CN220409612U - 一种鱼竿缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鱼竿缠绕装置，它包括架体，架体上开设有用于穿过鱼竿的工作通孔，于架体的工作通孔外旋转设置有多个滚轮；架体上安装有马达，马达的输出轴连接并驱动多个滚轮中任意一个，多个滚轮之间通过皮带实现同步转动；多个滚轮上均接触安装在一环形板的外沿上，环形板上设有用于供料的卷筒；架体设置有用于扶正鱼竿沿着环形板的中心穿过的工作通孔的辅助组件。本产品采用架体设计，占用空间较小，可以方便地放置在鱼竿生产厂房中进行使用，相比于卧缠机大大节约了空间。同时，由于辅助组件和环形板的设计考虑到了不同类型鱼竿的尺寸，不限制鱼竿的尺寸，采用横向辅助套筒和延伸臂对鱼竿进行扶正，更具普适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕装置，尤其涉及一种鱼竿缠绕装置。
背景技术
鱼竿缠绕装置是指用于制造鱼竿的机器，它可以将碳纤维带或玻璃纤维带缠绕在鱼竿半成品上。这种装置在鱼竿制造过程中起到关键作用，有助于提高鱼竿的强度和耐用性。
卧缠机可作为一种鱼竿缠绕装置，也可用于缠绕各种线材、电缆、管材等的设备，当卧缠机用于鱼竿的加工时是在鱼竿底层半成品上面缠绕上碳带或者玻璃纤维带，在碳纤维带或玻璃纤维带缠绕在鱼竿半成品上之后，将缠绕好的鱼竿放入烘箱中进行烘烤，以使树脂固化，之后进行打磨和抛光、上漆和涂装、安装导环和握把。
尽管卧缠机在生产过程中具有一定的优势，但它也存在缺点：占地面积较大，由于卧缠机的结构设计，它通常需要较大的占地面积，这可能会限制生产车间的空间利用率；适应性较差，卧缠机可能不适用于所有类型的鱼竿半成品，对于一些特殊规格或要求较高的产品，可能需要定制专用的缠绕设备。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种鱼竿缠绕装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鱼竿缠绕装置，它包括架体，架体上开设有用于穿过鱼竿的工作通孔，于架体的工作通孔外旋转设置有多个滚轮；
架体上安装有马达，马达的输出轴连接并驱动多个滚轮中任意一个，多个滚轮之间通过皮带实现同步转动；
多个滚轮上均接触安装在一环形板的外沿上，环形板上设有用于供料的卷筒；
架体设置有用于扶正鱼竿沿着环形板的中心穿过的工作通孔的辅助组件。
进一步地，架体包括呈L型的竖板和横板，工作通孔呈圆形且在横板的中心处开设。
进一步地，滚轮有四个，四个滚轮呈正方形阵列分布在工作通孔的外围，滚轮可转动的安装在横板上。
进一步地，马达安装在竖板上，马达的输出轴连接并驱动位于与横板同一侧的任意一个滚轮，皮带有多个且分别安装在横板同一侧的相邻滚轮之间。
进一步地，四个滚轮穿过横板并在横板同一侧的同步传动环形板，环形板的中心与工作通孔的中心重合。
进一步地，辅助组件包括两组相向设置的横向辅助套筒，横向辅助套筒安装在横板上，两组横向辅助套筒对称设置在横板的两侧，横向辅助套筒各自插置有一延伸臂，延伸臂的端部呈弧形，安装于相向设置的横向辅助套筒的延伸臂对接形成用以扶正鱼竿的通道，鱼竿安装于通道内时，鱼竿的轴心与环形板的中心重合。
进一步地，辅助组件还包括对称设置在横板的两侧的扶杆，扶杆与横向辅助套筒相平行。
本实用新型公开了一种鱼竿缠绕装置，本实用新型的采用架体设计，占用空间较小，可以方便地放置在鱼竿生产厂房中进行使用，相比于卧缠机大大节约了空间。同时，由于辅助组件和环形板的设计考虑到了不同类型鱼竿的尺寸，不限制鱼竿的尺寸，采用横向辅助套筒和延伸臂对鱼竿进行扶正，更具普适性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的立体示意图。
图4为图3的仰视图。
图中：1、架体；2、鱼竿；3、工作通孔；4、滚轮；5、马达；6、皮带；7、环形板；8、卷筒；9、横向辅助套筒；10、延伸臂；11、扶杆；101、竖板；102、横板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图4所示的鱼竿缠绕装置，它包括架体1，架体1包括呈L型的竖板101和横板102，架体1上开设有用于穿过鱼竿2的工作通孔3，工作通孔3呈圆形且在横板102的中心处开设。
本实施例中，于架体1的工作通孔3外旋转设置有四个，四个滚轮4呈正方形阵列分布在工作通孔3的外围，滚轮4可转动的安装在横板102上。
架体1上安装有马达5，马达5的输出轴连接并驱动四个滚轮4中任意一个，四个滚轮4之间通过皮带6实现同步转动；马达5安装在竖板101上，马达5的输出轴连接并驱动位于与横板102同一侧的任意一个滚轮4，本实施例中，皮带6有三个且分别安装在横板102同一侧的相邻两个滚轮4之间。
四个滚轮4穿过横板102并在横板102同一侧的同步传动环形板7，多个滚轮4上均接触安装在一环形板7的外沿上，环形板7的中心与工作通孔3的中心重合，环形板7上固设有用于供料的卷筒8，实践中为了使卷筒具有张力功能，可在在卷筒内集成安装张力控制器，使其能够正确地监测和调控碳纤维带或玻璃纤维带的张力。
架体1设置有用于扶正鱼竿2沿着环形板7的中心穿过的工作通孔3的辅助组件。具体的，辅助组件包括两组相向设置的横向辅助套筒9，横向辅助套筒9安装在横板102上，两组横向辅助套筒9对称设置在横板102的两侧，横向辅助套筒9各自插置有一延伸臂10，延伸臂10的端部呈弧形，安装于相向设置的横向辅助套筒9的延伸臂10对接形成用以扶正鱼竿2的通道，本实施例中两个横向辅助套筒9上的延伸臂10对接形成一个圆形筒状通道，圆形筒状通道之径，应当理解的是，为了实现更稳定的导向作用，圆形筒状通道的内径应略大于鱼竿2的外径，并且圆形筒状通道的内径表面做光滑设置处理，同时使得鱼竿2安装于通道内时，鱼竿2的轴心与环形板7的中心重合。辅助组件还包括对称设置在横板102的两侧的扶杆11，扶杆11与横向辅助套筒9相平行，扶杆11用于在鱼竿2下方扶正鱼竿2，优选的，扶杆11的表面做光滑设置处理。
本技术方案的工作原理如下：当鱼竿2需要进行缠绕处理时，将鱼竿2穿过装置中的工作通孔3，横向辅助套筒9和延伸臂10组成的通道帮助鱼竿2保持稳定，并使鱼竿2的轴心与环形板7的中心重合。将所需缠绕的碳带或者玻璃纤维带放置在卷筒8上，卷筒8与多个滚轮4相互连接，马达5通过输出轴驱动滚轮4转动。当马达5启动运行时，滚轮4开始转动，通过皮带6实现四个滚轮4的同步转动。同时，卷筒8上的碳纤维带或玻璃纤维带随着环形板7的转动而缠绕在鱼竿2上。鱼竿2在辅助组件的扶正作用下，始终保持在设定的位置上，通过使鱼竿2均匀位移，确保碳带或者玻璃纤维带在鱼竿2上缠绕整齐、均匀。这里所提及的鱼竿2均匀位移方式不属于本新型的所考虑的范畴，采用的方式不受限制，例如对于加工精度要求低的鱼竿可采用人工输送，对于加工精度要求高的鱼竿可采用气缸输送等；需要注意的是，辅助组件的延伸臂10可根据不同型号的鱼竿2定制并匹配安装在横向辅助套筒9上，从而适应不同类型鱼竿的尺寸。当碳带或者玻璃纤维带缠绕到所需长度后，关闭马达5，将鱼竿2从设备中取出，完成缠绕过程。
本实用新型的采用架体设计，占用空间较小，可以方便地放置在鱼竿生产厂房中进行使用，相比于卧缠机大大节约了空间。同时，由于辅助组件和环形板的设计考虑到了不同类型鱼竿的尺寸，不限制鱼竿的尺寸，采用横向辅助套筒和延伸臂对鱼竿进行扶正，更具普适性。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种鱼竿缠绕装置，其特征在于：它包括架体（1），架体（1）上开设有用于穿过鱼竿（2）的工作通孔（3），于架体（1）的工作通孔（3）外旋转设置有多个滚轮（4）；
所述架体（1）上安装有马达（5），马达（5）的输出轴连接并驱动所述多个滚轮（4）中任意一个，多个滚轮（4）之间通过皮带（6）实现同步转动；
所述多个滚轮（4）上均接触安装在一环形板（7）的外沿上，环形板（7）上设有用于供料的卷筒（8）；
所述架体（1）设置有用于扶正鱼竿（2）沿着环形板（7）的中心穿过的工作通孔（3）的辅助组件。
2.根据权利要求1所述的鱼竿缠绕装置，其特征在于：所述架体（1）包括呈L型的竖板（101）和横板（102），所述工作通孔（3）呈圆形且在横板（102）的中心处开设。
3.根据权利要求1或2所述的鱼竿缠绕装置，其特征在于：所述滚轮（4）有四个，四个滚轮（4）呈正方形阵列分布在工作通孔（3）的外围，滚轮（4）可转动的安装在横板（102）上。
4.根据权利要求3所述的鱼竿缠绕装置，其特征在于：所述马达（5）安装在竖板（101）上，马达（5）的输出轴连接并驱动位于与所述横板（102）同一侧的任意一个滚轮（4），皮带（6）有多个且分别安装在所述横板（102）同一侧的相邻滚轮（4）之间。
5.根据权利要求4所述的鱼竿缠绕装置，其特征在于：所述四个滚轮（4）穿过横板（102）并在横板（102）同一侧的同步传动环形板（7），环形板（7）的中心与所述工作通孔（3）的中心重合。
6.根据权利要求5所述的鱼竿缠绕装置，其特征在于：所述辅助组件包括两组相向设置的横向辅助套筒（9），横向辅助套筒（9）安装在横板（102）上，两组横向辅助套筒（9）对称设置在横板（102）的两侧，横向辅助套筒（9）各自插置有一延伸臂（10），延伸臂（10）的端部呈弧形，安装于相向设置的横向辅助套筒（9）的延伸臂（10）对接形成用以扶正鱼竿（2）的通道，鱼竿（2）安装于通道内时，鱼竿（2）的轴心与环形板（7）的中心重合。
7.根据权利要求6所述的鱼竿缠绕装置，其特征在于：所述辅助组件还包括对称设置在横板（102）的两侧的扶杆（11），扶杆（11）与横向辅助套筒（9）相平行。
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