CN219409248U - 一种雾化液瓶封装生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化液瓶技术领域，公开了一种雾化液瓶封装生产装置，包括基本组件、定位拿取组件和封装组件，所述基本组件右端设置有定位拿取组件，所述基本组件顶端设置有封装组件，所述定位拿取组件顶端右侧设置有封装组件，所述基本组件包括传送带，所述传送带右端固定连接有工作台，所述工作台顶端后侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶端均固定连接有固定板。本实用新型中，通过转动套、置料槽和螺杆等结构，解决了全人工上料进行封装的问题，提高了机械化的程度，并通过人工将封盖推到相应的位置，使得转动套将其进行转移，并旋拧到雾化液瓶的上方，从而达到了封装可靠、密封性好的效果。

Description

一种雾化液瓶封装生产装置

技术领域

本实用新型涉及雾化液瓶技术领域，尤其涉及一种雾化液瓶封装生产装置。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，人们生活中所常用的雾化物品包含很多种，其中使用最多的是雾化器，且常用的雾化器是喷雾型，雾化器内放入雾化液瓶，通过泵体将雾化液瓶内的液体抽离并进行高频震动，实现雾化的一个过程。

目前，在雾化液瓶在生产过程中，通过人工进行装液和封装的过程，并且在封装的过程中，工作人员通过一个封盖和一个雾化液瓶对准之后进行旋拧进行封装，这样封装之后，可能会因人工旋拧的力气不足，造成密封性不好的现象，而且人工一个一个进行封装，这样封装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雾化液瓶封装生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种雾化液瓶封装生产装置，包括基本组件、定位拿取组件和封装组件，所述基本组件右端设置有定位拿取组件，所述基本组件顶端设置有封装组件，所述定位拿取组件顶端右侧设置有封装组件，所述基本组件包括传送带，所述传送带右端固定连接有工作台，所述工作台顶端后侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶端均固定连接有固定板，所述固定板右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿固定板并固定连接有螺杆，所述螺杆外径螺纹连接有滑块，所述滑块前端顶部固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有转动套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带顶端设置有装载盘，所述工作台顶端相对于支撑板的前侧固定连接有三个固定柱，所述工作台顶端右侧固定连接有置料槽，所述置料槽内部放置有若干个封盖，所述封盖外径顶端为螺纹状，所述转动套内壁设有螺纹状，所述转动套的内螺纹与封盖的螺纹相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装载盘底部设置有环形槽，所述环形槽的内径大小与固定柱的尺寸大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装载盘顶端固定连接有若干个装载筒，所述装载筒顶端均设置有雾化液瓶本体，所述装载筒的内径大小与雾化液瓶本体的尺寸大小相对等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内壁设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述螺杆左端转动连接在滑槽的左端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块前端开设有竖槽，所述竖槽内壁上滑动连接有滑动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带后端左右两侧均固定连接有固定卡扣，两个所述固定卡扣内径均设置有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定卡扣的内径大小与挡板的尺寸大小相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动套、置料槽和螺杆等结构，解决了全人工上料进行封装的问题，提高了自动化的程度，并减轻了工作人员的工作量，并在封盖的过程中，通过人工将封盖推到相应的位置，并在转动套将其进行转移，并旋拧到雾化液瓶的上方，从而达到了封装可靠、密封性好的效果。

2、本实用新型中，通过装载盘、装载筒和固定柱等结构，实现了通过一个装载盘进行多个雾化液瓶本体进行封装的目的，从而达到了封装快速的同时，也实现了半自动封装的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种雾化液瓶封装生产装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种雾化液瓶封装生产装置中工作台的立体图；

图3为本实用新型提出的一种雾化液瓶封装生产装置中转动套的立体图；

图4为本实用新型提出的一种雾化液瓶封装生产装置中装载盘的底部立体图；

图5为图1中A的局部放大图。

图例标记：

1、基本组件；101、传送带；102、工作台；103、固定柱；104、支撑板；105、固定板；106、挡板；107、固定卡扣；2、定位拿取组件；201、驱动电机；202、滑槽；203、螺杆；204、滑块；205、竖槽；206、连接板；207、电动推杆；208、滑动杆；209、伺服电机；210、转动套；3、封装组件；301、装载盘；302、置料槽；303、封盖；304、雾化液瓶本体；305、装载筒；306、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种雾化液瓶封装生产装置，包括基本组件1、定位拿取组件2和封装组件3；基本组件1右端设置有定位拿取组件2，基本组件1顶端设置有封装组件3，定位拿取组件2顶端右侧设置有封装组件3，基本组件1包括传送带101，传送带101右端固定连接有工作台102，工作台102顶端后侧固定连接有两个支撑板104，两个支撑板104顶端均固定连接有固定板105，固定板105右端固定连接有驱动电机201，驱动电机201驱动端贯穿固定板105并固定连接有螺杆203，螺杆203外径螺纹连接有滑块204，滑块204前端顶部固定连接有连接板206，连接板206底端固定连接有电动推杆207，电动推杆207驱动端固定连接有滑动杆208，滑动杆208底端固定连接有伺服电机209，伺服电机209驱动端固定连接有转动套210并通过控制器启动驱动电机201，使得驱动电机201进行正转，继而驱动电机201驱动螺杆203并带动滑块204向右移动，当滑块204移动到右侧后，停止运行驱动电机201，且滑块204连接的电动推杆207通过驱动滑动杆208，使得滑动杆208向下移动，并带动转动套210向下移动，使得转动套210能够接触到置料槽302内所放置的封盖303，在转动套210覆盖到封盖303后，通过启动伺服电机209带动转动套210转动，再通过转动套210转动能将封盖303进行定位拿取的过程，提高了机械化的程度，减轻了工作人员的工作量，从而实现了精准定位拿取封盖303的目的。

另外，通过传送带101顶端设置有装载盘301，工作台102顶端相对于支撑板104的前侧固定连接有三个固定柱103，工作台102顶端右侧固定连接有置料槽302，置料槽302内部放置有若干个封盖303，封盖303外径顶端为螺纹状，转动套210内壁设有螺纹状，因为转动套210的内螺纹与封盖303的螺纹相适配，在转动套210转动时，可将封盖303进行拿取的目的，然后通过转动装载盘301，可使得一次性进行多个雾化液瓶本体304封装的效果，即提高了封装的效率。

此外，装载盘301底部设置有环形槽306，环形槽306的内径大小与固定柱103的尺寸大小相适配，可使得在装载盘301放置到固定柱103上后，实现装载盘301的转动的目的，装载盘301顶端固定连接有若干个装载筒305，装载筒305顶端均设置有雾化液瓶本体304，装载筒305的内径大小与雾化液瓶本体304的尺寸大小相对等，通过设有多个装载筒305，可进行一次性多个封装的效果，固定板105内壁设置有滑槽202，滑槽202内壁滑动连接有滑块204，螺杆203左端转动连接在滑槽202的左端内壁上，滑块204前端开设有竖槽205，竖槽205内壁上滑动连接有滑动杆208，传送带101后端左右两侧均固定连接有固定卡扣107，两个固定卡扣107内径均设置有挡板106，固定卡扣107的内径大小与挡板106的尺寸大小相同，通过设有的挡板106，可将相应的装载盘301卡在该传送带101上，防止装载盘301没有经过封装，而直接流入下一工位的目的，并且在封装之后，可将挡板106拿取，从而使得封装完成之后的装载盘301流入下一工位的目的。

工作原理：首先，将装载盘301上一工位传递到该传送带101后，再通过传送带101的传动，使得装载盘301移动到该传送带101的后侧，因设有挡板106，通过挡板106将装载盘301挡住后，工作人员将装载盘301从传送带101上取下后，并将装载盘301放置在若干个固定柱103的顶端，再通过装载盘301底部的环形槽306与若干个固定柱103嵌合，然后通过控制器启动驱动电机201，使得驱动电机201进行正转，从而驱动电机201驱动螺杆203并带动滑块204向右移动，当滑块204移动到右侧后，停止运行驱动电机201，且滑块204连接的电动推杆207通过驱动滑动杆208，使得滑动杆208向下移动，并带动转动套210向下移动，使得转动套210能够接触到置料槽302内所放置的封盖303，在转动套210覆盖到封盖303后，通过启动伺服电机209带动转动套210转动，通过转动套210转动能将封盖303进行定位拿取，然后再启动驱动电机201进行反转，同时通过电动推杆207带动滑动杆208向上移动，在驱动电机201带动滑动杆208向左移动到相对于其中一个雾化液瓶本体304的垂直面上的顶端后，停止运行驱动电机201，并再次驱动电动推杆207，并通过滑动杆208带动转动套210向下移动，使得转动套210以及携带的封盖303覆盖在雾化液瓶本体304的顶部，在通过驱动伺服电机209使得封盖303对雾化液瓶本体304进行封装的过程，之后再将滑动杆208向上移动后，且驱动电机201正转时，工作人员旋转该装载盘301，对下一个雾化液瓶本体304继续封装，待该装载盘301上的雾化液瓶本体304都封装完毕后，放置传送带101上，并通过传送带101传送到下一工位即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雾化液瓶封装生产装置，包括基本组件(1)、定位拿取组件(2)和封装组件(3)；其特征在于：

所述基本组件(1)右端设置有定位拿取组件(2)，所述基本组件(1)顶端设置有封装组件(3)，所述定位拿取组件(2)顶端右侧设置有封装组件(3)，

所述基本组件(1)包括传送带(101)，所述传送带(101)右端固定连接有工作台(102)，所述工作台(102)顶端后侧固定连接有两个支撑板(104)，两个所述支撑板(104)顶端均固定连接有固定板(105)，所述固定板(105)右端固定连接有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)驱动端贯穿固定板(105)并固定连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)外径螺纹连接有滑块(204)，所述滑块(204)前端顶部固定连接有连接板(206)，所述连接板(206)底端固定连接有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)驱动端固定连接有滑动杆(208)，所述滑动杆(208)底端固定连接有伺服电机(209)，所述伺服电机(209)驱动端固定连接有转动套(210)。

2.根据权利要求1所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述传送带(101)顶端设置有装载盘(301)，所述工作台(102)顶端相对于支撑板(104)的前侧固定连接有三个固定柱(103)，所述工作台(102)顶端右侧固定连接有置料槽(302)，所述置料槽(302)内部放置有若干个封盖(303)，所述封盖(303)外径顶端为螺纹状，所述转动套(210)内壁设有螺纹状，所述转动套(210)的内螺纹与封盖(303)的螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述装载盘(301)底部设置有环形槽(306)，所述环形槽(306)的内径大小与固定柱(103)的尺寸大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述装载盘(301)顶端固定连接有若干个装载筒(305)，所述装载筒(305)顶端均设置有雾化液瓶本体(304)，所述装载筒(305)的内径大小与雾化液瓶本体(304)的尺寸大小相对等。

5.根据权利要求1所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述固定板(105)内壁设置有滑槽(202)，所述滑槽(202)内壁滑动连接有滑块(204)，所述螺杆(203)左端转动连接在滑槽(202)的左端内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述滑块(204)前端开设有竖槽(205)，所述竖槽(205)内壁上滑动连接有滑动杆(208)。

7.根据权利要求1所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述传送带(101)后端左右两侧均固定连接有固定卡扣(107)，两个所述固定卡扣(107)内径均设置有挡板(106)。

8.根据权利要求7所述的一种雾化液瓶封装生产装置，其特征在于：所述固定卡扣(107)的内径大小与挡板(106)的尺寸大小相同。