CN204452988U - 挂面外塑膜集束自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂面外塑膜集束自动包装机，包括输送装置、分组装置、横封装置、供膜装置、纵封装置及成品输送装置和控制柜；所述的供膜装置设置有左、右对称的一组膜辊，两侧膜辊上的卷膜始端分别张设于横封装置两端，并通过横封装置带动两侧卷膜一次热合横封形成底部封闭的集束膜链，所述集束膜链连续承接分组装置分来的面条直至一组集束完成，横封装置再带动两侧卷膜二次热合横封形成集束的顶部封闭；所述底部和顶部横封的面条集束输送至纵封装置完成集束两侧的纵封，再通过成品输送装置输出。本实用新型简单结构，使各部分的设计和布置合理，体积小，能耗低；采用机、电、气一体化控制，速度快，精度高，包装稳定可靠并有效避免了交叉污染。

Description

挂面外塑膜集束自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备，特别指一种适用于对圆柱形独立包装的筒装面条进步外膜集束包装的挂面外塑膜集束自动包装机。

背景技术

在现有的挂面生产包装中，一般都是采用传统的手工操作方法进行包装，虽然在纸包装这一块已开发出了局部的自动化包装设备，但在最后端的集束包装方面还是一个空缺，还停留在人工操作的阶段。人工操作无论是包装速度、包装质量还是食品卫生安全都无法得到有效地控制，加之使用大量的劳动力，在生产管理方面，给企业也带来一定的难度，生产成本也得不到有效的控制。

生产企业也有偿试利用热收缩膜来解决这一问题，但又存在一些不可逾越的瓶颈。一是能耗过高，一台机器的装机容量接近80kW；二是体积过大，不适合车间布置；三是外膜与内膜偶尔有粘连现象，目前还无法解决，影响包装质量。随着挂面行业的不断壮大，挂面产量的不断攀升，如果挂面集束包装（袋装）还停留在人工操作阶段，这显然是不现实的，也满足不了现代企业发展的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种体积小、能耗低，包装过程采用机、电、气一体化控制的挂面外塑膜集束自动包装机。

本实用新型的技术方案是构造一种主要组成部分均设置在机架上的外塑膜集束包装机，其包括倾斜设置在机架一侧的输送装置，设置在输送装置的输送带终端下方的分组装置，设置在分组装置下方的横封装置、供膜装置、纵封装置及成品输送装置，和设置在机架一侧连接并控制上述各组成部件动作的控制柜；

所述的供膜装置设置有左、右对称的一组膜辊，两侧膜辊上的卷膜始端分别张设于横封装置两端，并通过横封装置带动两侧卷膜一次热合横封形成底部封闭的集束膜链，所述集束膜链连续承接分组装置分来的面条直至一组集束完成，横封装置再带动两侧卷膜二次热合横封形成集束的顶部封闭；

所述底部和顶部横封的面条集束输送至纵封装置完成集束两侧的纵封，再通过成品输送装置输出。

在其中一个实施例中，所述的输送装置的输送带终端下方与分组装置之间设置有与输送装置同步运作的过渡装置，从下至上输送而来的面条由输送带终端先落至过渡装置，再经过渡装置滑入分组装置。

在其中一个实施例中，所述的输送装置包括倾斜设置在机架上的带齿输送带，设置在输送带下部的面仓，设置在输送带一侧传动输送带的伺服电机，和设置在输送带终端的计数传感器。其中计数传感器用于计录输送经过的面条数据，并将数据传送至控制柜实现连续控制。

在其中一个实施例中，所述的分组装置包括设置在机架上部的分组气缸，连接在分组气缸上并由其带动前、后滑动承接或下放面条的活动滑板，和设置在活动滑板下方的分组光电传感器。其分组光电传感器用于检测上方是否为空位或容位，并做出相应判断使分组装置或供膜装置等连动部件停止或开始工作。

在其中一个实施例中，所述的横封装置设置在分组装置的正下方，包括对称设置的一组横封气缸，和设置在横封气缸前端并由气缸带动相互接触或分开的横封刀。输送装置的计数传感器记录的设定数据传送至控制柜，再由控制柜反馈给横封装置并启动气缸完成横封动作。考虑到供膜装置提供的卷膜能顺畅的移动在横封装置的固定件上设置有走膜过渡滚筒。

在其中一个实施例中，所述的供膜装置设置在机架下部，包括供膜电机，设置在供膜电机输出端的主传动件，分设于主传动件两边的从动件和膜辊，所述主、从动件通过链条或皮带传动两边的膜辊及卷膜同步运转。供膜电机启动，经主、从动件带动两侧的膜辊同步旋转，进而带动设置在膜辊上的卷膜同步向下移动，使从分组装置落入集整膜链的面条堆积成束。

在其中一个实施例中，所述的纵封装置设置在机架上，为承接横封装置横封后的面条集束包装的下一工序部件，包括对称设置的纵封气缸，设置在纵封气缸前端由气缸带动相互接触或分开的纵封刀，及纵封光电传感器，其纵封刀对应面条集束两侧设置。完成横封的面条集束由输送带传送至纵封装置上，通过纵封光电传感器感应到位并启动纵封气缸及纵封刀完成面条集束的纵向封闭。

在其中一个实施例中，所述的成品输送装置设置在纵封装置外侧，包括安装在机架下端的成品输送带，设置在两输送带之间的输送链托板，和设置在成品输送带一侧驱动输送带运转的成品输送电机。其成品输送带内端延伸至横封装置下方，将上、下部完成横封的面条集束传送至纵封装置位完成纵封，再将束封完成的成品挂面集束输出、装箱。

在其中一个实施例中，所述的控制柜为机电气一体化控制柜，输送装置、过渡装置、分组装置、横封装置、供膜装置、纵封装置和成品输送带的机、电、气控制部分均连接至控制柜。

在其中一个实施例中，所述的机架采用立式结构，机架上的各安装部件为可拆卸组装式结构。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型整体简单结构，采用立式的机架结构，使各部分的设计和布置达到了最合理的要求，整机占地面积小，能耗低。本实用新型主要由八大部分组成，各部分之间的承接和装配关系简单，并采用机、电、气一体化控制，速度快，精度高，包装过程稳定可靠，包装质量始终如一，且在包装操作过程中完全脱离肢体与产品的直接接触，直接减少人体与食品的交叉污染，能有效地满足国家食品卫生安全的法律法规要求及市场对产品的包装要求。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构结构示意图。

图3是本实用新型横封装置俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，包装机机架9整体放置在地面，机架9上设置有输送装置1、过渡装置2、分组装置3、横封装置4、供膜装置5、纵封装置6、成品输送装置7和控制柜8。其中输送装置1为从低处往高处的输送状态，面条10通过输送装置1逐一传送至过渡装置2，再经过渡装置2滑落至分组装置3，在分组装置3上两两一组的面条10再落入底部已横封好的集束膜链中，直至集束到设定要求再由横封装置完成膜链的顶部横封。完成横封的面条集束送至纵封装置6完成集束的纵向密封，最后由成品输送装置7输出、包装。上述各组成部分的连续自动化工作通过气动、光电感应和机械化运动配合完成，各自动化控制部分均连接至控制柜8，由控制柜8一体化操作。

如图1所示，输送装置1包括输送带11、面仓12、伺服电机13、计数传感器14，输送带11上均匀的设置有挡齿，面条10堆放在面仓12内，面仓12里的面条10通过挡齿带动逐一向上输送至下一工序。

如图1所示，过渡装置2为三叉式结构，与输送装置1同步运动，输送装置1传动的面条10逐一落入过渡装置2的叉口，再在连续旋转中滑落到下一工序。

如图1、2所示，分组装置3包括分组气缸31、活动滑板32、分组光电传感器33，活动滑板32在气缸31的带动下前、后滑动来承接或下落面条10至下一工序。

如图1、3所示，横封装置4包括横封气缸41、横封刀42、走膜过渡滚筒43，左、右设置的横封刀42通过横封气缸41带动左、右移动完成热合横封，走膜过渡滚筒43辅助张设在其上的卷膜更为顺畅的向下移动，完成膜链内的面条10堆放集束。

如图1、2所示，供膜装置5包括供膜电机51、主传动件52、从动件53、膜辊54、卷膜55，供膜电机51固定安装在机架9上，膜辊54和卷膜55分设左、右两组，主传动件52和从动件53及传动链条同步带动两组膜辊54和卷膜55旋转放膜。

如图2所示，纵封装置6包括纵封气缸61、纵封刀62、纵封光电传感器63，纵封刀62前、后对应的设置在每个纵封气缸61的前端，两组纵封气缸61上的前、后端纵封刀62相对应热合，纵封光电传感器63感应待纵封集束到位并启动纵封气缸61前、后移动完成纵封。

如图2所示，成品输送装置7包括成品输送电机71、成品输送带72、输送链托板73，成品输送带72延伸至横封装置4下方，将横封后的面条集束传送至纵封装置6完成纵封再送出。

本实用新型的工作过程：

工作时，面仓12内的面条10通过伺服电机13带动输送带11旋转送入过渡装置2，再进入分组装置3形成每两包面为一组，此时计数传感器14也开始计数；与此同时塑料卷膜55由横封装置4中的横封刀42初次横封并形成一个封闭式塑膜链。当分组光电传感器33检测到膜链上方是空位时，分组装置3中的分组气缸31带动活动滑板32运动，分组后的面条10掉入封好底边的膜链上；当分组光电传感器33检测到有面条10时，供膜装置5上的伺服电机51同时带动两侧的主传动件52、从动件53、膜辊54及卷膜55同步旋转，使膜链往下运动一步，分组装置3再次分入面条10，直至分组光电传感器33检测出现容位时，伺服电机51停止运行。

同时计数传感器14也记录到设定数据，此时横封装置4再通过横封气缸41带动横封刀42将装有面条10的塑膜链顶部进行封合。当横封气缸41带动横封刀42回到原处后，成品输送带72通过成品输送带电机71的驱动，将横封好后的面条集束运行至下一步，即纵封装置6处。当纵封光电传咸器63检测到有已横封好的面条束时，纵封装置6中的纵封气缸61带动纵封刀62进行纵封作功，将塑膜链进行纵向封合，最终将要求数量的面条10封合在塑膜内，形成一个完整的外包装即袋装。

如此循环往复完成面条的全自动外包塑膜集束包装，而整个包装过程步骤都是由控制柜9控制完成。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种挂面外塑膜集束自动包装机，各组成部分均设置在机架上，其特征在于包括倾斜设置在机架一侧的输送装置，设置在输送装置的输送带终端下方的分组装置，设置在分组装置下方的横封装置、供膜装置、纵封装置及成品输送装置，和设置在机架一侧连接并控制上述各组成部件动作的控制柜；

所述的供膜装置设置有左、右对称的一组膜辊，两侧膜辊上的卷膜始端分别张设于横封装置两端，并通过横封装置带动两侧卷膜一次热合横封形成底部封闭的集束膜链，所述集束膜链连续承接分组装置分来的面条直至一组集束完成，横封装置再带动两侧卷膜二次热合横封形成集束的顶部封闭；

所述底部和顶部横封的面条集束输送至纵封装置完成集束两侧的纵封，再通过成品输送装置输出。

2.根据权利要求1所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的输送装置的输送带终端下方与分组装置之间设置有与输送装置同步运作的过渡装置，从下至上输送而来的面条由输送带终端先落至过渡装置，再经过渡装置滑入分组装置。

3.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的输送装置包括倾斜设置在机架上的带齿输送带，设置在输送带下部的面仓，设置在输送带一侧传动输送带的伺服电机，和设置在输送带终端的计数传感器。

4.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的分组装置包括设置在机架上部的分组气缸，连接在分组气缸上并由其带动前、后滑动承接或下放面条的活动滑板，和设置在活动滑板下方的分组光电传感器。

5.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的横封装置设置在分组装置的正下方，包括对称设置的一组横封气缸，和设置在横封气缸前端并由气缸带动相互接触或分开的横封刀。

6.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的供膜装置设置在机架下部，包括供膜电机，设置在供膜电机输出端的主传动件，分设于主传动件两边的从动件和膜辊，所述主、从动件通过链条或皮带传动两边的膜辊及卷膜同步运转。

7.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的纵封装置设置在机架上，为承接横封装置横封后的面条集束包装的下一工序部件，包括对称设置的纵封气缸，设置在纵封气缸前端由气缸带动相互接触或分开的纵封刀，及纵封光电传感器，其纵封刀对应面条集束两侧设置。

8.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的成品输送装置设置在纵封装置外侧，包括安装在机架下端的成品输送带，设置在两输送带之间的输送链托板，和设置在成品输送带一侧驱动输送带运转的成品输送电机。

9.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的控制柜为机电气一体化控制柜，输送装置、过渡装置、分组装置、横封装置、供膜装置、纵封装置和成品输送带的机、电、气控制部分均连接至控制柜。

10.根据权利要求1或2所述的挂面外塑膜集束自动包装机，其特征在于所述的机架采用立式结构，机架上的各安装部件为可拆卸组装式结构。