CN208744900U - 保温板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板制造技术领域，具体公开了一种保温板制作装置，包括机架，机架上设有传送机构和切割机构，传送机构包括主动轮，主动轮同轴连接有凸轮；切割机构包括第一缸体、第二缸体以及气囊，气囊与第一缸体之间设有第一单向阀，气囊与第二缸体之间设有第一压力阀，第一缸体上设有第二单向阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体之间连接有第一弹簧，第一活塞上固接有第一活塞杆，第二缸体上设有第二压力阀，第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二缸体之间连接有第二弹簧，第二活塞上固接有第二活塞杆，第二活塞杆端部设有切刀；机架上还设有负压机构。本实用新型能够在切割的同时对产生的粉尘进行及时地吸附。

Description

保温板制作装置

技术领域

本实用新型涉及保温板制造技术领域，具体公开了一种保温板制作装置。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，常用于给楼房保温。在实际建筑过程中为了满足建筑要求，需要将保温板切割成不同的尺寸；但是传统的切割方式大多数是采用人工手动进行切割，不仅费时费力，效率低下，而且切割精度不高，容易导致成品合格率降低，此外手动切割存在一定的安全隐患，不适用于大规模的生产加工。

为了解决上述问题，中国专利(CN206326642U)公开了一种保温板的切割机，包括一支架，支架上设有一切割机构，支架的正下方设有一输送机构，输送机构的两侧均设有一固定板，固定板上可拆卸设有一压板，压板上设有平行设置的切割缝隙，压板位于输送机构的上方，压板与输送机构之间有一缝隙。通过设置传送机构对保温板进行自动传送，然后再通过切割机构对保温板进行自动切割，提高了切割的效率。

上述专利方案虽解决了传统保温板切割方法中存在的不足，但该方案本身也存在一些有待改进之处：切割的过程中会产生较多的粉尘，而该方案中并未对粉尘进行处理，容易恶化加工环境，对工人的身体健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种保温板制作装置，以解决现有技术中保温板切割时由于产生大量粉尘而对环境和人体造成危害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

保温板制作装置，包括机架，机架上设有传送机构和切割机构，传送机构包括主动轮，主动轮同轴连接有凸轮；切割机构包括第一缸体、第二缸体以及气囊，气囊与第一缸体之间设有向气囊单向导通的第一单向阀，气囊与第二缸体之间设有第一压力阀，第一缸体上设有第二单向阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体之间连接有第一弹簧，第一活塞上固接有与凸轮相抵的第一活塞杆，第二缸体上设有第二压力阀，第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二缸体之间连接有第二弹簧，第二活塞上固接有第二活塞杆，第二活塞杆端部设有切刀；机架上还设有负压机构。

本方案的工作原理：通过传送机构对待切割的保温板进行传送，传送过程中凸轮将随主动轮转动，第一活塞将随第一活塞杆在凸轮和第一弹簧的作用下进行往复滑动，过程中第一缸体内的压强将交替变大和变小，压强变大时，第一活塞将第一缸体内的空腔压缩到气囊储存，压强变小时，外界空气经第二单向阀进入第一缸体实现补气。当传送机构将保温板传送到合适位置时，控制传送机构停止传送，此时通过第一压力阀开启，使气囊中的空气进入第二缸体中，并推动第二活塞滑动，第二活塞将通过第二活塞杆带动切刀向保温板靠近，并对保温板进行切割；切割过程中，通过负压机构对产生的粉尘进行吸附，避免粉尘四处飘散。

与现有技术相比，本方案的有益效果：

1、通过设置凸轮，利用凸轮将传送机构与切割机构进行联动，提高了本装置的自动化控制，从而可提高制作切割的效率。

2、通过设置气囊，在切割前进行储气，达到蓄能的效果，在切割时利用该气体作为推动力，达到驱动切刀进行切割的效果，无需设置额外的动力源，达到了节能的效果。

3、通过设置负压机构，利用负压对切割过程中产生的粉尘进行吸附，减少粉尘的扩散，达到及时除尘的效果，避免粉尘对环境和人体造成的危害。

进一步，所述负压机构包括转动连接在机架上的齿轮，第二活塞杆上设有轮齿，第二活塞杆通过轮齿与齿轮啮合，第二活塞杆上套接有负压板，负压板内开有负压腔，负压板上开有连通外界与负压腔的负压孔，机架上固接有与负压腔连通的负压箱，负压箱内转动连接有与齿轮同轴连接的负压叶片。

切割过程中，通过第二活塞杆带动齿轮转动，齿轮带动负压叶片转动，使负压箱内产生负压，由于负压箱与负压腔连通，因此负压板附近将产生负压，通过负压孔对产生的粉尘进行吸附，避免粉尘四处飘散，达到除尘的效果。

进一步，所述负压板设置在第二活塞杆上靠近切刀处。切割时能够就近地吸附粉尘，达到及时除尘的效果，减少粉尘的扩散，提高除尘的效果。

进一步，所述负压孔设置在负压板朝向保温板的一侧上。正对保温板的设置，可及时地对切割过程中产生的粉尘进行吸附，进一步减少粉尘的扩散。

进一步，所述负压板为圆台形，上底面的直径小于下底面的直径。呈上小下大的圆台形设置，形成类似罩子的形状，罩在切刀上方，增大负压板对粉尘的吸附面积，提高除尘的效果。

进一步，所述切刀可拆卸地连接在第二活塞杆上。长期使用后切刀会变钝，为了保持切割的效果，需定期更换切刀，而可拆卸的连接固定方式，便于拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中齿轮与负压叶片连接的位置关系侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、主动轮2、从动轮3、传送带4、凸轮5、第一缸体6、第二缸体7、气囊8、第一导管9、第一单向阀10、第二导管11、第一压力阀12、第一活塞13、第一弹簧14、第一活塞杆15、第二压力阀16、第二活塞17、第二弹簧18、第二活塞杆19、切刀20、齿轮21、负压板22、负压腔23、负压孔24、负压箱25、第三单向阀26、负压叶片27、保温板28。

本实施例基本如图1、图2所示：

保温板制作装置，包括机架1，机架1上设有传送机构和切割机构，传送机构包括主动轮2、从动轮3以及绕接在主动轮2和从动轮3之间的传送带4，主动轮2同轴连接有凸轮5，机架1上固接有用于驱动主动轮2转动的电机(图中未示出)。切割机构包括第一缸体6、第二缸体7以及气囊8，气囊8与第一缸体6之间连通有第一导管9，第一导管9上安装有向气囊8单向导通的第一单向阀10，气囊8与第二缸体7之间连通有第二导管11，第二导管11上安装有第一压力阀12，当气囊8内压强达到第一压力阀12的临界值时，第一压力阀12将自动打开，连通气囊8与第二缸体7，使气囊8内的空气进入到第二缸体7中；第一缸体6上安装有向第一缸体6单向导通的第二单向阀(图中未示出)，第一缸体6内滑动连接有第一活塞13，第一活塞13与第一缸体6之间焊接有第一弹簧14，第一活塞13上固接有与凸轮5相抵的第一活塞杆15，第二缸体7上安装有第二压力阀16，当第二缸体7内压强达到第二压力阀16的临界值时，第二压力阀16将自动打开，连通第二缸体7与外界，使第二缸体7内的空气排出；第二缸体7内滑动连接有第二活塞17，第二活塞17与第二缸体7之间焊接有第二弹簧18，第二活塞17上固接有第二活塞杆19，第二活塞杆19的下端可拆卸地连接有切刀20，本实施例中可拆卸的连接方式为卡接，以便于拆卸、更换。

机架1上还设有负压机构，负压机构包括转动连接在机架1上的齿轮21，第二活塞杆19上一体成型有轮齿，第二活塞杆19通过轮齿与齿轮21啮合，第二活塞杆19上靠近切刀20处固定套接有负压板22，负压板22为圆台形，上底面的直径小于下底面的直径，以增大负压板22对粉尘的吸附面积，提高除尘效果；负压板22内开有负压腔23，负压板22朝向保温板28的一侧上开有连通外界与负压腔23的负压孔24，机架1上固接有与负压腔23连通的负压箱25(如图2所示)，负压箱25上安装有向外界单向导通的第三单向阀26，负压箱25内转动连接有与齿轮21同轴连接的负压叶片27。

具体实施时，预先设定好第一压力阀12和第二压力阀16的临界值。切割时，启动电机，电机将带动主动轮2沿顺时针方向转动，从而使传送机构对保温板28进行传送；传送过程中主动轮2将带动凸轮5沿顺时针方向转动，由于第一活塞杆15与凸轮5相抵，因此第一活塞13将随第一活塞杆15在凸轮5和第一弹簧14的作用下进行上、下往复滑动；当第一活塞13向上滑动时，将第一缸体6内的空气压缩到气囊8中进行储存，同时还将压缩第一弹簧14，当第一活塞13向下滑动时，第一缸体6内的压强将变小，由于第一单向阀10的设置，使得气囊8内的空气不会反流回第一缸体6中，而过程中由于第一缸体6与外界形成压强差，因此外界空气将经第二单向阀进入第一缸体6实现补气。

当传送机构将保温板28传送到合适位置时，关闭电机，传送机构将停止传送，此时气囊8内的压强正好达到第一压力阀12的临界值，第一压力阀12将开启，气囊8中的空气将迅速进入第二缸体7中，并推动第二活塞17向下滑动，第二活塞17将拉伸第二弹簧18，第二活塞17将通过第二活塞杆19带动切刀20向保温板28靠近，并对保温板28进行切割。切割过程中，第二活塞杆19还将通过轮齿带动齿轮21转动，齿轮21将带动负压叶片27转动，使负压箱25内产生负压，由于负压箱25与负压腔23连通，因此负压板22附近将产生负压，通过负压孔24对产生的粉尘进行吸附，避免粉尘四处飘散，减少粉尘对环境和人体的危害。

完成切割后，气囊8中的空气继续进入到第二缸体7内，但此时切刀20由于已经与传送带4相抵而受到阻力，因此切刀20将不再下移，第二缸体7内的压强将增大至第二压力阀16的临界值，此时第二压力阀16将自动打开，第二缸体7内的空气将经第二压力阀16排出，过程中第二弹簧18将恢复形变并拉动第二活塞17向上滑动复位，从而第二活塞17将通过第二活塞杆19带动负压板22、切刀20向上移动复位，即完成一次切割。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.保温板制作装置，包括机架，机架上设有传送机构和切割机构，传送机构包括主动轮，其特征在于：主动轮同轴连接有凸轮；切割机构包括第一缸体、第二缸体以及气囊，气囊与第一缸体之间设有向气囊单向导通的第一单向阀，气囊与第二缸体之间设有第一压力阀，第一缸体上设有第二单向阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体之间连接有第一弹簧，第一活塞上固接有与凸轮相抵的第一活塞杆，第二缸体上设有第二压力阀，第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二缸体之间连接有第二弹簧，第二活塞上固接有第二活塞杆，第二活塞杆端部设有切刀；机架上还设有负压机构。

2.根据权利要求1所述的保温板制作装置，其特征在于：所述负压机构包括转动连接在机架上的齿轮，第二活塞杆上设有轮齿，第二活塞杆通过轮齿与齿轮啮合，第二活塞杆上套接有负压板，负压板内开有负压腔，负压板上开有连通外界与负压腔的负压孔，机架上固接有与负压腔连通的负压箱，负压箱内转动连接有与齿轮同轴连接的负压叶片。

3.根据权利要求2所述的保温板制作装置，其特征在于：所述负压板设置在第二活塞杆上靠近切刀处。

4.根据权利要求3所述的保温板制作装置，其特征在于：所述负压孔设置在负压板朝向保温板的一侧上。

5.根据权利要求4所述的保温板制作装置，其特征在于：所述负压板为圆台形，上底面的直径小于下底面的直径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的保温板制作装置，其特征在于：所述切刀可拆卸地连接在第二活塞杆上。