CN202412033U - 一种链条零件滚加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条零件滚加工设备,包括滚筒和滚筒轴,所述滚筒为八角滚筒,所述滚筒两端面均为八棱台面结构。本技术方案将原来的六角滚筒改为八角滚筒,把滚筒两端面的平面结构改为八棱台面结构,提高零件在滚筒内的运动自由度,实现多维运动和提高冲击频率,从而提高零件R角的均匀性,使产品质量得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条领域,尤其涉及一种链条零件滚加工设备。
背景技术
链条零件滚加工工艺可以抛光零件表面、去毛刺和锋口、滚R角等,它是将需加工的物料放入滚筒内,加入适量石英沙,然后加盖,拧紧压盖螺钉,即可启动工作。工作时滚筒高速转动,在这种运动下,滚筒内的石英沙在惯性力的作用下对物料形成很大的高频率冲击、磨擦力,对物料进行快速研磨。达到抛光零件表面、去毛刺和锋口、滚R角的目的,这种工艺操作方便,生产成本较低。目前使用的滚筒是六角滚筒,其两端面采用平面结构,在滚加工时由于离心作用使零件和石英沙在滚筒内定向运动,这样在高频率冲击和摩擦力的作用下,虽然能够使零件表面抛光,能够去毛刺和锋口,但这种定向运动使零件滚R角不均匀,产品质量不能充分保证,无法满足后续装配需求。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种链条零件滚加工设备,将原来的六角滚筒改为八角滚筒,把滚筒两端面的平面结构改为八棱台面结构,提高零件在滚筒内的运动自由度,实现多维运动和提高冲击频率,从而提高零件R角的均匀性,使产品质量得到提升。
为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种链条零件滚加工设备,包括滚筒和滚筒轴,所述滚筒为八角滚筒,所述滚筒两端面均为八棱台面结构。
作为优选,所述滚筒两端的八棱台面结构由八块等腰梯形壁板和一块八边形端板焊接制成,所述滚筒筒身为由七块矩形壁板依次焊接并与所述等腰梯形壁板焊接制成的八棱柱面结构,该八棱柱面结构的其中一面为开口面,该开口面上安装有能够拆卸的矩形盖板。
作为优选,位于所述开口面两端的等腰梯形壁板上安装有压盖环,所述矩形盖板盖在滚筒筒身的开口面上并通过穿过两个压盖环的门栓件栓固。
作为优选,所述矩形盖板上设有压板,一楔形块楔入压板和门栓件之间并将两者紧固。
作为优选,所述门栓件为槽钢。
本实用新型由于采用了以上的技术方案,将原来的六角滚筒改为八角滚筒(即将原来的六平面改为八平面),增加零件与滚筒内壁撞击的频率和零件在筒内的自由度。另外把滚筒两端面的平面结构改为八棱台面结构,使滚加工时,由于离心运动的惯性力使零件在滚筒内翻转,当零件撞击两端锥面时会改变运动方向,并在滚筒内无定向运动,从而使零件从不同角度与滚筒内壁撞击,这样在高频率冲击和摩擦力的作用下,使零件表面光洁,去除毛刺和锋口,同时滚出的零件R角更加均匀,产品质量得到提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1、图2所示的一种链条零件滚加工设备,包括滚筒和滚筒轴1,所述滚筒为八角滚筒,所述滚筒两端面均为八棱台面结构。
本实施例中,所述滚筒两端的八棱台面结构由八块等腰梯形壁板2和一块八边形端板7焊接制成,所述滚筒筒身为由七块矩形壁板3依次焊接并与所述等腰梯形壁板2焊接制成的八棱柱面结构,该八棱柱面结构的其中一面为开口面,该开口面上安装有能够拆卸的矩形盖板8。位于所述开口面两端的等腰梯形壁板2上安装有压盖环6,所述矩形盖板8盖在滚筒筒身的开口面上并通过穿过两个压盖环6的门栓件5栓固。所述矩形盖板8上面压有压板4,一楔形块9楔入压板4和门栓件5之间并将两者紧固。所述门栓件5为槽钢。
Claims (5)
1.一种链条零件滚加工设备,包括滚筒和滚筒轴(1),其特征在于,所述滚筒为八角滚筒,所述滚筒两端面均为八棱台面结构。
2.根据权利要求1所述的一种链条零件滚加工设备,其特征在于,所述滚筒两端的八棱台面结构由八块等腰梯形壁板(2)和一块八边形端板(7)焊接制成,所述滚筒筒身为由七块矩形壁板(3)依次焊接并与所述等腰梯形壁板(2)焊接制成的八棱柱面结构,该八棱柱面结构的其中一面为开口面,该开口面上安装有能够拆卸的矩形盖板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种链条零件滚加工设备,其特征在于,位于所述开口面两端的等腰梯形壁板(2)上安装有压盖环(6),所述矩形盖板(8)盖在滚筒筒身的开口面上并通过穿过两个压盖环(6)的门栓件(5)栓固。
4.根据权利要求3所述的一种链条零件滚加工设备,其特征在于,所述矩形盖板(8)上设有压板(4),一楔形块(9)楔入压板(4)和门栓件(5)之间并将两者紧固。
5.根据权利要求3或4所述的一种链条零件滚加工设备,其特征在于,所述门栓件(5)为槽钢。
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