CN110877351A - 一种用于纤维切断的往复式刀具装置 - Google Patents

一种用于纤维切断的往复式刀具装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纤维刀具技术领域,且公开了一种用于纤维切断的往复式刀具装置,包括切割装置,所述切割装置的上部连接有活动支架,活动支架的下端连接有滑块,活动支架的正上方设置有旋转装置,旋转装置的右端连接有连杆,连杆连接有刀具,切割装置的右端内部连接有切割槽。通过驱动装置驱动活动支架下端的滑块上下运动对U型槽内的气体进行压缩,气体推动切割槽向上运动,旋转装置和连杆连接带动刀具作上下运动,属于同一水平面工作,所以极大的增加了刀具和切割槽的精准度,同时刀具和切割槽运动相对,运行速度快、切断整齐。

Description

一种用于纤维切断的往复式刀具装置
技术领域
本发明涉及纤维刀具技术领域,具体为一种用于纤维切断的往复式刀具装置。
背景技术
纤维是天然或人工合成的细丝状物质.在现代生活中,纤维的应用范围越来越广泛,比如军事方面防高温,江堤需要防垮塌,公路水泥防开裂,医学人体修复等,也常用来制造其他物料,像与其他物料共同组成复合材料,来增强其硬度,这些都离不开纤维。
纤维在使用时,需要根据需求长短对其进行切割,纤维切割机是一种常用的通用切断设备,但是现在的切断机设备多为刀具和刀槽分离结构,刀槽被固定,刀槽受力面积大,需要很大的驱动力,而且清洗和拆装不方便,刀具和切割槽切割撞击,长时间使用导致刀槽和刀具相对原来的位置产生偏差,长此以来纤维切割长短受到影响,造成需要切割不精准,为了解决以上问题我们提出了一种用于纤维切断的往复式刀具装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于纤维切断的往复式刀具装置,具备方便清洗和更换刀具和刀槽、同一轨道切割更精准、具有往复相对运动达到速度快的优点,解决了横条状的平行切刀的滚子结构,受力面积大,需要很大的驱动力,而且清洗和拆转不方便,刀具和切割槽属于旋转角度及切割,随着切割机的使用时间增加,容易使橡胶切割槽磨损,长此以来纤维切割长短受到影响,造成需要切割不精准的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备方便清洗和更换刀具和刀槽、同一轨道切割更精准、具有往复相对运动达到速度快的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于纤维切断的往复式刀具装置,包括切割装置,所述切割装置的上部滑动连接有活动支架,活动支架的下端固定连接有滑块,活动支架的正上方设置有旋转装置,旋转装置的右端转动连接有连杆,连杆转动连接有刀具,切割装置的右端内部偏下位置且在刀具的正下方固定连接有挡块,切割装置的右端内部偏下且在挡块的正下方滑动连接有切割槽,切割装置的左侧设置有传送带,传送带的右侧滑动连接主动传动装置,主动传动装置的外侧转动连接有皮带,皮带的上端转动连接有从动转动装置。
优选的,所述切割装置的上部内侧开设有气体压缩槽,切割装置的内部开设有气体通道,切割装置的内部固定安装有多个橡胶块,切割装置的内部中间位置开设有导轨槽,气体压缩槽是为了活动支架在其内部压缩空气,气体通道来传输被压缩的空气推动切割槽,多个橡胶块为了减小噪音和碰撞磨损。
优选的,所述活动支架的内部开设有U型槽且其上端为圆弧状,U型槽是为了活动支架能在两个气体压缩槽中做功,因为本设计的刀具和切割槽从左右两侧可以直接观察到,这个结构一方面为了方便清洗刀具和切割槽,另一方面方便了清洗刀具和切割槽的拆卸更换,活动支架的上端为圆弧状,这样过更利于与旋转装置接触。
优选的,所述活动支架下端的两个支脚上分别固定连接一个滑块,两个滑块一方面使受力均匀,另一方面提高对切割槽的推力。
优选的,所述旋转装置分别由凸轮,圆盘以及圆柱组成,凸轮和活动支架配合,圆盘以及圆柱和连杆配合,这个组合结构减少了驱动装置的使用个数。
优选的,所述连杆由3个直杆和多个旋转连接件组成。
优选的,所述切割槽的底部两开设有梯形斜坡,梯形斜坡便于切割屑的清理。
优选的,所述主动传动装置的外侧固定安装有主动减速轮,从动转动装置的外侧面固定安装有从动加速轮,主动减速轮是为了减小线速度,从而减小从动转动装置的从动加速轮的转速,从动加速轮的安装是为了使较大从动转动装置加到与传送带具有相同的速度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于纤维切断的往复式刀具装置,具备以下有益效果:
1、该用于纤维切断的往复式刀具装置,通过驱动装置驱动旋转装置,活动支架接触使其作上下移动间歇运动,活动支架下端的滑块上下运动对U型槽内的气体进行压缩,压缩的气体通过气体通道推动切割槽向上运动,同时旋转装置上通过和连杆连接,连杆带动刀具作上下运动,所以刀具和切割槽在纤维材料上相遇对其完成切割,此结构是在切割装置内的导轨槽上滑动的,属于同一水平面工作,所以极大的增加了刀具和切割槽的精准度,同时刀具和切割槽运动相对,这间接增大了两个的相对速度,使得对纤维材料切割的效果更好,而且运行速度快、切断整齐,还有整个切割装置上的刀具和切割槽从左右两侧可以直接观察到,一方面为了方便清洗刀具和切割槽,另一方面方便了清洗刀具和切割槽的拆卸更换。这一结构解决了横条状的平行切刀的滚子结构,受力面积大,需要很大的驱动力,而且清洗和拆装不方便,刀具和切割槽属于旋转角度及切割,随着切割机的使用时间增加,容易使橡胶切割槽磨损,长此以来纤维切割长短受到影响,造成需要切割不精准的问题。
2、该用于纤维切断的往复式刀具装置,通过传送带上的主动传动装置和从动转动装置的配合,根据圆上的线速度计算,选择合适的圆盘使其上的线速度和传送带上的线速度相同,这样一来,运送的纤维材料能够被整齐的运输过去,不会由于外界环境的影响导致纤维材料倾斜或弯曲,从而导致纤维材料被切割的长短不一,这样一来大大提高了切割的品质。
附图说明
图1为本发明整体侧面结构示意图;
图2为本发明图1中A-A剖视图;
图3为本发明图1中B-B结构剖视图;
图4为本发明图2中C-C结构示意图;
图5为本发明旋转装置左侧结构示意图;
图6为本发明输送装置正面结构示意图。
图中:1切割装置、101气体压缩槽、102气体通道、103橡胶块、104导轨槽、2活动支架、201U型槽、3滑块、4旋转装置、401凸轮、402圆盘、403圆柱、5连杆、6刀具、7挡块、8切割槽、801梯形斜坡、9传送带、10主动传动装置、1001主动减速轮、11皮带、12从动转动装置、1201从动加速轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种用于纤维切断的往复式刀具装置,包括切割装置1,切割装置1的上部内侧开设有气体压缩槽101,切割装置1的内部开设有气体通道102,切割装置1的内部固定安装有多个橡胶块103,切割装置1的内部中间位置开设有导轨槽104,气体压缩槽101是为了活动支架2在其内部压缩空气,气体通道102来传输被压缩的空气推动切割槽8,多个橡胶块103为了减小噪音和碰撞磨损。切割装置1的上部滑动连接有活动支架2,活动支架2的内部开设有U型槽201且其上端为圆弧状,U型槽201是为了活动支架2能在两个气体压缩槽101中做功,因为本设计的刀具6和切割槽8从左右两侧可以直接观察到,这个结构一方面为了方便清洗刀具6和切割槽8,另一方面方便了清洗刀具6和切割槽8的拆卸更换,活动支架2的上端为圆弧状,这样过更利于与旋转装置4接触;活动支架2的下端固定连接有滑块3,活动支架2下端的两个支脚上分别固定连接一个滑块3,两个滑块3一方面使受力均匀,另一方面提高对切割槽8的推力,活动支架2的正上方设置有旋转装置4,旋转装置4分别由凸轮401,圆盘402以及圆柱403组成,凸轮401和活动支架2配合,圆盘402以及圆柱403和连杆5配合,这个组合结构减少了驱动装置的使用个数;旋转装置4的右端转动连接有连杆5,连杆5由3个直杆和多个旋转连接件组成;连杆5转动连接有刀具6,切割槽8的底部两开设有梯形斜坡801,梯形斜坡801便于切割屑的清理。切割装置1的右端内部偏下位置且在刀具6的正下方固定连接有挡块7,切割装置1的右端内部偏下且在挡块7的正下方滑动连接有切割槽8。
切割装置1的左侧设置有传送带9,传送带9的右侧滑动连接主动传动装置10,主动传动装置10的外侧固定安装有主动减速轮1001,从动转动装置12的外侧面固定安装有从动加速轮1201,主动减速轮1001是为了减小线速度,从而减小从动转动装置12的从动加速轮1201的转速,从动加速轮1201的安装是为了使较大从动转动装置12加到与传送带9具有相同的速度。主动传动装置10的外侧转动连接有皮带11,皮带11的上端转动连接有从动转动装置12。
工作原理:在工作时,通过驱动装置驱动旋转装置4,旋转装置4上的凸轮401与活动支架2接触使其作上下移动间歇运动,活动支架2下端的滑块3上下运动对U型槽201内的气体进行压缩,压缩的气体通过气体通道102推动切割槽8向上运动,同时旋转装置4上的圆盘402和圆柱403通过和连杆5连接,连杆5带动刀具6作上下运动,所以刀具6和切割槽8在纤维材料上相遇对其完成切割,此结构是在切割装置1内的导轨槽104上滑动的,所以极大的增加了刀具6和切割槽8的精准度,同时刀具6和切割槽8运动相对,这间接增大了两个的相对速度,使得对纤维材料切割的效果更好,而且运行速度快、切断整齐,通过传送带9上的主动传动装置10和从动转动装置12的配合,根据圆上的线速度计算,选择合适的圆盘使其上的线速度和传送带9上的线速度相同,这样一来,运送的纤维材料能够被整齐的运输过去,不会由于外界环境的影响导致纤维材料倾斜,以至于切割的长短不一。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于纤维切断的往复式刀具装置,包括切割装置(1),其特征在于:所述切割装置(1)的上部滑动连接有活动支架(2),活动支架(2)的下端固定连接有滑块(3),活动支架(2)的正上方设置有旋转装置(4),旋转装置(4)的右端转动连接有连杆(5),连杆(5)转动连接有刀具(6),切割装置(1)的右端内部偏下位置且在刀具(6)的正下方固定连接有挡块(7),切割装置(1)的右端内部偏下且在挡块(7)的正下方滑动连接有切割槽(8),切割装置(1)的左侧设置有传送带(9),传送带(9)的右侧滑动连接主动传动装置(10),主动传动装置(10)的外侧转动连接有皮带(11),皮带(11)的上端转动连接有从动转动装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:所述切割装置(1)的上部内侧开设有气体压缩槽(101),切割装置(1)的内部开设有气体通道(102),切割装置(1)的内部固定安装有多个橡胶块(103),切割装置(1)的内部中间位置开设有导轨槽(104)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:所述活动支架(2)的内部开设有U型槽(201)且其上端为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:活动支架(2)下端的两个支脚上分别固定连接一个滑块(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:所述旋转装置(4)分别由凸轮(401),圆盘(402)以及圆柱(403)组成。
6.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:所述连杆(5)由3个直杆和多个旋转连接件组成。
7.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:所述切割槽(8)的底部两开设有梯形斜坡(801)。
8.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断的往复式刀具装置,其特征在于:所述主动传动装置(10)的外侧固定安装有主动减速轮(1001),从动转动装置(12)的外侧面固定安装有从动加速轮(1201)。
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