CN220884901U - 双头液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
一种双头液体灌装机，包括工作台，工作台上转动安装有安装架，安装架的两侧均设有两个放置腔，放置腔内可以放置用于盛放液体的包装盒，工作台上还设有支撑架，支撑架上设有两个灌装头，两个灌装头与放置腔的位置对应设置；所述的放置腔的侧壁上设有多个凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧的一端与凹槽的端部连接，弹簧伸出凹槽的另一端安装有夹板；本装置的自动化程度高，可以快速、准确地进行包装盒的放置和灌装操作，提高了生产效率；通过电动推杆和异形槽的设计，使包装盒能够更接近灌装头且支撑板的位置更加稳定，有效防止了液体溅出；通过凹槽与弹簧、伸缩杆和夹板的设计，使得更换或放置新的包装盒变得方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装技术领域，特别涉及一种双头液体灌装机。
背景技术
双头液体灌装机的设计可能在许多领域有应用，例如食品加工、制药、化妆品制造等。在这些领域中，液体处理和灌装是一个常见的环节。灌装机在进行灌装时，为减低成本，会实用一套灌装对多种不同规格的包装盒进行注液，而目前市场上的灌装机通常只能适应一种或几种规格的包装盒，所以在面对更多种类的包装盒进行注液时多是采用更改加工线零件或者通过人工手动进行使用，使用非常不方便，这无疑增加了操作复杂度和时间成本，面对体积更大或更小的包装盒时甚至无法进行稳定的注液。
所以需要一种双头液体灌装机来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双头液体灌装机，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括工作台，工作台上转动安装有安装架，安装架的两侧均设有两个放置腔，放置腔内可以放置用于盛放液体的包装盒，工作台上还设有支撑架，支撑架上设有两个灌装头，两个灌装头与放置腔的位置对应设置。
进一步的，所述的放置腔的侧壁上设有多个凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧的一端与凹槽的端部连接，弹簧伸出凹槽的另一端安装有夹板。
进一步的，所述的凹槽内设有水平的伸缩杆，伸缩杆的一端连接在凹槽的端部，伸缩杆的另一端与夹板连接，弹簧套装在伸缩杆上。
进一步的，所述的夹板的上端设有斜置的承接板。
进一步的，所述的放置腔的底端设有延伸至安装架下端的通槽，通槽的上端还设有容纳槽，容纳槽的直径大于通槽，容纳槽内活动安装有支撑板，工作台于灌装头的下侧设有竖直的电动推杆。
进一步的，所述的支撑板上设有多边形槽，电动推杆的上端设有与多边形槽契合的多边形块。
进一步的，所述的工作台的下端安装有驱动安装架转动的驱动电机。
进一步的，所述的支撑架上设有泵体，泵体通过管道与储液罐连接，泵体的输出口通过两个柔性连接管与两个灌装头连接。
进一步的，所述的泵体的输出口安装有三通阀，两个柔性连接管与三通阀的两个输出口连接。
进一步的，所述的安装架上设有分隔板。
本实用新型的有益效果是：本装置的自动化程度高，可以快速、准确地进行包装盒的放置和灌装操作，提高了生产效率；通过电动推杆和多边形槽的设计，使包装盒能够更接近灌装头且支撑板的位置更加稳定，有效防止了液体溅出；通过凹槽与弹簧、伸缩杆和夹板的设计，使得更换或放置新的包装盒变得方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。
图4是本实用新型安装架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1：
由图1至图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上转动安装有安装架2，安装架2的两侧均设有两个放置腔3，放置腔3内可以放置用于盛放液体的包装盒，工作台1上还设有支撑架17，支撑架17上设有两个灌装头4，两个灌装头4与放置腔3的位置对应设置，使安装架2每转动180°总能使两个包装盒位于灌装头4的下侧，且另外两个包装盒位于工作台1的边缘，方便进行更换或放置新的包装盒。
为了能够对多种不同大小的包装盒进行定位和辅助稳定，所述的放置腔3的侧壁上设有多个凹槽5，凹槽5内设有弹簧6，弹簧6的一端与凹槽5的端部连接，弹簧6伸出凹槽5的另一端安装有夹板7。
所述的凹槽5内设有水平的伸缩杆，伸缩杆的一端连接在凹槽5的端部，伸缩杆的另一端与夹板7连接，弹簧6套装在伸缩杆上。
所述的夹板7的上端设有斜置的承接板8，当需要将包装盒放入放置腔3内时，包装盒的下端压在承接板8上，承接板8带动夹板7向凹槽5内移动。
所述的放置腔3的底端设有延伸至安装架2下端的通槽9，通槽9的上端还设有容纳槽，容纳槽的直径大于通槽9，容纳槽内活动安装有支撑板10，工作台1于灌装头4的下侧设有竖直的电动推杆11，使得装置能对多种高度的包装盒进行注液，当两个包装盒位于灌装头4下侧时，电动推杆11能够推动并携带包装盒接近灌装头4的出液口，能够防止液体进入包装盒时由于高度过高导致液体溅出，可以根据包装盒的高度调整电动推拿的移动量程。
所述的支撑板10上设有多边形槽12，电动推杆11的上端设有与多边形槽12契合的多边形块，可以使电动推杆11在带动支撑板10上下移动时保持支撑板10位置稳定。
所述的工作台1的下端安装有驱动安装架2转动的驱动电机13。
所述的支撑架17上设有泵体14，泵体14通过管道与储液罐连接，泵体14的输出口通过两个柔性连接管15与两个灌装头4连接。
所述的泵体14的输出口安装有三通阀，两个柔性连接管与三通阀的两个输出口连接。
所述的安装架2上设有分隔板16，方便对分为两个为一组的两组放置槽进行辨识。
本实用新型在使用时，可以通过人工手动或者通过机械手将传输带上的包装盒放置在朝向工作台1外侧的两个放置腔3内，控制驱动电机13转动，使两个包装盒转动至两个灌装头4的下侧，此时电动推杆11伸展，携带支撑板10和放置在支撑板10上的包装盒向上移动至包装头附近，此时控制泵体14将定量的液体通过两个灌装头4均匀的注射进包装盒内，之后控制电动推杆11收缩，将包装盒重新放置在放置腔3内，在此同时，工作人员或者机械手可以将转出至工作台1外侧的两个放置腔3内放入新的包装盒，控制驱动电机13转动，使装有液体的包装盒重新转动至工作台1外侧，而新的包装盒移动至灌装头4的下侧进行灌液，可以以此往复的进行灌液工作。
本实用新型的有益效果是：本装置的自动化程度高，可以快速、准确地进行包装盒的放置和灌装操作，提高了生产效率；通过电动推杆和多边形槽的设计，使包装盒能够更接近灌装头且支撑板的位置更加稳定，有效防止了液体溅出；通过凹槽与弹簧、伸缩杆和夹板的设计，使得更换或放置新的包装盒变得方便快捷。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种双头液体灌装机，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上转动安装有安装架(2)，安装架(2)的两侧均设有两个放置腔(3)，放置腔(3)内可以放置用于盛放液体的包装盒，工作台(1)上还设有支撑架(17)，支撑架(17)上设有两个灌装头(4)，两个灌装头(4)与放置腔(3)的位置对应设置。
2.根据权利要求1所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的放置腔(3)的侧壁上设有多个凹槽(5)，凹槽(5)内设有弹簧(6)，弹簧(6)的一端与凹槽(5)的端部连接，弹簧(6)伸出凹槽(5)的另一端安装有夹板(7)。
3.根据权利要求2所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的凹槽(5)内设有水平的伸缩杆，伸缩杆的一端连接在凹槽(5)的端部，伸缩杆的另一端与夹板(7)连接，弹簧(6)套装在伸缩杆上。
4.根据权利要求2或3所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的夹板(7)的上端设有斜置的承接板(8)。
5.根据权利要求1所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的放置腔(3)的底端设有延伸至安装架(2)下端的通槽(9)，通槽(9)的上端还设有容纳槽，容纳槽的直径大于通槽(9)，容纳槽内活动安装有支撑板(10)，工作台(1)于灌装头(4)的下侧设有竖直的电动推杆(11)。
6.根据权利要求5所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的支撑板(10)上设有多边形槽(12)，电动推杆(11)的上端设有与多边形槽(12)契合的多边形块。
7.根据权利要求1或2所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的工作台(1)的下端安装有驱动安装架(2)转动的驱动电机(13)。
8.根据权利要求1所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的支撑架(17)上设有泵体(14)，泵体(14)通过管道与储液罐连接，泵体(14)的输出口通过两个柔性连接管(15)与两个灌装头(4)连接。
9.根据权利要求8所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的泵体(14)的输出口安装有三通阀，两个柔性连接管与三通阀的两个输出口连接。
10.根据权利要求1所述的双头液体灌装机，其特征在于，所述的安装架(2)上设有分隔板(16)。
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