CN101318563A - 一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备。所要解决的问题就是背景技术存在的:生产效率低、装箱数量不准、污染产品等问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:传送排列单元:包括挡板装置、栅栏装置、推盖装置和除尘杀菌消毒装置;定位单元包括:隔板装置、自动供膜装置和覆加膜推盖装置;过渡装箱单元包括:自动升降层装置、翻箱装置、位移装置和推箱装置,该设备还设置控制单元、显示操作单元,动力单元。可适用于铝塑瓶盖生产线装箱设备的制造与使用,具有降低人工劳动,提高效率、便于操作、适用性强、装箱数量准确、除尘杀菌消毒、环保节能等优特点。
Description
技术领域:
本发明属于一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备。
背景技术:
在国内外制盖行业内生产的瓶盖全部依靠人工进行吹灰,然后再装箱。显然,这种方式存在劳动用工密集、生产效率低、装箱数量不准、食品卫生指标难以控制等问题。尤其人手直接接触对瓶盖造成污染,不符合食品卫生指标要求。
发明内容:
本发明的目的,就是提出一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备的技术方案,以解决背景技术存在的:劳动用工密集、生产效率低、装箱数量不准、食品卫生指标难以控制等问题。尤其人手直接接触对瓶盖而造成污染,不符合食品卫生指标要求。解决该技术问题所采用的技术方案是:一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于传送排列单元:包括挡板装置、栅栏装置、推盖装置和除尘杀菌消毒装置;定位单元包括:隔板装置、自动供膜装置和覆加膜推盖装置;过渡装箱单元包括:自动升降层装置、翻箱装置、位移装置和推箱装置,该设备还设置控制单元、显示操作单元,动力单元。其中,控制单元内设置PLC控制器,传送排列单元、定位单元、过渡装箱单元和显示操作单元均通过控制线与PLC控制器连接。所述挡板装置是升降机构。所述除尘杀菌消毒装置是紫外线发生器。栅栏装置是有序排列的钢针和升降机构。隔板装置是隔板气缸和升降机构。自动供膜装置是定量供膜机构。覆加膜推盖装置是吹吸膜、切膜功能板。动力单元是吸尘马达、过滤器、转换装置、强力风机、小功率大扭矩电机。控制单元是PLC控制器、按钮;显示操作单元是信号灯、触摸屏。
本发明与背景技术比较所具有的有益效果是:由于采用上述技术方案,由分选器分选出来的开口向上的瓶盖,全部滑入传送排列单元,并有序的排列成组,再滑入过渡装箱装置内,然后覆加膜推盖装置开始工作,吸起薄膜覆盖在该瓶盖上方,并且将瓶盖推向过渡装箱装置底部,到达一定位置后复位。然后进行第二层瓶盖的装箱作业。如此往返作业,直到整箱装满。位移气缸工作,另一套装箱装置就位并开始工作。与此同时给第一套装箱装置套袋、套箱,启动翻箱按钮,使整箱瓶盖平稳的放置在地面上,完成该箱瓶盖的装箱作业。因此,可以根据制盖业的生产需求和瓶盖的结构特性而设计装箱设备,具有降低人工劳动,提高效率、便于操作、适用性强、装箱数量准确、除尘杀菌消毒、环保节能等优特点。据测算,其工作效率为单台设备每层装盖时间10~15s,每箱装盖时间2~4分钟,故8小时可装120~240箱。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图。
具体实施方式:
参考图1、图2,一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于传送排列单元8:包括挡板装置5、栅栏装置7、推盖装置4和除尘杀菌消毒装置9;定位单元2包括:隔板装置13、自动供膜装置1和覆加膜推盖装置14;过渡装箱单元3包括:自动升降层装置18、翻箱装置15、位移装置17和推箱装置10;该设备还设置控制单元12、显示操作单元11,动力单元16。控制单元12内设置PLC控制器,传送排列单元8、定位单元2、过渡装箱单元3和显示操作单元11均通过控制线与PLC控制器连接。挡板装置5是升降机构。除尘杀菌消毒装置9是紫外线发生器。栅栏装置7是有序排列的钢针和升降机构。隔板装置13是隔板气缸和升降机构。自动供膜装置1是定量供膜机构。覆加膜推盖装置14是吹吸膜、切膜功能板。动力单元16是吸尘马达、过滤器、转换装置、强力风机、小功率大扭矩电机。控制单元12是PLC控制器、按钮;显示操作单元11是信号灯、触摸屏。
Claims (10)
1、一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于传送排列单元(8):包括挡板装置(5)、栅栏装置(7)、推盖装置(4)和除尘杀菌消毒装置(9);定位单元(2)包括:隔板装置(13)、自动供膜装置(1)和覆加膜推盖装置(14);过渡装箱单元(3)包括:自动升降层装置(18)、翻箱装置(15)、位移装置(17)和推箱装置(10);该设备还设置控制单元(12)、显示操作单元(11),动力单元(16)。
2、根据权利要求1所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于控制单元(12)内设置PLC控制器,传送排列单元(8)、定位单元(2)、过渡装箱单元(3)和显示操作单元(11)均通过控制线与PLC控制器连接。
3、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于所述挡板装置(5)是升降机构。
4、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于所述除尘杀菌消毒装置(9)是紫外线发生器。
5、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于栅栏装置(7)是有序排列的钢针和升降机构。
6、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于隔板装置(13)是隔板气缸和升降机构。
7、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于自动供膜装置(1)是定量供膜机构。
8、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于覆加膜推盖装置(14)是吹吸膜、切膜功能板。
9、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于动力单元(16)是吸尘马达、过滤器、转换装置、强力风机、小功率大扭矩电机。
10、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备,其特征在于控制单元(12)是PLC控制器、按钮;显示操作单元(11)是信号灯、触摸屏。
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CN101318563A true CN101318563A (zh) | 2008-12-10 |
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ID=40178887
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-07-14 CN CNA2008101385171A patent/CN101318563A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081210 |