CN114620276A - 一种酒盖装箱装置及装箱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒盖装箱装置，属于酒盖包装技术领域。酒盖装箱装置包括盛放料板的板箱，板箱的一侧设置有将板箱内的料板推出的推料机构，板箱的内部设置有顶板机构，板箱的另一侧设置有包装箱，包装箱的上方设置有对料板具有支撑作用的膜封机构，包装箱远离板箱的一侧设置有对酒盖具有分组作用的分组台，分组台靠近包装箱的一端设置有挡板二，挡板二的两端与分组台转动连接，挡板二的一端与旋转气缸连接，分组台的进料端设置有传送带；支架上设置有计数传感器。本发明还公开了一种酒盖装箱装置的装箱方法。本发明采用上述结构的酒盖装箱装置及装箱方法，能够解决现有的酒盖装箱效率低、劳动强度大，容易造成二次污染的问题。

Description

一种酒盖装箱装置及装箱方法

技术领域

本发明涉及酒盖包装技术领域，尤其是涉及一种酒盖装箱装置及装箱方法。

背景技术

白酒瓶盖主要用于白酒包装过程中，白酒瓶口的封装。白酒瓶盖由盖帽、中套、内塞、内盖等子部件组成，需要经过塑料颗粒加热融化、注入相应模具成型及冷却、子部件的喷漆、子部件的静电除尘以及子部件的组装等工艺过程组成。在生产过程中，酒盖需要封装成组，以便于运输和用于下一道生产工艺中。目前对于已经装配塑料白酒瓶盖的装箱，主要是经过子部件的静电除尘和组装后，经过传动带输送到装箱车间，由人工手动按照一定的数量进行一层层装箱。但是在装箱过程中不仅存在人工手动计数效率低且容易出现装箱数量多或者少的问题，而且对于已经进行静电除尘的塑料白酒瓶盖，人工手动装箱会再次导致塑料白酒瓶盖被二次污染，白酒产品有被污染的风险存在。

发明内容

本发明的目的是提供一种酒盖装箱装置，解决现有的酒盖装箱效率低、劳动强度大，容易造成二次污染的问题。本发明的另一个目的是提供一种酒盖装箱装置的装箱方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种酒盖装箱装置，包括盛放料板的板箱，板箱的一侧设置有将板箱内的料板推出的推料机构，板箱的内部设置有顶板机构，板箱的另一侧设置有包装箱，包装箱的上方设置有对料板具有支撑作用的膜封机构，包装箱远离板箱的一侧设置有对酒盖具有分组作用的分组台，分组台靠近包装箱的一端设置有挡板二，挡板二的两端与分组台转动连接，挡板二的一端与旋转气缸连接，分组台的进料端设置有传送带；支架上设置有计数传感器。

优选的，所述推料机构包括推板，板箱靠近推板的一侧设置有使推板插入板箱的开口，推板远离板箱的一侧与电动推杆连接，电动推杆设置在立柱上。

优选的，所述顶板机构包括支撑弹簧，支撑弹簧的底端固定设置在板箱的底部内表面上，料板位于支撑弹簧的上方。

优选的，所述板箱靠近包装箱的一侧顶部设置有对料板具有阻挡作用的挡板一，挡板一的两端与板箱转动连接，挡板一两端的上部与板箱之间通过复位弹簧连接。

优选的，所述膜封机构包括支架，支架设置在地面上，支架的两端转动设置有膜筒，膜筒的一端与电机连接，支架的中部设置有对封膜具有导向作用的导向筒，封膜的两端分别缠绕在两个膜筒上，封膜对料板具有支撑作用。

优选的，所述分组台为靠近包装箱一端较窄的梯形结构，分组台靠近包装箱的一端上表面上均匀的设置有若干个对酒盖进行分组的分组片。

优选的，所述计数传感器设置在横杆的中部，横杆位于支架的进料一端，横杆的两端与支架固定连接。

上述酒盖装箱装置的装箱方法，包括以下步骤：

S1：电动推杆带动推板移动，推板通过板箱一侧设置的开口进入板箱内部，推板将板箱最上方的料板推出，料板移动推动挡板一翻转，料板移动到封膜上，悬于包装箱的正上方，推板在电动推杆的作用下从包装箱中抽出，挡板一在复位弹簧的作用下复位，剩余料板在支撑弹簧的推动下上移；

S2：传送带传送酒盖至分组台，酒盖通过分组台上方分组片依次进入料板，计数传感器检测进入料板中酒盖数量，达到预定数量时，分组台的旋转气缸启动带动挡板二翻转，挡板二处于竖直状态，挡板二阻住酒盖继续进入料板，电机驱动膜筒旋转，封膜的长度延长，料板在重力作用下向下移动到封膜上；

S3：推板将料板推至酒盖上方，旋转气缸带动挡板二旋转，使得挡板二处于水平状态，酒盖在传送带的作用下再次进入料板，计数传感器检测进入料板中酒盖数量，达到预定数量时，分组台的旋转气缸启动带动挡板二翻转，挡板二处于竖直状态，挡板二阻住酒盖继续进入料板，电机驱动膜筒旋转，封膜的长度延长，料板在重力作用下向下移动到封膜上；

S4、重复步骤S3，直至酒盖装满收集箱，完成酒盖的自动装箱。

本发明所述的一种酒盖装箱装置及装箱方法的优点和积极效果是：

1、通过电动推杆推动和支撑弹簧的支撑，可以实现料板连续的上料，提高了酒盖装箱的工作效率。

2、通过计数传感器对进入料板的酒盖数量进行检测，并通过旋转气缸控制挡板二的旋转，从而使酒盖有序的进入到料板的上方，使得酒盖自动的分组装箱，提高了酒盖装箱的工作效率。

3、通过电机控制膜筒放卷，从而通过封膜带动料板不断的下移，实现自动的分层装箱。

4、料板的上料和酒盖的上料、装箱自动的进行，减少了人工的干预，减少了对酒盖的污染。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的板箱结构示意图；

图4为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的分组台结构示意图。

附图标记

1、立柱；2、电动推杆；3、推板；4、板箱；5、挡板一；6、料板；7、支架；8、包装箱；9、电机；10、膜筒；11、导向筒；12、封膜；13、横杆；14、分组台；15、挡板二；16、传送带；17、复位弹簧；18、旋转气缸；19、分组片；20、支撑弹簧；21、支撑腿。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的立体结构示意图，图2为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的俯视结构示意图。如图所示，一种酒盖装箱装置，包括盛放料板6的板箱4，板箱4为出板一侧开口的箱体结构。板箱4的一侧设置有将板箱4内的料板6推出的推料机构。推料机构包括推板3，板箱4靠近推板3的一侧设置有使推板3插入板箱4的开口。推板3远离板箱4的一侧与电动推杆2连接，电动推杆2为现有的结构，电动推杆2位于推板3的一端中部。电动推杆2固定设置在立柱1上，立柱1固定在地面上。

图3为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的板箱结构示意图。如图所示，板箱4的内部设置有顶板机构。顶板机构包括支撑弹簧20，支撑弹簧20为两个，两个支撑弹簧20的底端固定设置在板箱4的底部内表面上。料板6位于支撑弹簧20的上方，支撑弹簧20对料板6具有支撑的作用。

板箱4的另一侧设置有对酒盖进行包装的包装箱8。板箱4靠近包装箱8的一侧顶部设置有对料板6具有阻挡作用的挡板一5。挡板一5的两端与板箱4转动连接，挡板一5两端的上部与板箱4之间通过复位弹簧17连接。复位弹簧17的作用是使挡板一5复位，使得挡板一5对料板6具有阻挡的作用，避免料板6轻易的从板箱4中滑出。

包装箱8的上方设置有对料板6具有支撑作用的膜封机构。膜封机构包括支架7，支撑架为顶端向外倾斜的扩口结构。支架7的底端固定设置在地面上。支架7的两端转动设置有膜筒10，膜筒10的一端与电机9连接，电机9带动膜筒10转动。支架7的中部设置有对封膜12具有导向作用的导向筒11，导向筒11的两端与支架7转动连接。封膜12的两端分别缠绕在两个膜筒10上，封膜12对料板6具有支撑作用。

图4为本发明一种酒盖装箱装置及装箱方法实施例的分组台结构示意图。如图所示，包装箱8远离板箱4的一侧设置有对酒盖具有分组作用的分组台14，分组台14为靠近包装箱8一端较窄的梯形结构，便于酒盖进入分组台14内。分组台14通过支撑腿21固定设置上地面上。分组台14靠近包装箱8的一端上表面上均匀的设置有若干个对酒盖进行分组的分组片19。分组台14靠近包装箱8的一端设置有挡板二15，挡板二15的两端与分组台14转动连接。挡板二15的一端与旋转气缸18连接，旋转气缸18电动挡板二15转动。挡板二15对酒盖具有阻挡的作用，避免酒盖持续的进入到料板6上。

支架7上设置有计数传感器，计数传感器设置在横杆13的中部，横杆13位于支架7的进料一端，横杆13的两端与支架7固定连接。计数传感器用于控制进入料板6的酒盖的数量。

分组台14的进料端设置有传送带16，传送带16为现有的皮带输送带或链条输送带，用于将酒盖输送带料板6上进行装箱。

本发明所述的酒盖装箱装置还包括控制器，计数传感器、电动推杆2、电机9和旋转气缸18均为控制器电连，电连的方式可以根据需要选用现有的技术进行连接。

上述酒盖装箱装置的装箱方法，包括以下步骤：

S1：电动推杆2带动推板3移动，推板3通过板箱4一侧设置的开口进入板箱4内部，推板3将板箱4最上方的料板6推出，料板6移动推动挡板一5翻转，料板6移动到封膜12上，悬于包装箱8的正上方，推板3在电动推杆2的作用下从包装箱8中抽出，挡板一5在复位弹簧17的作用下复位，剩余料板6在支撑弹簧20的推动下上移。

S2：传送带16传送酒盖至分组台14，酒盖通过分组台14上方分组片19依次进入料板6，计数传感器检测进入料板6中酒盖数量，达到预定数量时，分组台14的旋转气缸18启动带动挡板二15翻转，挡板二15处于竖直状态，挡板二15阻住酒盖继续进入料板6，电机9驱动膜筒10旋转，封膜12的长度延长，料板6在重力作用下向下移动到封膜12上。

S3：推板3将料板6推至酒盖上方，旋转气缸18带动挡板二15旋转，使得挡板二15处于水平状态，酒盖在传送带16的作用下再次进入料板6，计数传感器检测进入料板6中酒盖数量，达到预定数量时，分组台14的旋转气缸18启动带动挡板二15翻转，挡板二15处于竖直状态，挡板二15阻住酒盖继续进入料板6，电机9驱动膜筒10旋转，封膜12的长度延长，料板6在重力作用下向下移动到封膜12上。

S4、重复步骤S3，直至酒盖装满收集箱，完成酒盖的自动装箱。

因此，本发明采用上述结构的酒盖装箱装置及装箱方法，能够解决现有的酒盖装箱效率低、劳动强度大，容易造成二次污染的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种酒盖装箱装置，其特征在于：包括盛放料板的板箱，板箱的一侧设置有将板箱内的料板推出的推料机构，板箱的内部设置有顶板机构，板箱的另一侧设置有包装箱，包装箱的上方设置有对料板具有支撑作用的膜封机构，包装箱远离板箱的一侧设置有对酒盖具有分组作用的分组台，分组台靠近包装箱的一端设置有挡板二，挡板二的两端与分组台转动连接，挡板二的一端与旋转气缸连接，分组台的进料端设置有传送带；支架上设置有计数传感器。

2.根据权利要求1所述的一种酒盖装箱装置，其特征在于：所述推料机构包括推板，板箱靠近推板的一侧设置有使推板插入板箱的开口，推板远离板箱的一侧与电动推杆连接，电动推杆设置在立柱上。

3.根据权利要求1所述的一种酒盖装箱装置，其特征在于：所述顶板机构包括支撑弹簧，支撑弹簧的底端固定设置在板箱的底部内表面上，料板位于支撑弹簧的上方。

4.根据权利要求1所述的一种酒盖装箱装置，其特征在于：所述板箱靠近包装箱的一侧顶部设置有对料板具有阻挡作用的挡板一，挡板一的两端与板箱转动连接，挡板一两端的上部与板箱之间通过复位弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种酒盖装箱装置，其特征在于：所述膜封机构包括支架，支架设置在地面上，支架的两端转动设置有膜筒，膜筒的一端与电机连接，支架的中部设置有对封膜具有导向作用的导向筒，封膜的两端分别缠绕在两个膜筒上，封膜对料板具有支撑作用。

6.根据权利要求1所述的一种酒盖装箱装置，其特征在于：所述分组台为靠近包装箱一端较窄的梯形结构，分组台靠近包装箱的一端上表面上均匀的设置有若干个对酒盖进行分组的分组片。

7.根据权利要求1所述的一种酒盖装箱装置，其特征在于：所述计数传感器设置在横杆的中部，横杆位于支架的进料一端，横杆的两端与支架固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种酒盖装箱装置的装箱方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：电动推杆带动推板移动，推板通过板箱一侧设置的开口进入板箱内部，推板将板箱最上方的料板推出，料板移动推动挡板一翻转，料板移动到封膜上，悬于包装箱的正上方，推板在电动推杆的作用下从包装箱中抽出，挡板一在复位弹簧的作用下复位，剩余料板在支撑弹簧的推动下上移；

S2：传送带传送酒盖至分组台，酒盖通过分组台上方分组片依次进入料板，计数传感器检测进入料板中酒盖数量，达到预定数量时，分组台的旋转气缸启动带动挡板二翻转，挡板二处于竖直状态，挡板二阻住酒盖继续进入料板，电机驱动膜筒旋转，封膜的长度延长，料板在重力作用下向下移动到封膜上；

S3：推板将料板推至酒盖上方，旋转气缸带动挡板二旋转，使得挡板二处于水平状态，酒盖在传送带的作用下再次进入料板，计数传感器检测进入料板中酒盖数量，达到预定数量时，分组台的旋转气缸启动带动挡板二翻转，挡板二处于竖直状态，挡板二阻住酒盖继续进入料板，电机驱动膜筒旋转，封膜的长度延长，料板在重力作用下向下移动到封膜上；

S4、重复步骤S3，直至酒盖装满收集箱，完成酒盖的自动装箱。

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