CN114536788B - 一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，包括组装机构、塑料酒盖底托供给机构、塑料酒盖套环供给机构、塑料酒盖顶托供给机构和回收箱，回收箱、塑料酒盖顶托供给机构、塑料酒盖套环供给机构和塑料酒盖底托供给机构分别设置在组装机构的周围；组装机构包括转盘电机、转盘、立柱和四个塑料酒盖套环底托固定机构，塑料酒盖套环底托固定机构固定在转盘上，立柱的侧面连接有激光位移传感器和气动缸推料杆，立柱的自由端连接有气动缸压料杆。本发明将多个酒盖套环装配到一起后使其进入喷涂环节，保证了油漆喷嘴的辐射面被最大化利用，提高了酒盖套环的喷涂效率，降低了塑料酒盖的制作成本，提高了企业产品的市场竞争力。

Description

一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法
技术领域
本发明涉及塑料酒盖制品行业自动化装配装置技术领域，尤其是涉及一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法。
背景技术
在当前白酒市场中，盛装白酒的容器主要有玻璃容器、陶瓷容器、塑料容器、铁质容器和竹筒容器等。目前市场上以塑料酒盖作为盛装白酒的容器的密封装置之一。塑料式密封瓶盖一般由盖帽、内塞盖、酒盖套环和密封盖等组成。塑料式密封瓶盖主要包括塑料颗粒高温熔化、注模、冷却成型、脱模、喷漆和组装等工艺过程。在喷涂工艺过程中，对于塑料式密封瓶盖的各组成子部件的喷漆一般采用单个子部件逐一喷漆的方式。由于塑料式密封瓶盖的子部件大小不一，而喷漆生产线中喷嘴的油漆辐射面以最大部件盖帽的大小作为参考。该方法导致对于酒盖套环较小的子部件而言，喷嘴的油漆辐射面过大，在喷涂过程中油漆的浪费量较大；同时由于喷涂采用单个部件逐一喷涂的方式，使得生产效率低，从而导致整个塑料式密封瓶盖产品的制作成本较高。为了在同等油漆喷嘴的辐射面条件下，最大限度提高油漆的使用效率以及提高酒盖套环的喷涂效率，因此急需一种多个酒盖套环的一体化组装装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法，将多个酒盖套环装配到一起后使其进入喷涂环节，从而不仅可以保证油漆喷嘴的辐射面被最大化利用，而且多个酒盖套环同时喷涂极大的提高了酒盖套环的喷涂效率，降低了塑料酒盖的制作成本，提高了企业产品的市场竞争力。
为实现上述目的，本发明提供了一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，包括组装机构、塑料酒盖底托供给机构、塑料酒盖套环供给机构、塑料酒盖顶托供给机构和回收箱，所述回收箱、所述塑料酒盖顶托供给机构、所述塑料酒盖套环供给机构和所述塑料酒盖底托供给机构分别设置在所述组装机构的周围；
所述组装机构包括转盘电机、与所述转盘电机连接的转盘、设置在所述转盘中心处的立柱和设置在所述立柱周围的四个塑料酒盖套环底托固定机构，所述塑料酒盖套环底托固定机构固定在所述转盘上，所述立柱的侧面连接有激光位移传感器和气动缸推料杆，所述立柱的自由端连接有气动缸压料杆，所述气动缸压料杆设置在其中一个所述塑料酒盖套环底托固定机构的上方，所述气动缸推料杆和所述激光位移传感器分别设置在相邻的两个所述塑料酒盖套环底托固定机构的里侧。
优选的，每一个所述塑料酒盖套环底托固定机构的里侧均设置有套环弧形挡板，所述套环弧形挡板的底端固定在所述转盘上。
优选的，所述塑料酒盖套环底托固定机构包括设置在所述转盘边缘处的底座、设置在所述底座下方中心处的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的套环卡套和设置在所述套环卡套底端的中空轴步进电机，所述中空轴步进电机的电机轴与所述螺杆连接，所述中空轴步进电机通过U形杆固定在所述转盘的底部。
优选的，所述塑料酒盖底托供给机构包括放置套环底托的套环底托供料盒、与所述套环底托供料盒连接的套环底托传送带工作台、设置在所述套环底托传送带工作台上的套环底托传送带和驱动所述套环底托传送带移动的套环底托传送带电机。
优选的，所述塑料酒盖套环供给机构包括放置套环的套环供料盒、与所述套环供料盒连接的套环传送带工作台、设置在所述套环传送带工作台上的套环传送带和驱动所述套环传送带移动的套环传送带电机。
优选的，所述塑料酒盖顶托供给机构包括放置套环顶托的套环顶托供料盒、与所述套环顶托供料盒连接的套环顶托传送带工作台、设置在所述套环顶托传送带工作台上的套环顶托传送带和驱动所述套环顶托传送带移动的套环顶托电机。
优选的，所述套环传送带的上表面和所述套环顶托传送带的上表面均与所述套环底托的上表面相齐平。
优选的，所述底座的上表面与所述转盘的上表面设置在同一平面上。
优选的，所述套环底托供料盒、所述套环供料盒和所述套环顶托供料盒均设置为倾斜式结构。
一种多个塑料酒盖套环的一体化组装方法，包括以下步骤：
(1)套环底托在经过套环底托传送带工作台时底部轴段在重力的作用下竖直向下卡在套环底托传送带的缝隙中实现底托的站立，在套环底托传送带的作用下被运送至转盘位置一上的底座和套环卡套处实现位置固定，随后处于低处的套环卡套在中空轴步进电机的驱动下通过与螺杆传动向上旋转运动，在其正上方的激光位移传感器检测到套环卡套上升到指定高度时，套环卡套停止转动；
(2)当套环卡套停止转动时，转盘在转盘电机的驱动下顺时针转动90度进入位置二，与此同时转盘位置一重复步骤(1)的动作，套环在套环传送带工作台的作用下被运送至转盘位置二上的套环底托、套环卡套(21)和套环弧形挡板处实现位置固定，随后套环卡套旋转下降依次装填完成四个套环；
(3)当步骤(2)完成后，转盘继续顺时针转动90度来到位置三，与此同时转盘位置一、位置二步骤(1)、步骤(2)的动作，套环顶托在套环顶托传送带工作台的作用下被运送至转盘位置三上的套环弧形挡板处实现位置固定，随后位于正上方的气动缸压料杆将其下压至和套环重合，至此即完成了多个塑料酒盖套环的一体化装配；
(4)当步骤(3)完成后，转盘继续顺时针转动90度来到位置四，与此同时转盘位置一、位置二、位置三重复步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的动作，多个塑料酒盖套环组装体在气动缸推料杆的推动下落入回收箱中，再重复步骤步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)完成下一个多个塑料酒盖套环的一体化自动装配。
因此，本发明采用上述结构的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法，将多个酒盖套环装配到一起后使其进入喷涂环节，从而不仅可以保证油漆喷嘴的辐射面被最大化利用，而且多个酒盖套环同时喷涂极大的提高了酒盖套环的喷涂效率，降低了塑料酒盖的制作成本，提高了企业产品的市场竞争力。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法实施例的结构示意图；
图2为本发明一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法实施例的组装机构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例
图1为本发明一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法，包括组装机构、塑料酒盖底托供给机构、塑料酒盖套环供给机构、塑料酒盖顶托供给机构和回收箱1，回收箱1、塑料酒盖顶托供给机构、塑料酒盖套环供给机构和塑料酒盖底托供给机构分别设置在组装机构的周围。本发明通过塑料酒盖底托供给机构传送套环底托，通过塑料酒盖套环供给机构传送套环，将套环组装在套环底托，然后通过塑料酒盖顶托机构输送顶托，将套环底托、套环和套环顶托的组装，实现了套环底托、套环和套环顶托的自动上料，增加了上料速度，提高了组装效率，同时实现了多个塑料酒盖套环的一体化组装。
图2为本发明一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法实施例的组装机构示意图，如图所示，组装机构包括转盘电机2、与转盘电机2连接的转盘3、设置在转盘3中心处的立柱4和设置在立柱4周围的四个塑料酒盖套环底托固定机构5，塑料酒盖套环底托固定机构5固定在转盘3上，立柱4的侧面连接有激光位移传感器6和气动缸推料杆7，立柱4的自由端连接有气动缸压料杆8，气动缸压料杆8设置在其中一个塑料酒盖套环底托固定机构5的上方，气动缸推料杆7和激光位移传感器6分别设置在相邻的两个塑料酒盖套环底托固定机构5的里侧。每一个塑料酒盖套环底托固定机构5的里侧均设置有套环弧形挡板9，套环弧形挡板9的底端固定在转盘3上。
塑料酒盖套环底托固定机构5包括设置在转盘3边缘处的底座51、设置在底座51下方中心处的螺杆52、与螺杆52螺纹连接的套环卡套53和设置在套环卡套53底端的中空轴步进电机54，中空轴步进电机54的电机轴与螺杆52连接，中空轴步进电机54通过U形杆55固定在转盘3的底部。底座51的上表面与转盘3的上表面设置在同一平面上，底座是固定不动的，通过中空轴步进电机的启动，带动螺杆转动，从而使得套环卡套能够上下移动。
塑料酒盖底托供给机构包括放置套环底托10的套环底托供料盒11、与套环底托供料盒11连接的套环底托传送带工作台12、设置在套环底托传送带工作台12上的套环底托传送带13和驱动套环底托传送带13移动的套环底托传送带电机14，通过套环底托传送带电机带动套环底托传送带移动，从而能够将套环底托供料盒内的套环底托运送至组装机构处进行组装。
塑料酒盖套环供给机构包括放置套环15的套环供料盒16、与套环供料盒16连接的套环传送带工作台17、设置在套环传送带工作台17上的套环传送带18和驱动套环传送带18移动的套环传送带电机19，通过套环传送带电机带动套环传送带移动，从而将套环供料盒内的套环运送至组装机构处进行组装。
塑料酒盖顶托供给机构包括放置套环顶托20的套环顶托供料盒21、与套环顶托供料盒21连接的套环顶托传送带工作台22、设置在套环顶托传送带工作台22上的套环顶托传送带23和驱动套环顶托传送带23移动的套环顶托电机24，通过套环顶托电机带动套环顶托传送带移动，将套环顶托运送至组装机构处进行组装。
套环传送带18的上表面和套环顶托传送带23的上表面均与套环底托10的上表面相齐平。套环底托供料盒11、套环供料盒16和套环顶托供料盒21均设置为倾斜式结构。
一种多个塑料酒盖套环的一体化组装方法，包括以下步骤：
(1)套环底托在经过套环底托传送带工作台时底部轴段在重力的作用下竖直向下卡在套环底托传送带的缝隙中实现底托的站立，在套环底托传送带的作用下被运送至转盘位置一上的底座和套环卡套处实现位置固定，随后处于低处的套环卡套在中空轴步进电机的驱动下通过与螺杆传动向上旋转运动，在其正上方的激光位移传感器检测到套环卡套上升到指定高度时，套环卡套停止转动；
(2)当套环卡套停止转动时，转盘在转盘电机的驱动下顺时针转动90度进入位置二，与此同时转盘位置一重复步骤(1)的动作，套环在套环传送带工作台的作用下被运送至转盘位置二上的套环底托、套环卡套(21)和套环弧形挡板处实现位置固定，随后套环卡套旋转下降依次装填完成四个套环；
(3)当步骤(2)完成后，转盘继续顺时针转动90度来到位置三，与此同时转盘位置一、位置二步骤(1)、步骤(2)的动作，套环顶托在套环顶托传送带工作台的作用下被运送至转盘位置三上的套环弧形挡板处实现位置固定，随后位于正上方的气动缸压料杆将其下压至和套环重合，至此即完成了多个塑料酒盖套环的一体化装配；
(4)当步骤(3)完成后，转盘继续顺时针转动90度来到位置四，与此同时转盘位置一、位置二、位置三重复步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的动作，多个塑料酒盖套环组装体在气动缸推料杆的推动下落入回收箱中，再重复步骤步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)完成下一个多个塑料酒盖套环的一体化自动装配。
因此，本发明采用上述结构的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置及组装方法，将多个酒盖套环装配到一起后使其进入喷涂环节，从而不仅可以保证油漆喷嘴的辐射面被最大化利用，而且多个酒盖套环同时喷涂极大的提高了酒盖套环的喷涂效率，降低了塑料酒盖的制作成本，提高了企业产品的市场竞争力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：
包括组装机构、塑料酒盖底托供给机构、塑料酒盖套环供给机构、塑料酒盖顶托供给机构和回收箱，所述回收箱、所述塑料酒盖顶托供给机构、所述塑料酒盖套环供给机构和所述塑料酒盖底托供给机构分别设置在所述组装机构的周围；
所述组装机构包括转盘电机、与所述转盘电机连接的转盘、设置在所述转盘中心处的立柱和设置在所述立柱周围的四个塑料酒盖套环底托固定机构，所述塑料酒盖套环底托固定机构固定在所述转盘上，所述立柱的侧面连接有激光位移传感器和气动缸推料杆，所述立柱的自由端连接有气动缸压料杆，所述气动缸压料杆设置在其中一个所述塑料酒盖套环底托固定机构的上方，所述气动缸推料杆和所述激光位移传感器分别设置在相邻的两个所述塑料酒盖套环底托固定机构的里侧；
所述塑料酒盖套环底托固定机构包括设置在所述转盘边缘处的底座、设置在所述底座下方中心处的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的套环卡套和设置在所述套环卡套底端的中空轴步进电机，所述中空轴步进电机的电机轴与所述螺杆连接，所述中空轴步进电机通过U形杆固定在所述转盘的底部。
2.根据权利要求1所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：每一个所述塑料酒盖套环底托固定机构的里侧均设置有套环弧形挡板，所述套环弧形挡板的底端固定在所述转盘上。
3.根据权利要求1所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：所述塑料酒盖底托供给机构包括放置套环底托的套环底托供料盒、与所述套环底托供料盒连接的套环底托传送带工作台、设置在所述套环底托传送带工作台上的套环底托传送带和驱动所述套环底托传送带移动的套环底托传送带电机。
4.根据权利要求3所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：所述塑料酒盖套环供给机构包括放置套环的套环供料盒、与所述套环供料盒连接的套环传送带工作台、设置在所述套环传送带工作台上的套环传送带和驱动所述套环传送带移动的套环传送带电机。
5.根据权利要求4所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：所述塑料酒盖顶托供给机构包括放置套环顶托的套环顶托供料盒、与所述套环顶托供料盒连接的套环顶托传送带工作台、设置在所述套环顶托传送带工作台上的套环顶托传送带和驱动所述套环顶托传送带移动的套环顶托电机。
6.根据权利要求5所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：所述套环传送带的上表面和所述套环顶托传送带的上表面均与所述套环底托的上表面相齐平。
7.根据权利要求6所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：所述底座的上表面与所述转盘的上表面设置在同一平面上。
8.根据权利要求7所述的一种多个塑料酒盖套环的一体化组装装置，其特征在于：所述套环底托供料盒、所述套环供料盒和所述套环顶托供料盒均设置为倾斜式结构。
9.一种多个塑料酒盖套环的一体化组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）套环底托在经过套环底托传送带工作台时底部轴段在重力的作用下竖直向下卡在套环底托传送带的缝隙中实现底托的站立，在套环底托传送带的作用下被运送至转盘位置一上的底座和套环卡套处实现位置固定，随后处于低处的套环卡套在中空轴步进电机的驱动下通过与螺杆传动向上运动，在其正上方的激光位移传感器检测到套环卡套上升到指定高度时，套环卡套停止运动；
（2）当套环卡套停止运动时，转盘在转盘电机的驱动下顺时针转动90度进入位置二，与此同时转盘位置一重复步骤（1）的动作，套环在套环传送带工作台的作用下被运送至转盘位置二上的套环底托、套环卡套（21）和套环弧形挡板处实现位置固定，随后套环卡套下降依次装填完成四个套环；
（3）当步骤（2）完成后，转盘继续顺时针转动90度来到位置三，与此同时转盘位置一、位置二分别重复步骤（1）、步骤（2）的动作，套环顶托在套环顶托传送带工作台的作用下被运送至转盘位置三上的套环弧形挡板处实现位置固定，随后位于正上方的气动缸压料杆将其下压至和套环重合，至此即完成了多个塑料酒盖套环的一体化装配；
（4）当步骤（3）完成后，转盘继续顺时针转动90度来到位置四，与此同时转盘位置一、位置二、位置三分别重复步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）的动作，多个塑料酒盖套环组装体在气动缸推料杆的推动下落入回收箱中，再重复步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）完成下一个多个塑料酒盖套环的一体化自动装配。
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