CN117019512A - 一种自动涂刷钢带生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢带生产技术领域，提出了一种自动涂刷钢带生产线，包括卷收机构和烘烤机构，涂抹组件用于对钢带进行涂抹粘合剂并将粘合剂均匀涂平整，涂抹组件包括壳体、粘合剂槽、刷平组件和涂刷轮组，粘合剂槽设置在壳体之中，粘合剂槽用于盛放粘合剂，刷平组件用于将涂刷轮组涂在钢带上的粘合剂抹平，涂刷轮组包括提升轴和提升管，提升轴呈螺旋状设置，提升轴顶端设置有辊轮，辊轮呈圆环状套设在提升轴顶端，提升轴设置在提升管中，提升管套设在提升轴外部，提升管顶部设置有涂抹仓，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的钢带涂刷装置无法调整涂刷粘合剂的宽度与厚度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢带生产技术领域，具体的，涉及一种自动涂刷钢带生产线。
背景技术
镀锌钢带是将普通的钢带进行酸洗、镀锌的流程，使钢带上附着一层金属锌，进行镀锌之后的钢带耐腐蚀性增强，使用寿命增长，固广泛使用，在生产一些钢管之类的产品时内部会设置镀锌钢带层用以提升管道的防腐蚀性，通过将镀锌钢带缠绕在钢管上，并对镀锌钢带进行粘合使其固定，镀锌钢管多数应用环境中是通过粘合将镀锌钢带进行固定的，为了方便使用，厂家会在镀锌钢带上涂刷一定宽度的粘合剂。
在镀锌钢带上涂刷粘合剂时先涂刷一层底涂粘合剂后进行烘烤固定，之后在涂刷面涂粘合剂后再次进行烘烤固定，此时镀锌钢带的粘合剂涂刷完成，传统的涂刷钢带装置是通过转动的刷盘在粘合剂槽中转动将粘合剂刷在钢带上，后通过固定的刷子将粘合剂刷平整，但是这种涂刷方式在粘合剂较少的时候容易导致涂刷的粘合剂过薄，并且固定的刷子与刷盘无法调整在镀锌钢带上涂刷粘合剂的宽度与厚度，导致无法应对多种尺寸与涂刷要求的钢带。
发明内容
本发明提出一种自动涂刷钢带生产线，解决了相关技术中传统的钢带涂刷装置无法调整涂刷粘合剂的宽度与厚度的问题。
本发明的技术方案如下：
一种自动涂刷钢带生产线，包括卷收机构和烘烤机构，所述卷收机构包括放带机与收带机，所述烘烤机构包括烘箱一与烘箱二，还包括：
涂刷机构，所述涂刷机构包括清洁组件和涂抹组件，所述清洁组件设置在涂抹组件靠近放带机的一侧，所述涂抹组件设置有两个，所述涂抹组件用于对钢带进行涂抹粘合剂并将粘合剂均匀涂平整，所述涂刷机构、卷收机构和烘烤机构呈并排设置，所述放带机设置在生产线起始端；
其中，所述涂抹组件包括：
壳体；
粘合剂槽，所述粘合剂槽设置在所述壳体之中，所述粘合剂槽用于盛放粘合剂；
刷平组件，所述刷平组件设置在所述粘合剂槽中远离放带机的一侧，所述刷平组件与所述粘合剂槽滑动设置，所述刷平组件用于将涂刷轮组涂在钢带上的粘合剂抹平；
涂刷轮组，所述涂刷轮组呈镜像设置在所述粘合剂槽上，所述涂刷轮组用于将粘合剂槽中的粘合剂涂刷在钢带上；
所述涂刷轮组包括：
提升轴，所述提升轴呈螺旋状设置，所述提升轴顶端设置有辊轮，所述辊轮呈圆环状套设在所述提升轴顶端；
提升管，所述提升轴设置在所述提升管中，所述提升管套设在所述提升轴外部，所述提升管顶部设置有涂抹仓，所述涂抹仓与所述提升轴转动设置，所述涂抹仓呈半圆型设置并套设在所述辊轮上，所述提升管上远离涂抹仓的一端设有开口。
所述涂刷轮组还包括：
涂抹电机，所述涂抹电机设置在所述壳体上，所述涂抹电机的输出轴穿过所述粘合剂槽；
驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述涂抹电机的输出端上；
从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述提升轴上，所述从动齿轮与所述提升管相贴合，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合；
限位调节件，所述限位调节件用于调整辊轮的高度；
其中，所述限位调节件包括：
弧形齿条，所述弧形齿条设置在所述粘合剂槽的内部，所述弧形齿条上设置有轮齿；
调节杆，所述调节杆设置在所述粘合剂槽的内部，所述涂抹电机的输出端穿过所述调节杆设置在所述粘合剂槽的内部的一端，所述调节杆与所述提升管固定连接，所述调节杆与所述从动齿轮转动连接；
把手一，所述把手一设置在所述调节杆上远离所述涂抹电机的一端；
把手二，所述把手二滑动设置在所述调节杆上，所述把手二设置在所述把手一靠近电机的一侧，所述把手二与所述把手一之间设置有多个弹簧；
限位齿，所述限位齿设置在所述把手二上靠近所述弧形齿条的一侧，所述限位齿上设置有与所述弧形齿条相啮合的轮齿。
所述刷平组件呈镜像设置，所述刷平组件包括：
滑动底座，所述滑动底座在所述粘合剂槽上滑动设置，所述滑动底座通过螺杆在所述粘合剂槽上纵向滑动；
转动支架，所述转动支架与所述滑动底座转动设置；
刷子，所述刷子与所述转动支架可拆卸连接；
调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述滑动底座，所述调节螺杆与所述转动支架滑动连接。
所述壳体上设置有：
限位轮组，所述限位轮组设置有两个，所述限位轮组分别设置在所述壳体上靠近与远离所述放带机的两端；
其中，所述限位轮组包括：
轮组支架，所述轮组支架与所述壳体固定设置；
固定转轮，所述固定转轮转动设置在所述轮组支架上，所述固定转轮中央设置有凹槽；
限位转轮，所述限位转轮滑动设置在所述轮组支架上，所述限位转轮设置在所述固定转轮的上方，所述限位转轮穿过所述轮组支架的两端设置有紧固螺母。
所述清洁组件包括：
清洁轮，所述清洁轮设置有多个，所述清洁轮呈对称设置；
清洁电机，所述清洁电机设置在所述清洁轮侧方。
所述放带机与收带机结构相同，所述收带机包括：
转盘；
转轴，所述转轴设置在所述转盘上；
夹带板，所述夹带板设置在所述转盘上。
所述烘箱一与所述烘箱二结构相同，所述放带机一侧设置有清洁机构、涂抹组件、烘箱一、涂抹组件、烘箱二和收带机。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中通过提升轴在提升管中转动将粘合剂槽中的粘合剂在提升管中提升到提升管顶部，粘合剂在提升管的顶部流出到涂抹仓之中辊轮在涂抹仓与提升管之间随提升轴转动，涂抹仓设置为半圆型，辊轮在涂抹仓之中的部分将粘合剂带动到涂抹仓的外部涂刷在钢带上，后通过调节螺栓可以调节刷子对钢带的挤压程度，当钢带经过刷子时刷子将辊轮涂抹在钢带上的粘合剂刷平，通过调整刷子对钢带的挤压程度来调节刷粘合剂的厚度。
2、本发明中通过将把手二向把手一握紧，把手二上的限位齿与弧形齿条分离，转动调节杆调节辊轮的高度从而控制辊轮在钢带上涂抹粘合剂的宽度，松开把手二后在弹簧的作用下将把手二向电机方向推动，限位齿与弧形齿条啮合，辊轮的高度固定，通过转动滑动底座上的螺栓控制刷平组件的高度，使得刷子与辊轮相配合将粘合剂刷平，通过限位转轮两端的螺母可以调整限位转轮的高度，对不同宽度的钢带进行固定。
3、本发明中通过设置了涂刷轮组可以将粘合剂槽中的粘合剂均匀地覆盖在辊轮上，避免因为粘合剂的多少造成涂抹厚度不均匀，通过刷平组件可以对辊轮刷在钢带上的粘合剂进行刷平并通过调节刷子对钢带的挤压程度来控制粘合剂的厚薄，通过限位调节件与刷屏组件可以调节在钢带上涂刷粘合剂的宽度，以便应对各种尺寸与要求的钢带。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中涂刷轮组的局部放大结构示意图；
图3为本发明中涂刷轮组的局部放大结构示意图；
图4为本发明中涂刷轮组的局部放大结构示意图；
图5为本发明中提升管与涂抹仓的剖视结构示意图；
图6为本发明中涂抹组件的结构示意图；
图7为本发明中刷平组件的结构示意图；
图8为本发明中清洁组件的结构示意图。
图中：1、放带机；2、收带机；3、烘箱一；4、烘箱二；5、壳体；6、粘合剂槽；7、提升轴；8、辊轮；9、提升管；10、涂抹仓；11、涂抹电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、弧形齿条；15、调节杆；16、把手一；17、把手二；18、限位齿；19、滑动底座；20、转动支架；21、刷子；22、调节螺杆；23、轮组支架；24、固定转轮；25、限位转轮；26、清洁轮；27、清洁电机；28、转盘；29、转轴；30、夹带板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1～图8所示，本实施例提出了一种自动涂刷钢带生产线，包括卷收机构和烘烤机构，卷收机构包括放带机1与收带机2，烘烤机构包括烘箱一3与烘箱二4，还包括涂刷机构，涂刷机构包括清洁组件和涂抹组件，清洁组件设置在涂抹组件靠近放带机1的一侧，涂抹组件设置有两个，涂抹组件用于对钢带进行涂抹粘合剂并将粘合剂均匀涂平整，涂刷机构、卷收机构和烘烤机构呈并排设置，放带机1设置在生产线起始端，钢带由放带机1向收带机2运动，同时经过涂刷机构和烘烤机构，其中，涂抹组件包括壳体5、粘合剂槽6、刷平组件和涂刷轮组，粘合剂槽6设置在壳体5之中，粘合剂槽6用于盛放粘合剂，刷平组件设置在粘合剂槽6中远离放带机1的一侧，刷平组件与粘合剂槽6滑动设置，刷平组件用于将涂刷轮组涂在钢带上的粘合剂抹平，涂刷轮组呈镜像设置在粘合剂槽6上，涂刷轮组用于将粘合剂槽6中的粘合剂涂刷在钢带上，涂刷轮组包括提升轴7和提升管9，提升轴7呈螺旋状设置，提升轴7顶端设置有辊轮8，辊轮8呈圆环状套设在提升轴7顶端，提升轴7设置在提升管9中，如图5所示，提升管9套设在提升轴7外部，辊轮8套设在提升管9外侧，提升管9顶部设置有涂抹仓10，涂抹仓10与提升轴7转动设置，涂抹仓10呈半圆型设置并套设在辊轮8上，提升管9上远离涂抹仓10的一端设有开口，提升轴7转动将粘合剂在提升管9底部的开口中通过提升管9向辊轮8进行提升，当粘合剂在提升管9中运动到提升管9的顶端时流入到涂抹仓10之中，涂抹仓10在远离放带机1的一侧设置为弧形，辊轮8与钢带接触处向钢带运动的反方向进行转动，在涂抹仓10中辊轮8与粘合剂充分接触，辊轮8在涂抹仓10的弧形处将粘合剂带出涂刷在钢带上，之后钢带经过刷平组件时由刷平组件将辊轮8刷在钢带上的粘合剂刷平。
如图2～图6所示，涂刷轮组还包括涂抹电机11、驱动齿轮12、从动齿轮13和限位调节，涂抹电机11设置在壳体5上，涂抹电机11的输出轴穿过粘合剂槽6，驱动齿轮12设置在电机的输出端上，从动齿轮13设置在提升轴7上，从动齿轮13与提升管9相贴合，从动齿轮13与驱动齿轮12相啮合，限位调节件用于调整辊轮8的高度来控制在钢带上涂刷的宽度，其中，限位调节件包括弧形齿条14、调节杆15、把手一16、把手二17和限位齿18，弧形齿条14设置在粘合剂槽6的内部，弧形齿条14上设置有轮齿，调节杆15设置在粘合剂槽6的内部，电机的输出端穿过调节杆15设置在粘合剂槽6的内部的一端，调节杆15与提升管9固定连接，调节杆15与从动齿轮13转动连接，把手一16设置在调节杆15上远离涂抹电机11的一端，把手二17滑动设置在调节杆15上，把手二17设置在把手一16靠近涂抹电机11的一侧，把手二17与把手一16之间设置有多个弹簧，限位齿18设置在把手二17上靠近弧形齿条14的一侧，限位齿18上设置有与弧形齿条14相啮合的轮齿，调节杆15与把手一16两端固定设置，调节杆15与把手二17的两端滑动设置，手握把手一16与把手二17，将把手二17握紧时把手二17在调节杆15上向把手一16滑动，弹簧被挤压缩短，限位齿18与弧形齿条14分离，此时通过转动调节杆15控制辊轮8的高度，进而调节辊轮8在钢带上的涂刷宽度，当调整到合适高度后松开把手二17，弹簧伸长将把手二17向涂抹电机11方向推动，限位齿18与弧形齿条14相啮合，辊轮8的高度固定，涂抹电机11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动从动齿轮13转动从而带动提升轴7与辊轮8进行转动。
如图7所示，刷平组件呈镜像设置，刷平组件包括滑动底座19、转动支架20、刷子21和调节螺杆22，滑动底座19在粘合剂槽6上滑动设置，滑动底座19通过螺杆在粘合剂槽6上纵向滑动，转动支架20与滑动底座19转动设置，刷子21与转动支架20可拆卸连接，调节螺杆22穿过滑动底座19，调节螺杆22与转动支架20滑动连接，通过滑动底座19上的螺杆与滑动底座19转动设置并与粘合剂槽6螺纹连接，通过转动螺纹调节刷平组件的高度，通过转动调节螺杆22，调节螺杆22挤压转动支架20的同时在转动支架20上滑动，转动支架20在滑动底座19上转动带动刷子21的角度发生改变，刷子21对钢带的挤压程度也发生变化，当刷子21向与钢带平行的方向转动时，刷子21对钢带的挤压力度变小，使得经过刷子21的粘合剂的厚度更厚，同理当刷子21向与钢带垂直的方向转动时，刷子21对钢带的挤压力度变大，使得经过刷子21的粘合剂的厚度更薄。
如图6所示，壳体5上设置有限位轮组，限位轮组设置有两个，限位轮组分别设置在壳体5上靠近与远离放带机1的两端，其中，限位轮组包括轮组支架23、固定转轮24和限位转轮25，轮组支架23与壳体5固定设置，固定转轮24转动设置在轮组支架23上，固定转轮24中央设置有凹槽，限位转轮25滑动设置在轮组支架23上，限位转轮25设置在固定转轮24的上方，限位转轮25穿过轮组支架23的两端设置有紧固螺母，钢带下方的边固定在固定转轮24中央的凹槽中，钢带上方的边固定在限位转轮25中央的凹槽中，通过转动限位转轮25两端的螺母挤压轮组支架23对限位转轮25的高度进行固定，当进行涂刷的钢带的宽度不同时，通过固定转轮24与限位转轮25对钢带进行固定。
如图1和图8所示，清洁组件包括清洁轮26和清洁电机27，清洁轮26设置有多个，清洁轮26呈对称设置，钢带穿过两排相互对称的清洁轮26之间，清洁电机27设置在清洁轮26侧方，清洁电机27带动清洁轮26与钢带相切的一侧向着放带机1方向转动，放带机1与收带机2结构相同，收带机2包括转盘28、转轴29和夹带板30，转轴29设置在转盘28上，夹带板30设置在转盘28上，将钢带的一端夹在夹带板30上，将钢带缠绕在转轴29上，收带机2转动将钢带在涂抹组件与烘箱之间拖动，烘箱一3与烘箱二4结构相同，放带机1一侧设置有清洁机构、涂抹组件、烘箱一3、涂抹组件、烘箱二4和收带机2。
本实施例中，将钢带卷放置在放带机1上，将一端夹在夹带板30上，收带机2转动拖动钢带，运动，清洁电机27带动清洁轮26对钢带两面进行清洁，钢带经过清洁机构与烘箱一3之间的涂刷机构，钢带在限位转轮25与固定转轮24中央的凹槽中滑过，拉动把手二17使得限位齿18与弧形齿条14分离，转动调节杆15调整辊轮8的高度，松开把手二17使得限位齿18与弧形齿条14相啮合，涂抹电机11带动提升轴7与辊轮8进行转动，提升轴7将底涂粘合剂在提升管9底部的开口处引入提升管9并将其提升到涂抹仓10中，辊轮8在涂抹仓10转动将底涂粘合剂涂刷在钢带上，通过螺杆调节滑动底座19的高度，转动调节螺杆22控制刷子21对钢带的挤压，钢带经过刷子21时刷子21将钢带上涂抹的底涂粘合剂刷平，钢带再经过限位轮组后进入烘箱一3，将底涂粘合剂烘干，钢带经过烘箱一3与烘箱二4之间的涂刷机构在干燥的底涂粘合剂上涂刷面涂粘合剂，之后钢带经过烘箱二4，将面涂粘合剂烘干，离开烘箱二4的钢带在收带机2的转动下转动收卷到收带机2的转轴29上。
实施例2
如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了当钢带两侧需要涂刷的粘合剂厚度或者宽度不同时可以通过对两组涂刷轮组与刷平组件分别进行调整，可以使得对钢带两侧涂刷的粘合剂厚度与宽度均不同，一满足多种多样的产品要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动涂刷钢带生产线，包括卷收机构和烘烤机构，所述卷收机构包括放带机(1)与收带机(2)，所述烘烤机构包括烘箱一(3)与烘箱二(4)，其特征在于，还包括：
涂刷机构，所述涂刷机构包括清洁组件和涂抹组件，所述清洁组件设置在涂抹组件靠近放带机(1)的一侧，所述涂抹组件设置有两个，所述涂抹组件用于对钢带进行涂抹粘合剂并将粘合剂均匀涂平整，所述涂刷机构、卷收机构和烘烤机构呈并排设置，所述放带机(1)设置在生产线起始端；
其中，所述涂抹组件包括：
壳体(5)；
粘合剂槽(6)，所述粘合剂槽(6)设置在所述壳体(5)之中，所述粘合剂槽(6)用于盛放粘合剂；
刷平组件，所述刷平组件设置在所述粘合剂槽(6)中远离放带机(1)的一侧，所述刷平组件与所述粘合剂槽(6)滑动设置，所述刷平组件用于将涂刷轮组涂在钢带上的粘合剂抹平；
涂刷轮组，所述涂刷轮组呈镜像设置在所述粘合剂槽(6)上，所述涂刷轮组用于将粘合剂槽(6)中的粘合剂涂刷在钢带上；
所述涂刷轮组包括：
提升轴(7)，所述提升轴(7)呈螺旋状设置，所述提升轴(7)顶端设置有辊轮(8)，所述辊轮(8)呈圆环状套设在所述提升轴(7)顶端；
提升管(9)，所述提升轴(7)设置在所述提升管(9)中，所述提升管(9)套设在所述提升轴(7)外部，所述提升管(9)顶部设置有涂抹仓(10)，所述涂抹仓(10)与所述提升轴(7)转动设置，所述涂抹仓(10)呈半圆型设置并套设在所述辊轮(8)上，所述提升管(9)上远离涂抹仓(10)的一端设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂刷钢带生产线，其特征在于，所述涂刷轮组还包括：
涂抹电机(11)，所述涂抹电机(11)设置在所述壳体(5)上，所述涂抹电机(11)的输出轴穿过所述粘合剂槽(6)；
驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)设置在所述涂抹电机(11)的输出端上；
从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)设置在所述提升轴(7)上，所述从动齿轮(13)与所述提升管(9)相贴合，所述从动齿轮(13)与所述驱动齿轮(12)相啮合；
限位调节件，所述限位调节件用于调整辊轮(8)的高度；
其中，所述限位调节件包括：
弧形齿条(14)，所述弧形齿条(14)设置在所述粘合剂槽(6)的内部，所述弧形齿条(14)上设置有轮齿；
调节杆(15)，所述调节杆(15)设置在所述粘合剂槽(6)的内部，所述涂抹电机(11)的输出端穿过所述调节杆(15)设置在所述粘合剂槽(6)的内部的一端，所述调节杆(15)与所述提升管(9)固定连接，所述调节杆(15)与所述从动齿轮(13)转动连接；
把手一(16)，所述把手一(16)设置在所述调节杆(15)上远离所述涂抹电机(11)的一端；
把手二(17)，所述把手二(17)滑动设置在所述调节杆(15)上，所述把手二(17)设置在所述把手一(16)靠近电机的一侧，所述把手二(17)与所述把手一(16)之间设置有多个弹簧；
限位齿(18)，所述限位齿(18)设置在所述把手二(17)上靠近所述弧形齿条(14)的一侧，所述限位齿(18)上设置有与所述弧形齿条(14)相啮合的轮齿。
3.根据权利要求2所述的一种自动涂刷钢带生产线，其特征在于，所述刷平组件呈镜像设置，所述刷平组件包括：
滑动底座(19)，所述滑动底座(19)在所述粘合剂槽(6)上滑动设置，所述滑动底座(19)通过螺杆在所述粘合剂槽(6)上纵向滑动；
转动支架(20)，所述转动支架(20)与所述滑动底座(19)转动设置；
刷子(21)，所述刷子(21)与所述转动支架(20)可拆卸连接；
调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)穿过所述滑动底座(19)，所述调节螺杆(22)与所述转动支架(20)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动涂刷钢带生产线，其特征在于，所述壳体(5)上设置有：
限位轮组，所述限位轮组设置有两个，两个所述限位轮组分别设置在所述壳体(5)上靠近与远离所述放带机(1)的两端；
其中，所述限位轮组包括：
轮组支架(23)，所述轮组支架(23)与所述壳体(5)固定设置；
固定转轮(24)，所述固定转轮(24)转动设置在所述轮组支架(23)上，所述固定转轮(24)中央设置有凹槽；
限位转轮(25)，所述限位转轮(25)滑动设置在所述轮组支架(23)上，所述限位转轮(25)设置在所述固定转轮(24)的上方，所述限位转轮(25)穿过所述轮组支架(23)的两端设置有紧固螺母。
5.根据权利要求4所述的一种自动涂刷钢带生产线，其特征在于，所述清洁组件包括：
清洁轮(26)，所述清洁轮(26)设置有多个，所述清洁轮(26)呈对称设置；
清洁电机(27)，所述清洁电机(27)设置在所述清洁轮(26)侧方。
6.根据权利要求5所述的一种自动涂刷钢带生产线，其特征在于，所述放带机(1)与收带机(2)结构相同，所述放带机(1)包括：
转盘(28)；
转轴(29)，所述转轴(29)设置在所述转盘(28)上；
夹带板(30)，所述夹带板(30)设置在所述转盘(28)上。
7.根据权利要求6所述的一种自动涂刷钢带生产线，其特征在于，所述烘箱一(3)与所述烘箱二(4)结构相同，所述收带机(2)一侧设置有清洁机构、涂抹组件、烘箱一(3)、涂抹组件、烘箱二(4)和收带机(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310993161.4A CN117019512A (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种自动涂刷钢带生产线 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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