CN214603817U - 一种用于金属表面加工的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面加工的喷砂设备，包括装置箱体、出风口、密封门、万向节、进料口、滑块、伸缩软管、转轴、旋转电机、夹紧弹簧、滑动挡块、固定挡块、十字支撑杆、弹簧套、导杆、喷枪、导轨、带螺纹孔的导杆固定管、滑槽、弹簧固定块。本设备把需要喷砂的金属通过十字支撑杆上的弹簧挡块固定后，通过螺栓两边调整导杆伸进去的距离使喷枪达到最佳的喷射位置，通过控制箱打开旋转电机，电机输出端带动转轴转动，所述转轴带动自由偏转的万向节转动，所述万向节带动十字支撑杆转动，以此带动喷砂金属自由小角度偏转转动。操作维修比较方便，从而实用性较强，市场竞争力较高来达到喷砂的均匀、高效、环保。

Description

一种用于金属表面加工的喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用喷砂设备。

背景技术

喷砂工艺能够对很多传统的没办法对金属表面处理的工件进行有效的处理，让金属喷砂工艺处理后表面更加平滑，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂、)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。所以金属表面处理用喷砂设备被工厂大批量引用。

但是现如今的金属表面处理用喷砂设备，不能够对大小不一金属进行表面均匀高效喷砂，导致其使用范围大大缩小，而且因为固定不稳固，喷抢位置不能调节，会导致待喷砂物品范围小，效率低，良品率差，导致生产成本大大增大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于金属表面加工的喷砂设备，包括装置箱体、夹紧弹簧、固定挡块、十字支撑杆，所述十字支撑杆是由两个长度相等方管螺栓连接而成，螺栓连接中心将方管分割成一长一短两端。所述十字支撑杆两个离螺栓连接点短的一端各螺栓连接一个固定挡块，所述十字支撑杆两个螺栓连接点长的一端各螺栓连接一个弹簧固定块，所述弹簧固定块表面螺栓连接夹紧弹簧的一端，所述夹紧弹簧的另一端螺栓连接在滑动挡块上，所述滑动挡块通过小滑块与滑槽滑动连接，所述十字支撑杆两个离螺栓连接点长的一端上表面安装滑槽，所述弹簧固定块和滑动挡块通过弹簧套相连并把夹紧弹簧包裹在里面。所述弹簧套是软性橡胶材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机输出端螺栓连接圆柱形转轴的一端，所述转轴的另一端螺栓连接有偏转角度不超过5度的万向节的一端，所述万向节的另一端螺栓连接在十字支撑杆的平面中心位置，所述转轴带动自由偏转的万向节转动，所述万向节带动十字支撑杆转动，以此带动喷砂金属自由小角度偏转转动，使其金属表面喷涂更加均匀高效，喷涂范围更广。

作为本实用新型进一步的方案：两侧导轨两端螺栓连接在离进料口十厘米的上下内表面上。所述导轨上套有滑块，所述滑块上螺栓连接有喷枪，所述滑块上螺栓连接有导杆，所述导杆穿过装置箱体上表面，在其同心位置螺栓连接带螺纹孔的导杆固定管，通过螺栓固定导杆伸缩距离来调节喷枪的位置，使喷枪在最佳位置喷射工作，所述喷枪通过伸缩软管连接进料口，所述进料口连接进料系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置箱体下表面中心位置开一个旋转电机输出端能够穿过的开口，所述旋转电机固定在下表面中心位置，所述旋转电机输出端螺栓连接圆柱形转轴的一端，所述转轴的另一端螺栓连接有偏转角度不超过5度的万向节的一端，所述万向节的另一端螺栓连接在十字支撑杆的平面中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置箱体是一个立方体箱子结构，带有四条支承腿的壳体，在其上表面中心位置开一个圆形的出风口，选择一个表面铰接一个密封门，所述密封门的两侧表面中心铆接有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，通过设置的十字支撑杆，两个固定端，两个弹簧夹紧端，夹紧弹簧带动滑块在滑槽中运动，滑块带动金属向固定端运动，完成对待喷砂物品固定，防止出现工作台转动时待喷砂金属掉落现象。

2、本实用新型中，通过设置导杆伸缩可调来达到喷枪位置可调，从而使得该种喷砂设备能够适应多种金属加工，大大增加了其喷射范围。

3、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是壳体结构示意图。

图2是图1的内部剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是图2中C处的局部放大图。

图例说明：

装置箱体1、出风口2、密封门3、万向节4、进料口5、滑块6、伸缩软管7、转轴8、旋转电机9、夹紧弹簧10、滑动挡块11、固定挡块12、十字支撑杆13、软性弹簧14、导杆 15、喷枪16、导轨17、带螺纹孔的导杆固定管18、滑槽19、弹簧固定块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于金属表面加工的喷砂设备，包括装置箱体1、出风口2、密封门3、万向节4、进料口5、滑块6、伸缩软管7、转轴8、旋转电机 9、夹紧弹簧10、滑动挡块11、固定挡块12、十字支撑杆13、弹簧套14、导杆15、喷枪16、导轨17、带螺纹孔的导杆固定管18、滑槽19、弹簧固定块20。

所述装置箱体1是一个立方体箱子结构，带有四条支承腿的壳体，在其上表面中心位置开一个圆形的出风口2，选择一个表面铰接一个密封门3，所述密封门3的两侧表面中心铆接有进料口5，所述装置箱体1下表面中心位置开一个旋转电机9输出端能够穿过的开口，所述旋转电机9固定在下表面中心位置，所述旋转电机9输出端螺栓连接圆柱形转轴8的一端，所述转轴8的另一端螺栓连接有偏转角度不超过5度的万向节4的一端，所述万向节4 的另一端螺栓连接在十字支撑杆13的平面中心位置，所述十字支撑杆13是由两个长度相等方管螺栓连接而成，螺栓连接中心将方管分割成一长一短两端。

所述十字支撑杆13两个离螺栓连接点短的一端各螺栓连接一个固定挡块12，所述十字支撑杆13两个螺栓连接点长的一端各螺栓连接一个弹簧固定块20，所述弹簧固定块20表面螺栓连接夹紧弹簧10的一端，所述夹紧弹簧10的另一端螺栓连接在滑动挡块11上，所述滑动挡块11通过小滑块与滑槽21滑动连接，所述十字支撑杆13两个离螺栓连接点长的一端上表面安装滑槽21，所述弹簧固定块20和滑动挡块11通过弹簧套14相连并把夹紧弹簧10包裹在里面。所述弹簧套14是软性橡胶材质。两侧导轨17两端螺栓连接在离进料口5 十厘米的上下内表面上。所述导轨17上套有滑块6，所述滑块6上螺栓连接有喷枪16，所述滑块6上螺栓连接有导杆15，所述导杆15穿过装置箱体上表面，在其同心位置螺栓连接带螺纹孔的导杆固定管18，通过螺栓固定导杆伸缩距离来调节喷枪16的位置，使喷枪16 在最佳位置喷射工作，所述喷枪16通过伸缩软管7连接进料口5，所述进料口5连接进料系统。

本实用新型的工作原理是：当有有金属表面需要喷砂时，打开密封门3，把需要喷砂的金属通过十字支撑杆13上的弹簧挡块固定后，通过螺栓调整两边导杆伸进去的距离使喷枪 16达到最佳的喷射位置，通过控制箱打开旋转电机9，电机输出端带动转轴8转动，所述转轴8带动自由偏转的万向节4转动，所述万向节4带动十字支撑杆13转动，以此带动喷砂金属自由小角度偏转转动。来达到喷砂的均匀、高效、环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于金属表面加工的喷砂设备，包括装置箱体(1)、夹紧弹簧(10)、固定挡块(12)和十字支撑杆(13)，其特征在于，所述十字支撑杆(13)是由两个长度相等方管螺栓连接而成，螺栓连接中心将方管分割成一长一短两端；所述十字支撑杆(13)两个离螺栓连接点短的一端各螺栓连接一个固定挡块(12)，所述十字支撑杆(13)两个螺栓连接点长的一端各螺栓连接一个弹簧固定块(20)，所述弹簧固定块(20)表面螺栓连接夹紧弹簧(10)的一端，所述夹紧弹簧(10)的另一端螺栓连接在滑动挡块(11)上，所述滑动挡块(11)通过小滑块与滑槽(21)滑动连接，所述十字支撑杆(13)两个离螺栓连接点长的一端上表面安装滑槽(21)，所述弹簧固定块(20)和滑动挡块(11)通过弹簧套(14)相连并把夹紧弹簧(10)包裹在里面；所述弹簧套(14)是软性橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面加工的喷砂设备，其特征在于，两侧导轨(17)两端螺栓连接在离进料口(5)十厘米的上下内表面上；所述导轨(17)上套有滑块(6)，所述滑块(6)上螺栓连接有喷枪(16)，所述滑块(6)上螺栓连接有导杆(15)，所述导杆(15)穿过装置箱体上表面，在其同心位置螺栓连接带螺纹孔的导杆固定管(18)，通过螺栓固定导杆伸缩距离来调节喷枪(16)的位置，使喷枪(16)在最佳位置喷射工作，所述喷枪(16)通过伸缩软管(7)连接进料口(5)，所述进料口(5)连接进料系统。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面加工的喷砂设备，其特征在于，所述装置箱体(1)下表面中心位置开一个旋转电机(9)输出端能够穿过的开口，所述旋转电机(9)固定在下表面中心位置，所述旋转电机(9)输出端螺栓连接圆柱形转轴(8)的一端，所述转轴(8)的另一端螺栓连接有偏转角度不超过5度的万向节(4)的一端，所述万向节(4)的另一端螺栓连接在十字支撑杆(13)的平面中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面加工的喷砂设备，其特征在于，所述装置箱体(1)是一个立方体箱子结构，带有四条支承腿的壳体，在其上表面中心位置开一个圆形的出风口(2)，选择一个表面铰接一个密封门(3)，所述密封门(3)的两侧表面中心铆接有进料口(5)。

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