩，第一电动伸缩杆8带动连接杆34向下运动，连接杆34通过第二电动伸缩杆33带动框体32向下运动，通过外置控制器17开启第三电动伸缩杆35伸缩，第三电动伸缩杆35带动夹板36将零部件夹住，第一电动伸缩杆8缩回后通过外置控制器17开启第二电动伸缩杆33伸缩，第二电动伸缩杆33带动框体32向左侧运动，当框体32运动到喷涂架29的上方，夹板36松开零部件置于喷涂架29的上方，通过注水口4注入喷涂油漆，通过外置控制器17开启第三电机30工作，第三电机30通过喷涂架29带动零部件转动，通过外置控制器17开启油漆泵37工作，油漆泵37将油漆通过输送管5输送到喷头28喷出，对转动中的零部件进行喷涂，喷涂完毕后，再将零部件放回传输带11的上方，继续将其输送至烘干箱16的内腔，通过外置控制器17开启发热网27工作，发热网27产生热能，通过外置控制器17开启第二电机24工作，第二电机24带动扇叶26转动，扇叶26将外部空气通过进气孔9吹向烘干箱16的内腔，发热网27对气流进行加热形成热空气，对喷涂后的零部件进行烘干，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，本申请中外置控制器17为PLC控制器，同时，外置控制器17的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了框体32、第二电动伸缩杆33、连接杆34和第三电动伸缩杆35，人们将零部件放置于传输带11顶部的后端，通过外置控制器17开启第一电机12工作，第一电机12带动主动辊13转动，主动辊13通过传输带11带动从动辊19转动，传输带11带动零部件向前方输送，当零部件输送到开口31的下方时，通过外置控制器17开启第一电动伸缩杆8伸缩，第一电动伸缩杆8带动连接杆34向下运动，连接杆34通过第二电动伸缩杆33带动框体32向下运动，通过外置控制器17开启第三电动伸缩杆35伸缩，第三电动伸缩杆35带动夹板36将零部件夹住，第一电动伸缩杆8缩回后通过外置控制器17开启第二电动伸缩杆33伸缩，第二电动伸缩杆33带动框体32向左侧运动，当框体32运动到喷涂架29的上方，夹板36松开零部件置于喷涂架29的上方，通过注水口4注入喷涂油漆，通过外置控制器17开启第三电机30工作，第三电机30通过喷涂架29带动零部件转动，通过外置控制器17开启油漆泵37工作，油漆泵37将油漆通过输送管5输送到喷头28喷出，对转动中的零部件进行喷涂，喷涂完毕后，再将零部件放回传输带11的上方，继续将其输送至烘干箱16的内腔，通过外置控制器17开启发热网27工作，发热网27产生热能，通过外置控制器17开启第二电机24工作，第二电机24带动扇叶26转动，扇叶26将外部空气通过进气孔9吹向烘干箱16的内腔，发热网27对气流进行加热形成热空气，对喷涂后的零部件进行烘干，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的处理设备不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在进气筒10上端的内表面设置有滤尘网25，防止外部空气中的灰尘进入烘干箱16的内腔，被吹到喷涂后零部件的外表面，向下吹的气流具有一定压强，也防止外部的空气直接进入烘干箱16的内腔，达到了防尘的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）顶部的前端固定连接有烘干箱（16），所述烘干箱（16）顶部的中端固定连接有进气筒（10），所述进气筒（10）的顶部开设有进气孔（9），所述进气筒（10）上端的内表面设置有滤尘网（25），所述进气筒（10）内腔左右两侧的上端均固定连接有固定架（23），所述固定架（23）的内侧固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端固定连接有扇叶（26），所述烘干箱（16）内腔顶部的左右两侧均固定连接有陶瓷隔热座（22），所述陶瓷隔热座（22）内侧的下端设置有发热网（27），所述发热网（27）位于扇叶（26）的下方，所述横板（1）顶部的后端固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的顶部固定连接有喷涂箱（6），所述喷涂箱（6）顶部的中端固定连接有壳体（7），所述壳体（7）内表面顶部的中端固定连接有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的底部固定连接有连接杆（34），所述连接杆（34）内表面的右下端固定连接有第二电动伸缩杆（33），所述第二电动伸缩杆（33）的左侧固定连接有框体（32），所述框体（32）内表面左侧的前后两端均固定连接有第三电动伸缩杆（35），所述第三电动伸缩杆（35）的内侧均固定连接有夹板（36），所述喷涂箱（6）底部的左侧固定安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出端贯穿喷涂箱（6）并固定连接有喷涂架（29）。

2.根据权利要求1所述的一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，其特征在于：所述横板（1）顶部后端的左侧固定连接有箱体（3），所述箱体（3）顶部的后端开设有注水口（4），所述箱体（3）顶部的中端固定安装有油漆泵（37），所述油漆泵（37）的输出端设置有输送管（5），所述输送管（5）的另一端贯穿喷涂箱（6）并设置有喷头（28）。

3.根据权利要求1所述的一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，其特征在于：所述喷涂箱（6）底部的中端开设有开口（31），且开口（31）位于框体（32）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，其特征在于：所述横板（1）前后两端的左右两侧均固定连接有固定板（14），前端所述固定板（14）的内侧转动连接有主动辊（13），所述主动辊（13）的右侧设置有第一电机（12），后端所述固定板（14）的内侧转动连接有从动辊（19），所述主动辊（13）与从动辊（19）通过传输带（11）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，其特征在于：所述烘干箱（16）右侧的中端固定连接有托架（20），所述托架（20）顶部的中端转动连接有外置控制器（17）。

6.根据权利要求1所述的一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，其特征在于：所述横板（1）底部的中端固定连接有防护壳体（21），所述防护壳体（21）底部的中端固定连接有电池盒（15）。

7.根据权利要求1所述的一种工业设计智能装备关键零部件精密制造处理系统，其特征在于：所述横板（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）为对称设置。