CN202894969U - 一种滚光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滚光机,包括机架,可转动地架设在所述机架上的转轴,与所述转轴固定连接的滚光筒,与所述转轴传动连接的动力装置。本实用新型提供的滚光机,在所述动力装置的带动下,所述转轴转动,所述滚光筒随之转动,所述滚光筒内的工件和磨料一起翻滚,相互摩擦,磨料对工件的表面进行抛光,得到合格的产品,从而代替了人工挑拣待抛光工件和人工抛光的过程,减少了人工劳动力和劳动时间。

Description

一种滚光机
技术领域
本实用新型涉及研磨机械技术领域,特别涉及一种滚光机。
背景技术
在进行机械小工件的生产加工过程中,比如许多M12规格以下的螺丝,在冷镦成型后,螺丝的头部会产生毛刺,需要对毛刺进行清理,否则影响产品质量。
现有的清理技术是工人将带有毛刺的零件逐个挑拣出来,并对其进行人工抛光。现有技术虽然保证了产品质量,但是耗费了大量的人工劳动力和劳动时间,甚至有可能影响到产品的交货期限,给公司带来经济损失。
综上所述,如何在保证产品质量的前提下,减少人工劳动力和劳动时间,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种滚光机,在保证产品质量的前提下,以减少人工劳动力和劳动时间。
为达到上述目的本实用新型提供以下技术方案:
一种滚光机,包括:
机架;
可转动地架设于所述机架上的转轴;
与所述转轴固定连接,且用于放置磨料和工件的滚光筒;
与所述转轴传动连接的动力装置。
优选的,上述滚光机中,所述转轴通过轴承座与所述机架转动连接。
优选的,上述滚光机中,所述动力装置为电动机。
优选的,上述滚光机中,所述转轴和所述电动机通过减速机相连。
优选的,上述滚光机中,所述转轴与所述减速机通过联轴器传动连接。
优选的,上述滚光机中,所述滚光筒为端面是多边形的柱形筒体。
优选的,上述滚光机中,所述滚光筒为端面是正六边形的柱形筒体。
优选的,上述滚光机中,所述滚光筒的侧面上开设有进出料口,并设置有用于开启闭合所述进出料口的网状门和实门。
优选的,上述滚光机中,所述进出料口的边缘设置有滑槽,所述网状门和实门叠放插装在所述滑槽内,并且分别相对所述滑槽滑动。
优选的,上述滚光机中,所述实门相对于所述网状门安装在所述进出料口的较外面一侧。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
在本实用新型提供的滚光机中,将需要抛光的工件放入滚光机的滚光筒内,再放入磨料,由动力装置带动转轴,与转轴固定连接的滚光筒随之转动,工件在滚光筒内与磨料翻滚摩擦,进而达到抛光的目的,得到合格的产品,这种滚光机代替人工的挑拣、抛光过程,显著减少了人工劳动力和劳动时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案,下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种滚光机的结构示意图;
图2为图1的后上方角度的结构示意图;
图3为图1的左上方角度的结构示意图。
其中:机架1、动力装置2、减速机3、联轴器4、转轴5、滚光筒6、网状门7、实门8、进出料口9、滑槽10、轴承座11。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种滚光机,在保证产品质量的前提下,减少了人工劳动力和劳动时间。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图3,图1为本实用新型实施例提供的滚光机的结构示意图;图2为图1的后上方角度的结构示意图;图3为图1的左上方角度的结构示意图。
本实用新型实施例提供的滚光机,包括机架1、转轴5、滚光筒6和动力装置2。
其中,转轴5架设于机架1上,并且可以相对于机架1转动,具体可通过滚动轴承、滑动轴承或其它相对转动的部件实现二者的转动。
用于放置磨料和工件的滚光筒6与转轴5固定连接,通过转轴5能够实现滚光筒6的转动。动力装置2与转轴5传动连接,用于给转轴5提供旋转的动力,同时带动滚光筒6旋转。。
上述滚光机的工作原理是:动力装置2带动机架1上的转轴5转动,由于滚光筒6与转轴5固定连接,所以滚光筒6跟随转轴5一起绕着转轴5的轴线做圆周转动,滚光筒6内的磨料和工件在不断地翻滚中相互摩擦,从而对工件进行了抛光。
如图1所示,本实用新型实施例提供的机架1优选的采用槽钢焊接而成,还可以是角钢、型钢通过螺栓连接或铆接而成;机架1分为两部分,一部分用于支撑转轴5和滚光筒6,另一部分用于支撑动力装置2和减速器3,且支撑动力装置2和减速机3的那一部分的高度低于支撑转轴5和滚光筒6的另一部分的高度,便于动力装置2与转轴5的连接;机架的侧视形状为梯形,平行的两边中边长较长的在下,俯视形状为矩形,当然不局限于上述结构形状。
上述的转轴5优选的,采用两个定位点将其转动固定在机架1上,转轴5的轴线为水平放置,这样就使得转轴5在转动过程中较平稳,转轴5所受的最大弯矩及平均弯矩会比只采用一个定位点来固定转轴5的方式要小一些,延长了转轴5的使用寿命;同时平行放置的转轴5使得支撑其转动的部件受力均等,延长了支撑部件的使用寿命。当然,转轴5也可以根据工作需要采用一个或多个定位点,也可以倾斜放置,对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,在此不再赘述。
上述转轴5通过轴承座可转动地固定在机架1上。
上述滚光筒6优选的与转轴5为同轴线的固定连接,即滚光筒6的转动轴线在滚光筒6的中心线上,并且与转轴5的轴线重合,这样的设置能够使得滚光筒6在转动的过程中较平稳,施加于转轴5上的负载也比较稳定,同时滚光筒6内的物料能够均匀的混合并抛光,充分利用滚光筒6的空间。
优选的,转轴5与滚光筒6通过连接法兰固定连接,如果转轴5损坏或是滚光筒6损坏,可拆卸下来进行维修或更换。
上述动力装置2优选为电动机,也可以是减速电机,只要是能够提供转动动力的装置都可以作为本实用新型的动力装置。
为了提供需要的转动速度,本实用新型实施例在使用电动机的情况下增加了减速机3,用于对电动机的转速进行减速,以满足工作所需要的转速,当然减速机并非一定要有,如果动力装置2采用减速电机,则不需要减速机3,或者电动机的转速不大,正好满足工作需要,则也不需要减速机3。
作为优选,本实施例在使用减速机3的情况下,采用联轴器4将减速机3与转轴5传动连接,也可在转轴5和减速机3安装齿轮采用齿轮传动,或是皮带传动,总之能够达到相同效果的传动连接都在本实用新型保护范围之内,同样电动机与减速机3的连接方式或动力装置2与转轴5的连接方式可仿效减速机3与转轴5的连接方式。
滚光筒6优化为端面是多边形的柱形筒体,进一步优化为端面是正六边形的柱形筒体,可采用钢板等其他材质板料焊接或钉接加工制成滚光筒6,这样方便加工、实用,还可以加工成其他形状,比如五边形、八边形等。
上述滚光筒6的侧面上开设有进出料口9,优选的,只在一个侧面上开设一个进出料口9,通过网状门7和实门8开启闭合进出料口9,网状门7是具有网状结构的门用于将工件和磨料分离,实门8则是不具有网状结构一块板形门。
作为优选,沿滚光筒6的轴线方向在进出料口9的两个边缘设置滑槽10,网状门7和实门8叠放插装在滑槽10中,分别可以从滑槽10中抽拉推进,实现闭合和开启进出料口9的功能,且实门8相对于网状门7安装在进出料口的较外面的一侧。
上述网状门7和实门8的工作原理是:
在开始阶段,网状门7和实门8都开启;
装入磨料和需抛光的工件;
之后将网状门7和实门都闭合;
开启电源,滚光筒开始转动,磨料与工件相互摩擦,使工件表面抛光;
关闭电源,开启实门8;
开启电源,继续转动滚光筒6,工件留在滚光筒6内,磨料通过网状门分离出来;
关闭电源,开启网状门7,倒出工件,抛光完毕。
由上述原理可知,采用网状门7和实门8结构,有效解决了工件与磨料的分离,提高了生产效率。
为防止滚光筒在转动过程中网状门7和实门8在滑槽中产生位移,使工件或磨料漏出,可以分别在网状门7和实门8上设置锁紧装置,当网状门7和实门8闭合后,将其锁紧在滚光筒上,实现固定作用。
作为又一优选方案,本方案不采用滑槽10固定网状门7和实门8,而是分别将网状门7和实门8可转动地固定在进出料口9的沿滚光筒6轴线方向的边缘,可以固定在相同的边缘,也可以固定在两个不同的边缘,并分别在网状门7和实门8的垂直于滚光筒6轴线的一边设置锁紧装置,当网状门7和实门8闭合时,通过锁紧装置将其固定在滚光筒6上相应位置,当网状门7和实门8翻转开启时,通过锁紧装置将其固定在滚光筒6的另一相应位置。
上述锁紧装置优选的采用类似于衣服上的金属按扣,当然,还有其他形式的锁紧装置,只要满足固定要求,都可以使用。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种滚光机,其特征在于,包括:
机架(1);
可转动地架设于所述机架(1)上的转轴(5);
与所述转轴(5)固定连接,且用于放置磨料和工件的滚光筒(6);
与所述转轴(5)传动连接的动力装置(2)。
2.根据权利要求1所述滚光机,其特征在于,所述转轴(5)通过轴承座(11)定位在所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述滚光机,其特征在于,所述动力装置(2)为电动机。
4.根据权利要求3所述滚光机,其特征在于,所述转轴(5)和所述电动机通过减速机(3)相连。
5.根据权利要求4所述滚光机,其特征在于,所述转轴(5)与所述减速机(3)通过联轴器(4)传动连接。
6.根据权利要求1所述滚光机,其特征在于,所述滚光筒(6)为端面是多边形的柱形筒体。
7.根据权利要求5所述滚光机,其特征在于,所述滚光筒(6)为端面是正六边形的柱形筒体。
8.根据权利要求1所述滚光机,其特征在于,所述滚光筒(6)的侧面上开设有进出料口(9),并设置有用于开启闭合所述进出料口(9)的网状门(7)和实门(8)。
9.根据权利要求8所述滚光机,其特征在于,所述进出料口(9)的边缘设置有滑槽(10),所述网状门(7)和实门(8)叠放插装在所述滑槽(10)内,并且分别相对所述滑槽(10)滑动。
10.根据权利要求9所述滚光机,其特征在于,所述实门(8)相对于所述网状门(7)安装在所述进出料口(9)的较外面一侧。
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