TWM620761U - 旋轉多站式生產系統 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種旋轉多站式生產系統，其係用於生產一瓶裝產品，旋轉多站式生產系統包含一輸送裝置、複數工作裝置及一控制裝置。輸送裝置具有一底座及一轉盤，轉盤轉動設於底座上，轉盤係用於輸送一容器；工作裝置係沿轉盤之周緣外圍依序設置，工作裝置用以對容器進行相對應的製造程序；控制裝置耦接於輸送裝置及各工作裝置，控制裝置用於控制輸送裝置及各工作裝置。藉此，本創作將各工作裝置，改為以輸送裝置為中心，圍設於輸送裝置之周緣，並透過轉盤進行容器的輸送，以此將整個生產產線的建置空間縮小，降低空間成本。

Description

旋轉多站式生產系統

本創作係有關一種生產系統，特別是指一種旋轉多站式生產系統。

瓶裝產品例如：酒精瓶或瓶裝次氯酸水等，其傳統的製造方式係透過多站式的產線進行製造。亦即，瓶裝產品係從最一開始的瓶胚，依照順序經過吹瓶站、填充站、鎖蓋站以及貼標站的加工程序，以完成瓶裝產品的製造。

然而，傳統的多站式產線，其每一工作站皆需有一台對應的機台進行加工，且產線整體呈現線性的排列，導致整個產線所需的建置空間大以及成本高昂。而且每一工作站皆需對應配置人員進行機台的操作以及監控機台的加工狀況，導致人力成本的提高。

再者，每一工作站之換線工作，係透過人工的方式進行換線，導致整體產線的運送效率低，且相鄰工作站的距離遙遠，因此換線的過程容易造成汙染，而降低了產品的品質。

為解決上述課題，本創作揭露一種旋轉多站式生產系統，其將各工作裝置的設置位置，改為以輸送裝置為中心，圍設於輸送裝置之周緣，並透過轉盤進行容器的輸送，以此達到將整個生產產線的建置空間縮小，降低空間成本之目的。

為達上述目的，本創作一項實施例提供一種旋轉多站式生產系統，其係用於生產一瓶裝產品，旋轉多站式生產系統包含一輸送裝置、複數工作裝置及一控制裝置。輸送裝置具有一底座及一轉盤，轉盤轉動設於底座上，轉盤具有一入料處、一出料處及複數夾取單元，入料處設於轉盤之一側，出料處設於轉盤異於入料處之一側，夾取單元沿轉盤之周緣呈等間隔設置，且夾取單元隨著轉盤移動，夾取單元係用於將一容器沿轉盤之周緣，從入料處輸送至出料處；工作裝置係沿轉盤之周緣外圍，從入料處至出料處依序設置，各工作裝置對容器進行相對應的製造程序；控制裝置耦接於輸送裝置及各工作裝置，控制裝置用於控制輸送裝置及各工作裝置之工作狀態。

於本創作另一實施例中，更包括有一入料裝置，入料裝置連接一吹瓶裝置及入料處，吹瓶裝置將一瓶胚經吹瓶步驟，製造成容器，並透過入料裝置將容器輸送至入料處。

於本創作另一實施例中，更包括有一出料裝置，出料裝置連接一貼標印刷裝置及出料處，出料裝置將容器輸送至貼標印刷裝置，貼標印刷裝置將容器經貼標印刷步驟，製造成瓶裝產品。

藉此，本創作將各工作裝置的設置位置，改為以輸送裝置為中心，圍設於輸送裝置之周緣，並透過轉盤進行容器的輸送，以此將整個生產產線的建置空間縮小，降低空間成本。

再者，本創作透過相互連接的入料裝置、輸送裝置及出料裝置，解決以往各工作站遙遠且人工換線麻煩的問題，使整體產線從瓶胚到成品，呈現連續式的自動化運輸，以此提高整體的運送效率以及降低產品遭受汙染的機率。

為便於說明本創作於上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例與以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖4所示，係揭示本創作實施例之旋轉多站式生產系統100，其係用於生產一瓶裝產品(圖中未示)，旋轉多站式生產系統100包含一輸送裝置10、複數工作裝置20及一控制裝置30。其中，旋轉多站式生產系統100更包含有一入料裝置40及一出料裝置50。入料裝置40係連接一吹瓶裝置(圖中未示)，所述吹瓶裝置係用於將一瓶胚(圖中未示)經過吹瓶步驟，製造成一容器200，且容器200具有一開口201，並透過入料裝置40將容器200輸送至輸送裝置10。

輸送裝置10，其具有一底座11及一轉盤12，轉盤12轉動設於底座11上。轉盤12具有一入料處121、一出料處122及複數夾取單元123，入料處121設於轉盤12之一側；出料處122設於轉盤12異於入料處121之一側；夾取單元123沿轉盤12之周緣呈等間隔設置，且夾取單元123隨著轉盤12移動。夾取單元123係用於將容器200沿轉盤12之周緣，從入料處121輸送至出料處122。

如圖1至圖4所示，於本創作實施例中，輸送裝置10更包括有一轉動單元(圖中未示)及一旋轉單元13；夾取單元123具有一夾取部123a及一作動部123b；旋轉單元13具有一輸入部131、一旋轉部132及一輸出部133。所述轉動單元設於底座11及轉盤12之間，轉盤12轉設於所述轉動單元，且所述轉動單元耦接於控制裝置30，控制裝置30可控制所述轉動單元，以使控制轉盤12之轉動。

旋轉單元13設於入料處121及其一工作裝置20之間，輸出部133設於輸入部131遠離入料處121之一側，旋轉部132設於輸入部131及輸出部133之間；夾取部123a轉動設於作動部123b。當作動部123b從輸入部131行走至旋轉部132時，夾取部123a可進行旋轉，並使開口201朝下；當作動部123b從旋轉部132行走至輸出部133時，夾取部123a便回復初始狀態，並讓開口201朝上。

其中，所述轉動單元可為馬達，旋轉單元13可為U型軌道或夾爪，轉盤12為圓盤狀，每一夾取單元123之間隔距離為十六分之一圓弧長，入料處121及出料處122之間隔距離為四分之一圓弧長，但不以此為限，前述間隔距離也可依使用者需求進行調整。

工作裝置20，其係沿轉盤12之周緣外圍，從入料處121至出料處122依序設置，工作裝置20係用以對容器200進行相對應的製造程序。如圖1至圖4所示，於本創作實施例中，工作裝置20包括有一氣洗裝置21、一填充裝置22、一放蓋裝置23及一鎖蓋裝置24，氣洗裝置21、填充裝置22、放蓋裝置23及鎖蓋裝置24係從入料處121至出料處122，依序設於轉盤12之周緣外圍，並對容器200進行相對應的製造程序。

其中，如圖1及圖4所示，氣洗裝置21係設於底座11上，氣洗裝置21具有一噴嘴211；旋轉單元13係對應氣洗裝置21設置於底座11上。當作動部123b從輸入部131行走至旋轉部132時，夾取部123a可進行旋轉，並使開口201朝下，使噴嘴211可將容器200內之灰塵吹出。氣洗裝置21可為靜電消除器，但不以此為限。當噴嘴211將容器200之內部清潔完畢後，作動部123b便從旋轉部132行走至輸出部133，夾取部123a便回復初始狀態，並讓開口201朝上，以此讓夾取單元123將容器200帶往填充裝置22並繼續相對應的製造程序。

填充裝置22設於底座11上，填充裝置22係用於將一填充物(圖中未示)填充於容器200；放蓋裝置23係用於將一蓋體202蓋設於開口201；鎖蓋裝置24具有一鎖蓋部241，鎖蓋部241與夾取單元123呈垂直設置，鎖蓋部241可將蓋體202旋緊。每一工作裝置20係依序以每八分之一圓弧長，從入料處121至出料處122，沿轉盤12之周緣外圍設置，但不以此為限，每一工作裝置20之間隔距離也可依使用者需求進行調整。

控制裝置30，其耦接於輸送裝置10及各工作裝置20，控制裝置30係用於控制輸送裝置10及工作裝置20之工作狀態。其中，控制裝置30係控制轉盤12之轉動時間，以及容器200停留於各工作裝置20的停留時間。更進一步的，控制裝置30可根據使用者需求，控制各工作裝置20是否對容器200進行製造程序，例如：當使用者僅需製造空瓶，使用者便可透過控制裝置30控制填充裝置22停止運作，使容器200透過輸送裝置10輸送至填充裝置22的位置時，填充裝置22不會將所述填充物填充於容器200。

入料裝置40，其連接所述吹瓶裝置及入料處121，且耦接於控制裝置30。所述吹瓶裝置係用於將所述瓶胚經過吹瓶步驟，製造成容器200，並透過入料裝置40將容器200輸送至入料處121。其中，入料裝置40可為輸送帶，但不以此為限。

出料裝置50，其連接一貼標印刷裝置60及出料處122，且耦接於控制裝置30。容器200經過各工作裝置20之製造程序後，可透過出料裝置50輸送至貼標印刷裝置60，使容器200可透過貼標印刷裝置60經過貼標印刷步驟，完成所述瓶裝產品的製造。

藉此，本創作將各工作裝置20的設置位置，改為以輸送裝置10為中心，圍設於輸送裝置10之周緣，並透過轉盤12進行容器200的輸送，以此達到將整個生產產線的建置空間縮小，降低空間成本之目的。

再者，本創作透過相互連接的入料裝置40、輸送裝置10及出料裝置50，解決以往各工作站遙遠且人工換線麻煩的問題，使整體產線從瓶胚到成品，呈現連續式的自動化運輸，以此提高整體的運送效率以及降低產品遭受汙染的機率。

雖然本創作是以一個最佳實施例作說明，精於此技藝者能在不脫離本創作精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或改變，俱屬本創作申請專利範圍。

100:旋轉多站式生產系統 200:容器 201:開口 202:蓋體 10:輸送裝置 11:底座 12:轉盤 121:入料處 122:出料處 123:夾取單元 123a:夾取部 123b:作動部 13:旋轉單元 131:輸入部 132:旋轉部 133:輸出部 20:工作裝置 21:氣洗裝置 211:噴嘴 22:填充裝置 23:放蓋裝置 24:鎖蓋裝置 241:鎖蓋部 30:控制裝置 40:入料裝置 50:出料裝置 60:貼標印刷裝置

[圖1]係為本創作實施例之旋轉多站式生產系統之立體示意圖。 [圖2]係為本創作實施例之旋轉多站式生產系統之另一側面立體示意圖。 [圖3]係為本創作實施例之旋轉多站式生產系統之俯視示意圖。 [圖4]係為本創作實施例之旋轉多站式生產系統之局部放大示意圖，用於表示夾取單元運送至氣洗裝置之位置時，夾取單元可旋轉。

100:旋轉多站式生產系統

200:容器

201:開口

202:蓋體

10:輸送裝置

11:底座

12:轉盤

121:入料處

123:夾取單元

13:旋轉單元

20:工作裝置

21:氣洗裝置

211:噴嘴

22:填充裝置

23:放蓋裝置

24:鎖蓋裝置

241:鎖蓋部

30:控制裝置

40:入料裝置

50:出料裝置

60:貼標印刷裝置

Claims (10)

1. 一種旋轉多站式生產系統，其係用於生產一瓶裝產品，旋轉多站式生產系統包含： 一輸送裝置，其具有一底座及一轉盤，該轉盤轉動設於該底座上，該轉盤具有一入料處、一出料處及複數夾取單元，該入料處設於該轉盤之一側，該出料處設於該轉盤異於該入料處之一側，該些夾取單元沿該轉盤之周緣呈等間隔設置，且該些夾取單元隨著該轉盤移動，該些夾取單元係用於將一容器沿該轉盤之周緣，從該入料處輸送至該出料處； 複數工作裝置，其係沿該轉盤之周緣外圍，從該入料處至該出料處依序設置，各該工作裝置對該容器進行相對應的製造程序；以及 一控制裝置，其耦接於該輸送裝置及各該工作裝置，該控制裝置用於控制該輸送裝置及各該工作裝置之工作狀態。
2. 如請求項1所述之旋轉多站式生產系統，該些工作裝置包括有一氣洗裝置、一填充裝置、一放蓋裝置及一鎖蓋裝置，該氣洗裝置、該填充裝置、該放蓋裝置及該鎖蓋裝置，係從該入料處至該出料處，依序設於該轉盤之周緣外圍，並對該容器進行相對應的製造程序。
3. 如請求項2所述之旋轉多站式生產系統，其中，該輸送裝置更包括有一旋轉單元，該旋轉單元係對應該氣洗裝置設置於該底座上，該容器具有一開口，當該些夾取單元將該容器輸送至該氣洗裝置時，該旋轉單元可將該些夾取單元旋轉，使該開口朝下，讓該氣洗裝置可對該容器之內部進行清潔，該氣洗裝置將該容器之內部清潔完，該旋轉單元便將該些夾取單元回復原始狀態，使該開口朝上。
4. 如請求項3所述之旋轉多站式生產系統，其中，該旋轉單元具有一輸入部、一旋轉部及一輸出部，該輸出部設於該輸入部之一側，該旋轉部設於該輸入部及該輸出部之間，各該夾取單元具有一夾取部及一作動部，該夾取部轉動設於該作動部，該氣洗裝置具有一噴嘴，當該作動部從該輸入部行走至該旋轉部時，該夾取部可進行旋轉，並讓該開口朝下，使該噴嘴對該容器之內部進行清潔，該噴嘴將該容器之內部清潔完，該作動部便繼續行走至該輸出部，使該夾取部回復原始狀態，並讓該開口朝上。
5. 如請求項2所述之旋轉多站式生產系統，其中，該放蓋裝置可放置一蓋體於該容器，該鎖蓋裝置具有一鎖蓋部，該鎖蓋部與各該夾取單元垂直設置，該鎖蓋部可將該蓋體旋緊。
6. 如請求項1所述之旋轉多站式生產系統，更包括有一入料裝置，該入料裝置連接一吹瓶裝置及該入料處，該吹瓶裝置將一瓶胚經吹瓶步驟，製造成該容器，並透過該入料裝置將該容器輸送至該入料處。
7. 如請求項1所述之旋轉多站式生產系統，更包括有一出料裝置，該出料裝置連接一貼標印刷裝置及該出料處，該出料裝置將該容器輸送至該貼標印刷裝置，該貼標印刷裝置將該容器經貼標印刷步驟，製造成該瓶裝產品。
8. 如請求項4所述之旋轉多站式生產系統，其中，該轉盤為圓盤狀，該旋轉單元為U型軌道。
9. 如請求項8所述之旋轉多站式生產系統，其中，各該夾取單元之間隔距離為十六分之一圓弧長，該些工作裝置係依序以每八分之一圓弧長，從該入料處至該出料處，沿該轉盤之周緣外圍設置。
10. 如請求項8所述之旋轉多站式生產系統，其中，該入料處及該出料處之間隔距離為四分之一圓弧長。

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