CN115992918A - 一种防腐钢管防腐处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防腐处理设备的技术领域，特别是涉及一种防腐钢管防腐处理机；其单次可实现钢管外壁涂料涂刷和防腐带缠绕加工处理，缩短喷涂和防腐带缠绕两处理工艺时间间隔，提高钢管防腐处理效果和效率；包括机座、滑动安装于机座上的滑台以及安装于滑台上的喷涂机构和防腐带缠绕机构，机座上安装有为滑台滑动提供动力的驱动机构，防腐带缠绕机构包括安装架、转动安装于安装架上的多个驱动轮、转盘和放带盘，转盘位于多个驱动轮之间，安装架处安装有为驱动轮转动提供动力的驱动组件；喷涂机构包括喷枪和安装于安装架处并与喷枪对应布置的涂刷；安装架处可转动安装有横向布置的第一支撑辊；机座两侧安装有用于钢管两端支撑的支撑机构。

Description

一种防腐钢管防腐处理机

技术领域

本发明涉及防腐处理设备的技术领域，特别是涉及一种防腐钢管防腐处理机。

背景技术

众所周知，防腐钢管防腐处理机是一种用于钢管外壁防腐处理的设备；公开号CN216539137U公开了一种用于防腐管道生产防腐漆刷涂装置，涉及管道刷涂技术领域。包括操作台，所述操作台的顶部四周均固定连接有支撑杆，且操作台的内部开设有内槽，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中间固定连接有刮擦组件，且顶板的一端固定连接有喷涂组件，所述顶板的另一侧安装有热风组件，通过手动操作驱动组件，使得驱动组件对固定组件进行启动，继而使管道安装在固定组件上，并在固定组件的运转下对管道进行旋转，通过喷涂组件可对转动下的管道进行涂料喷射，并通过刮擦组件可对转动管道上的涂料进行擦刷，以便于对管道表面进行涂刷，从而使管道涂料涂刷均匀，继而提高管道生产的质量；钢管除进行漆料涂刷处理外，还需进行防腐带的缠绕包覆，喷涂和防腐带缠绕两处理工艺间隔时间过长，涂料易固化，粘性降低，缠绕于钢管外部的防腐带粘接强度欠佳，影响钢管的防腐处理效果，且钢管在转动过程中的放置稳定性欠佳，难以保证防腐带的缠绕整齐度，有一定的使用局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种单次可实现钢管外壁涂料涂刷和防腐带缠绕加工处理，缩短喷涂和防腐带缠绕两处理工艺时间间隔，提高钢管防腐处理效果和效率的防腐钢管防腐处理机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机座、滑动安装于机座上的滑台以及安装于滑台上的喷涂机构和防腐带缠绕机构，所述机座上安装有为滑台滑动提供动力的驱动机构，所述防腐带缠绕机构包括安装架、转动安装于安装架上的多个驱动轮、转盘和放带盘，所述转盘位于多个驱动轮之间，所述安装架和转盘处均设置有容许钢管通过的开口，所述放带盘可转动安装于转盘上，所述安装架处安装有为驱动轮转动提供动力的驱动组件；所述喷涂机构包括喷枪和安装于安装架处并与喷枪对应布置的涂刷；所述安装架处可转动安装有横向布置的第一支撑辊；所述机座两侧安装有用于钢管两端支撑的支撑机构；进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和螺纹丝杠，所述螺纹丝杠转动安装于机座上，所述螺纹丝杠与滑台螺纹传动连接，所述驱动电机固定安装于机座处，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接；驱动组件优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与各驱动轮同步传动连接。

优选的，所述支撑机构包括两驱动缸、升降台和可转动安装于升降台上的两第二支撑辊，所述驱动缸固定安装于机座上，所述升降台固定安装于驱动缸的输出端，两第二支撑辊并排布置，所述升降台上安装有为其中一第二支撑辊转动提供动力的电动机。

优选的，所述转盘上安装有弹性限位压覆机构，所述弹性限位压覆机构包括移动座、压辊和弹簧，所述移动座可沿转盘径向移动，所述移动座通过弹簧与转盘弹性连接，所述压辊可转动安装于移动座上临近转盘中心一侧。

优选的，所述喷涂机构为四组，四组喷涂机构对称布置于安装架的左右两侧。

优选的，所述升降台处固定安装有限位竖撑，所述限位竖撑处可转动安装有转辊。

优选的，还包括限位辊，所述限位辊滑动安装于安装架两侧，所述限位辊通过螺栓与安装架可拆卸连接。

优选的，所述驱动轮处设置有与转盘厚度相契合的环形槽，所述转盘卡入至驱动轮的环形槽内。

优选的，所述安装架处设置有与涂刷处相通的通风通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防腐钢管防腐处理机，具备以下有益效果：该防腐钢管防腐处理机，将待加工钢管通过开口放入至转盘内，钢管两端放置于支撑机构处，将喷枪与外部有压漆料连通，放带盘上的防腐带与钢管外壁固定连接，驱动组件带动各驱动轮转动，转盘转动，经防腐带传动后钢管自转，钢管的转动速度小于转盘转速，同时驱动机构带动滑台沿机座左右移动，涂刷将喷枪喷洒于钢管外壁处的涂料均匀涂刷，而防腐带通过有粘性的涂料粘接于钢管外壁处，同时在转盘转动以及防腐带的拉动作用下，钢管中心轴线与转盘中心轴线相对重合，钢管保持稳定转动状态，单次可实现钢管外壁涂料涂刷和防腐带缠绕加工处理，缩短喷涂和防腐带缠绕两处理工艺时间间隔，提高钢管防腐处理效果和效率。

附图说明

图1是本发明的等轴侧立体结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、滑台；3、驱动机构；4、安装架；5、驱动轮；6、转盘；7、放带盘；8、开口；9、驱动组件；10、喷枪；11、涂刷；12、第一支撑辊；13、驱动缸；14、升降台；15、第二支撑辊；16、电动机；17、移动座；18、压辊；19、弹簧；20、限位竖撑；21、转辊；22、限位辊；23、环形槽；24、通风通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明的一种防腐钢管防腐处理机，包括机座1、滑动安装于机座1上的滑台2以及安装于滑台2上的喷涂机构和防腐带缠绕机构，机座1上安装有为滑台2滑动提供动力的驱动机构3，防腐带缠绕机构包括安装架4、转动安装于安装架4上的多个驱动轮5、转盘6和放带盘7，转盘6位于多个驱动轮5之间，安装架4和转盘6处均设置有容许钢管通过的开口8，放带盘7可转动安装于转盘6上，安装架4处安装有为驱动轮5转动提供动力的驱动组件9；喷涂机构包括喷枪10和安装于安装架4处并与喷枪10对应布置的涂刷11；安装架4处可转动安装有横向布置的第一支撑辊12；机座1两侧安装有用于钢管两端支撑的支撑机构；进一步的，驱动机构3包括驱动电机和螺纹丝杠，螺纹丝杠转动安装于机座1上，螺纹丝杠与滑台2螺纹传动连接，驱动电机固定安装于机座1处，驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接；驱动电机带动螺纹丝杠转动，经螺纹传动后，实现滑台2沿机座1的左右横移；在另一实施例中，也可采用驱动电机和滚珠丝杠传动组件，驱动电机通过滚珠丝杠传动组件带动滑台2左右横移；驱动组件9优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与各驱动轮5同步传动连接；驱动电机通过传动带同步带动各驱动轮5转动，从而实现转盘6的转动。

具体的，支撑机构包括两驱动缸13、升降台14和可转动安装于升降台14上的两第二支撑辊15，驱动缸13固定安装于机座1上，升降台14固定安装于驱动缸13的输出端，两第二支撑辊15并排布置，升降台14上安装有为其中一第二支撑辊15转动提供动力的电动机16；钢管放置于两第二支撑辊15之间上部，驱动电机带动其中一第二支撑辊15转动，实现对钢管的转动驱动，钢管的转动方向与转盘6转动方向相反，以使得放带盘7处的防腐带处于拉伸状态，保证防腐带均匀紧致的包覆于钢管外壁处；同时通过防腐带对钢管施加均匀拉力，在钢管自身重力作用下，钢管受力平衡，使钢管平稳转动，以保证防腐带的均匀缠绕。

具体的，转盘6上安装有弹性限位压覆机构，弹性限位压覆机构包括移动座17、压辊18和弹簧19，移动座17可沿转盘6径向移动，移动座17通过弹簧19与转盘6弹性连接，压辊18可转动安装于移动座17上临近转盘6中心一侧；将包覆于钢管外壁处的防腐带通过压辊18压覆于钢管外壁处，在转盘6转动过程中，压辊18在弹簧19作用下将防腐带紧密压覆于钢管外壁处，压辊18可对钢管起到一定的限位作用，同时在压辊18的压覆作用下，可使防腐带更为紧密的粘附于钢管外壁处，提高防腐带的粘附效果。

具体的，喷涂机构为四组，四组喷涂机构对称布置于安装架4的左右两侧；通过四组喷涂机构将涂料分散均匀喷涂于钢管外壁处，以达到分层均涂的目的，避免漆料集中堆积，进一步提高钢管外部涂料的刷涂均匀性。

具体的，升降台14处固定安装有限位竖撑20，限位竖撑20处可转动安装有转辊21；通过限位竖撑20，可对钢管的两端端部进行限位，防止钢管在被防腐处理加工过程中左右移位，进一步保证钢管的转动稳定性，同时在转辊21的作用下，可减小限位竖撑20与钢管之间的摩擦力，降低钢管转动过程中的阻力。

具体的，还包括限位辊22，限位辊22滑动安装于安装架4两侧，限位辊22通过螺栓与安装架4可拆卸连接；可根据钢管的直径，调整两对应限位辊22之间的间距，限位辊22外壁与钢管外壁接触，在限位辊22的作用下，可对钢管进一步限位，避免钢管在被防腐处理过程中前后移位，保证钢管防腐处理作业的顺利进行。

具体的，驱动轮5处设置有与转盘6厚度相契合的环形槽23，转盘6卡入至驱动轮5的环形槽23内；转盘6可卡入至驱动轮5上的环形槽23内，提高了转盘6与驱动轮5之间的接触面积，从而提高传动效果，同时可提高转盘6的转动稳定性，保证防腐带均匀顺畅缠绕于钢管外壁处。

具体的，安装架4处设置有与涂刷11处相通的通风通道24；可在通风通道24处安装排风机，通过排风机对空气进行吸运，加速涂刷11处的空气流速，从而加速漆料的挥发，以增大漆料的粘性，使防腐带更为牢固的粘附于钢管外部处。

在使用时，初始状态，转盘6处的开口8朝向正上方，将钢管通过开口8放入至转盘6内，钢管两端分别放置于支撑机构上的第二支撑辊15处，外部有压漆料供应设备与喷枪10连通，电动机16带动其中一组第二支撑辊15转动，钢管自转，涂刷11将喷枪10喷出的涂料均匀涂抹于钢管外壁处，将放带盘7处的防腐带与钢管外壁固定连接，驱动组件9带动驱动轮5转动，转盘6转动，防腐带缠绕于钢管外部处，与此同时驱动机构3带动滑台2自左向右或者自右向左移动，防腐带均匀的缠绕于钢管的外壁处，当钢管防腐处理完毕后，将防腐带剪断，转盘6的开口8再次朝向正上方，此时支撑机构处的驱动缸13输出端伸长，防腐处理后的钢管上移直至钢管底部高于安装架4顶部，对防腐处理后的钢管进行下料即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种防腐钢管防腐处理机，其特征在于，包括机座（1）、滑动安装于机座（1）上的滑台（2）以及安装于滑台（2）上的喷涂机构和防腐带缠绕机构，所述机座（1）上安装有为滑台（2）滑动提供动力的驱动机构（3）；

所述防腐带缠绕机构包括安装架（4）、转动安装于安装架（4）上的多个驱动轮（5）、转盘（6）和放带盘（7），所述转盘（6）位于多个驱动轮（5）之间，所述安装架（4）和转盘（6）处均设置有容许钢管通过的开口（8），所述放带盘（7）可转动安装于转盘（6）上，所述安装架（4）处安装有为驱动轮（5）转动提供动力的驱动组件（9）；

所述喷涂机构包括喷枪（10）和安装于安装架（4）处并与喷枪（10）对应布置的涂刷（11）；所述安装架（4）处可转动安装有横向布置的第一支撑辊（12）；所述机座（1）两侧安装有用于钢管两端支撑的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，所述支撑机构包括两驱动缸（13）、升降台（14）和可转动安装于升降台（14）上的两第二支撑辊（15），所述驱动缸（13）固定安装于机座（1）上，所述升降台（14）固定安装于驱动缸（13）的输出端，两第二支撑辊（15）并排布置，所述升降台（14）上安装有为其中一第二支撑辊（15）转动提供动力的电动机（16）。

3.根据权利要求2所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，所述转盘（6）上安装有弹性限位压覆机构，所述弹性限位压覆机构包括移动座（17）、压辊（18）和弹簧（19），所述移动座（17）可沿转盘（6）径向移动，所述移动座（17）通过弹簧（19）与转盘（6）弹性连接，所述压辊（18）可转动安装于移动座（17）上临近转盘（6）中心一侧。

4.根据权利要求3所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，所述喷涂机构为四组，四组喷涂机构对称布置于安装架（4）的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，所述升降台（14）处固定安装有限位竖撑（20），所述限位竖撑（20）处可转动安装有转辊（21）。

6.根据权利要求5所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，还包括限位辊（22），所述限位辊（22）滑动安装于安装架（4）两侧，所述限位辊（22）通过螺栓与安装架（4）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，所述驱动轮（5）处设置有与转盘（6）厚度相契合的环形槽（23），所述转盘（6）卡入至驱动轮（5）的环形槽（23）内。

8.根据权利要求7所述的防腐钢管防腐处理机，其特征在于，所述安装架（4）处设置有与涂刷（11）处相通的通风通道（24）。

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