CN116921187B - 一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备，其处理方法中包括采用接触滚刷的方式对铜带的两带面进行防粘剂涂抹，可提高工作效率及涂抹效果；涂抹设备包括安装在支架上的转盘装置、供液装置、两个刷辊装置；供液装置用于防粘剂的补充，以便提供足够的防粘剂；两个刷辊装置可同时对铜带的两带面进行涂抹，可提高工作效率；刷辊组件可进行转动，一方面不影响铜带的移动，另一方面则可更换涂抹的部位，保证防粘剂进行正常的排出及涂抹，确保均匀的涂抹；转盘可转动，则可带动两个刷辊装置对铜带进行绷紧，在不影响铜带正常移动的情况下，可加强涂抹部件与铜带的接触，通过绷紧挤压的方式提高涂抹质量效果。

Description

一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备

技术领域

本发明涉及超薄铜带生产领域，更具体的，涉及一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备。

背景技术

超薄铜带的生产过程中，为了防止超薄铜带退火粘带，最为常用的方式是在退火前、在铜带的表面喷涂防粘剂；但是，防粘剂采用喷涂的方式，虽然可以在一定程度上减轻铜带的退火粘带程度，但是其也存在明显的缺陷，喷头少可能会出现喷涂不全面的问题，喷头多则可能会出现重复喷涂，均会导致喷涂不均匀的问题，前者影响后续的防粘效果，后者可能会出现过量而导致铜带跑偏的问题，也影响后续的清洗效果，故此有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备，其方法新颖，采用接触滚刷的方式对铜带的带面进行防粘剂涂抹，使防粘剂涂抹均匀，从而提高防粘效果；采用的涂抹设备可同时对铜带的两带面进行涂抹，可提高工作效率，还可对铜带的进行绷紧，通过绷紧挤压的方式提高涂抹质量效果。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种超薄铜带退火前处理方法，包括以下步骤：

S1、将最后一次精轧前的铜带卷放到放卷设备上；

S2、释放的铜带经过精轧机，实现最后的精轧动作；

S3、精轧后的铜带途径涂抹设备，对铜带的两带面进行防粘剂的涂抹；

S4、收卷设备对涂抹防粘剂后的铜带进行收卷；

在S3步骤中，采用接触滚刷的方式对铜带的带面进行防粘剂涂抹。

进一步地，在S3步骤中，铜带途径涂抹设备时，涂抹部件对铜带进行绷紧，通过绷紧挤压的方式对铜带进行防粘剂的涂抹。

本发明还提供了一种超薄铜带退火前处理方法的涂抹设备，包括安装在支架上的转盘装置、供液装置、两个刷辊装置；转盘装置包括转盘及第一驱动结构，转盘转动安装在支架上，转盘由第一驱动结构带动旋转；刷辊装置包括刷辊组件及第二驱动结构，刷辊组件转动安装在转盘上，第二驱动结构安装在转盘上，第二驱动结构用于带动对应的刷辊组件转动；供液装置为两个刷辊装置供给防粘剂。

进一步地，支架包括底板及垂直固定设于底板顶面的立板；转盘的外壁设有齿槽，齿槽绕转盘的轴线呈闭环状结构，齿槽的一侧槽壁与转盘的中心面平齐；立板上设有第一圆孔，第一圆孔的直径与转盘的直径适配；第一圆孔的外侧安装有至少三个限位结构，转盘经三个限位结构转动安装在第一圆孔处；第一驱动结构包括第一电机，第一电机的输出轴通过第四圆孔贯穿立板，第一电机的输出轴端部固定设有第一齿轮，第一电机通过第一托架安装在立板上，第一齿轮与齿槽的位置对应，第一齿轮与齿槽啮合传动；转盘上设有贯穿两壁面的两个第二圆孔，两个刷辊组件分别转动安装在两个第二圆孔处。

进一步地，限位结构包括第二齿轮、支撑轴、限位环；第一圆孔的外侧设有多个第三圆孔，多个第三圆孔绕第一圆孔的轴线圆周阵列分布；限位环抵持在立板远离齿槽的壁面上、且通过螺栓固定，限位环的边缘往第一圆孔的中心方向延伸、至抵持在转盘的壁面；支撑轴、限位环的内径、第三圆孔的直径适配，支撑轴通过第三圆孔贯穿立板，第二齿轮转动设于支撑轴上，第二齿轮与齿槽啮合；支撑轴靠近齿槽的端部固定设有压板，压板滑动抵持压在转盘的壁面；支撑轴的端部贯穿限位环，且通过柱销固定连接。

进一步地，刷辊组件包括支撑管、海绵套、端盖；支撑管转动安装在第二圆孔处，支撑管的靠近转盘的端部安装有电液滑环，供液装置通过电液滑环为支撑管内部供给防粘剂；第二驱动结构安装在转盘远离齿槽的壁面上，第二驱动结构与支撑管传动连接；支撑管的管壁设有多个出液孔组，多个出液孔组绕支撑管的轴线圆周阵列分布，一个出液孔组包括多个沿支撑管长度方向均匀间隔设置的出液孔，出液孔与支撑管的内部连通；海绵套套设在支撑管的外壁，端盖通过螺栓安装在支撑管远离电液滑环的端部，端盖的外径大于海绵套的外径，海绵套夹持在端盖与转盘之间。

进一步地，支撑管的管壁处设有多个液槽，液槽沿支撑管的轴线方向延伸，且液槽的一端延伸贯穿至支撑管的端面，多个液槽绕支撑管的轴线圆周阵列分布，液槽与支撑管的内部连通、且连通处收窄，出液孔组与液槽位置对应、且相互连通；各个液槽内设有弹簧及挡液件，弹簧设于液槽的封闭端，为挡液件提供朝外顶推的力量；挡液件远离弹簧的一端端面固定嵌设有磁铁块，端盖上对应设有电磁铁，电磁铁经电液滑环与外部接电；挡液件上设有多个与出液孔间隔距离一致的过液区；当电磁铁断电时，挡液件在弹簧的弹力作用下抵持在端盖上，过液区与出液孔位置不对应、且不连通；当电磁铁接电时，电磁铁产生与磁铁块相同的磁极，顶推挡液件克服弹簧的弹力，使得过液区与出液孔位置对应、连通，使支撑管内部的防粘剂排出。

进一步地，挡液件包括支撑杆，支撑杆上固定设有多个均匀间隔设置的柱块，柱块的直径与液槽的内径适配，柱块沿液槽的内壁滑动；支撑杆的直径小于柱块的直径，相邻两个柱块之间的区域形成过液区。

进一步地，转盘靠近齿槽的壁面上固定设有两个托槽，托槽对应设于两个第二圆孔的下方，托槽朝远离转盘的方向延伸、且超出端盖的端部，托槽的宽度大于海绵套的外径。

进一步地，供液装置包括储液罐及两个泵体，储液罐的底部设有两个排出口，泵体的进水口与储液罐的排出口通过输水管连通，输水管上设有电磁阀，泵体的出水口与对应的电液滑环通过输液软管连通。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备，其方法新颖，包括以下步骤：S1、将最后一次精轧前的铜带卷放到放卷设备上；S2、释放的铜带经过精轧机，实现最后的精轧动作；S3、精轧后的铜带途径涂抹设备，对铜带的两带面进行防粘剂的涂抹；S4、收卷设备对涂抹防粘剂后的铜带进行收卷；在S3步骤中，采用接触滚刷的方式对铜带的带面进行防粘剂涂抹；可使得防粘剂均匀涂抹，从而提高防粘效果；

而配套使用的涂抹设备包括安装在支架上的转盘装置、供液装置、两个刷辊装置；转盘装置包括转盘及第一驱动结构，转盘转动安装在支架上，转盘由第一驱动结构带动旋转；刷辊装置包括刷辊组件及第二驱动结构，刷辊组件转动安装在转盘上，第二驱动结构安装在转盘上，第二驱动结构用于带动对应的刷辊组件转动；供液装置为两个刷辊装置供给防粘剂；供液装置用于防粘剂的补充，以便提供足够的防粘剂；

两个刷辊装置可同时对铜带的两带面进行涂抹，可提高工作效率；刷辊组件可进行转动，一方面不影响铜带的移动，另一方面则可更换涂抹的部位，保证防粘剂进行正常的排出及涂抹，确保均匀的涂抹；

转盘可转动，则可带动两个刷辊装置对铜带进行绷紧，在不影响铜带正常移动的情况下，可加强涂抹部件与铜带的接触，通过绷紧挤压的方式提高涂抹质量效果。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种超薄铜带退火前处理方法的流程图；

图2是本发明的具体实施例中提供的涂抹设备的第一视角立体结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的涂抹设备的第二视角立体结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的支架的立体结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的转盘的第一视角立体结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的转盘的第二视角立体结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中提供的限位结构的第一视角立体结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中提供的限位结构的第二视角立体结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中提供的刷辊装置的立体结构示意图；

图10是本发明的具体实施例中提供的刷辊组件的第一视角的立体展开结构示意图；

图11是图10中A部分的放大图；

图12是本发明的具体实施例中提供的刷辊组件的第一视角的立体展开结构示意图；

图13是图12中B部分的放大图。

图中：

100、支架；110、底板；120、立板；130、第一圆孔；140、第三圆孔；

200、转盘装置；210、转盘；211、齿槽；212、第二圆孔；213、托槽；220、第一驱动结构；

300、供液装置；310、储液罐；320、泵体；340、输液软管；

400、刷辊装置；410、刷辊组件；411、支撑管；4111、出液孔；4112、液槽；412、海绵套；413、端盖；414、电液滑环；415、弹簧；416、挡液件；4161、过液区；4162、支撑杆；4163、柱块；417、磁铁块；418、电磁铁；4191、支撑板；4192、半环板；420、第二驱动结构；

500、限位结构；510、第二齿轮；511、凸环；520、支撑轴；530、限位环；540、压板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种超薄铜带退火前处理方法，包括以下步骤：

S1、将最后一次精轧前的铜带卷放到放卷设备上；

S2、释放的铜带经过精轧机，实现最后的精轧动作；

S3、精轧后的铜带途径涂抹设备，对铜带的两带面进行防粘剂的涂抹；

S4、收卷设备对涂抹防粘剂后的铜带进行收卷；

在S3步骤中，采用接触滚刷的方式对铜带的带面进行防粘剂涂抹；

采用接触滚刷的方式可确保对铜带的带面进行覆盖式的涂抹，可有效防止涂抹缺漏的问题；并且，涂抹厚度较为适宜且统一，可防止涂抹不均而导致铜带跑偏的问题，也方便后续进行清洗。

进一步地，在S3步骤中，铜带途径涂抹设备时，涂抹部件对铜带进行绷紧，通过绷紧挤压的方式对铜带进行防粘剂的涂抹，确保铜带与涂抹部件进行有效的接触，从而实现有效的接触涂抹效果，保证整体的涂抹质量。

如图2、图3所示，本发明还公开了一种用于超薄铜带退火前处理方法的涂抹设备，包括安装在支架100上的转盘装置200、供液装置300、两个刷辊装置400；转盘装置200包括转盘210及第一驱动结构220，转盘210转动安装在支架100上，转盘210由第一驱动结构220带动旋转；刷辊装置400包括刷辊组件410及第二驱动结构420，刷辊组件410转动安装在转盘210上，第二驱动结构420安装在转盘210上，第二驱动结构用于带动对应的刷辊组件转动；供液装置300为两个刷辊装置400供给防粘剂。

上述的涂抹设备中，其中，供液装置用于防粘剂的补充，以便提供足够的防粘剂；两个刷辊装置可同时对铜带的两带面进行涂抹，可提高工作效率；刷辊组件可进行转动，一方面不影响铜带的移动，另一方面则可更换涂抹的部位，保证防粘剂进行正常的排出及涂抹，确保均匀的涂抹；转盘可转动，则可带动两个刷辊装置对铜带进行绷紧，在不影响铜带正常移动的情况下，可加强涂抹部件与铜带的接触，通过绷紧挤压的方式提高涂抹质量效果。

进一步地，还包括电控箱，涂抹设备的各电器件均与电控箱电连接，并且电控箱及放卷设备、精轧机、收卷设备的电控仪器均与总控系统进行电连接，即可对各电器件自身进行相应的调控，也可通过总控系统进行整体的协调配合；需要说明的是，上述提到的电控箱、放卷设备、精轧机、收卷设备均是常见的电器设备，可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

进一步地，如图3至图6所示，所示，支架100包括底板110及垂直固定设于底板110顶面的立板120；转盘210的外壁设有齿槽211，齿槽绕转盘的轴线呈闭环状结构，齿槽的一侧槽壁与转盘的中心面平齐；立板120上设有第一圆孔130，第一圆孔130的直径与转盘210的直径适配；第一圆孔130的外侧安装有至少三个限位结构500，转盘210经三个限位结构500转动安装在第一圆孔130处；第一驱动结构包括第一电机，第一电机的输出轴通过第四圆孔贯穿立板，第一电机的输出轴端部固定设有第一齿轮，第一电机通过第一托架安装在立板上，第一齿轮与齿槽的位置对应，第一齿轮与齿槽啮合传动；立板作为转盘安装的支撑部件，通过多个限位结构进行有效的支撑，从而使得转盘转动安装在支架上；

而转盘210上设有贯穿两壁面的两个第二圆孔212，两个刷辊组件410分别转动安装在两个第二圆孔212处，第二驱动结构也安装在转盘上，确保刷辊装置可随着转盘进行旋转，可用于调整铜带的绷紧状况。

进一步地，如图7、图8所示，限位结构500包括第二齿轮510、支撑轴520、限位环530；第一圆孔130的外侧设有多个第三圆孔140，多个第三圆孔绕第一圆孔的轴线圆周阵列分布；第三圆孔的外侧设有多个第一螺纹孔，限位环上设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔的位置与第一螺纹孔的位置对应，限位环530抵持在立板120远离齿槽211的壁面上、且通过螺栓固定，限位环530的边缘往第一圆孔130的中心方向延伸、至抵持在转盘210的壁面；支撑轴、限位环的内径、第三圆孔的直径适配，支撑轴通过第三圆孔贯穿立板，第二齿轮510转动设于支撑轴520上，第二齿轮510与齿槽211啮合；支撑轴520靠近齿槽的端部固定设有压板540，压板540滑动抵持压在转盘210的壁面；支撑轴520的端部贯穿限位环530，且通过柱销固定连接；限位结构采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产，也便于后续进行组装及更换；其中，压板滑动抵持压在转盘的一壁面，限位环滑动抵持压在转盘的另一壁面，使得转盘转动卡在第一圆孔处，转盘不会出现轴线方向上出现偏移；并且，限位结构上设有转动的第二齿轮，第二齿轮与转盘的齿槽啮合，既可进一步的加强限位，防止转盘的脱离，也可维持所需的转动支撑效果，从而使得转盘稳固的转动卡放在第一圆孔处；在安装时，先将限位环通过螺栓固定安装在立板的后壁，接着将转盘放到第一圆孔处，然后再将第二齿轮卡放在齿槽处、并将第二齿轮的位置与第二圆孔的位置对应，接着再将支撑轴插入对应的第二齿轮处，使第二支撑轴的端部伸入限位环处、并通过柱销进行锁定，此时的压板抵持在转盘的壁面上，完成一个限位结构的安装，如上对余下的限位结构进行安装，完成对转盘及限位结构整体的组合。

进一步地，第二齿轮510靠近压板的一侧固定设有凸环511，凸环的厚度与齿槽槽壁到转盘临近壁面之间的距离一致，凸环的外壁抵持在转盘的外壁；当转盘至于第一圆孔处时，转盘的中心面与立板的壁面平齐，也就意味着齿槽的槽壁与立板的壁面平齐，第二齿轮转动安装在立板上，第二齿轮与齿槽啮合，第二齿轮也转动抵持在立板上，第二齿轮转动卡在立板与压板之间，有效防止跑偏，提供稳固的支撑；并且，凸环与转盘的边缘抵持，可进一步加强转动配合，进一步的防止跑偏。

进一步地，支撑轴的远离压板的端部侧壁设有第一卡槽，限位环的内壁固定设有卡块，卡块的形状与第一卡槽的形状适配，支撑轴的端部卡在限位环处，且通过柱销固定连接，可进一步加强限位环对支撑轴的锁紧，防止松脱，也减少柱销的受力，防止零部件的损坏；并且，设置的卡块与第一卡槽，可方便柱销安装孔位的对应，方便柱销的安装。

进一步地，如图9至图13所示，刷辊组件410包括支撑管411、海绵套412、端盖413；支撑管411转动安装在第二圆孔212处，支撑管411的靠近转盘的端部安装有电液滑环414，供液装置300通过电液滑环414为支撑管411内部供给防粘剂，第二驱动结构420安装在转盘210远离齿槽的壁面上，第二驱动结构与支撑管传动连接，实现转动、供液、供电互不影响，满足均匀的输出防粘剂，从而进行均匀的涂抹；

支撑管的管壁设有多个出液孔组，多个出液孔组绕支撑管的轴线圆周阵列分布，一个出液孔组包括多个沿支撑管长度方向均匀间隔设置的出液孔4111，出液孔4111与支撑管411的内部连通；多个出液孔组的设计，可使得支撑管具有多个排出防粘剂的部位，即使支撑管在转动，也不影响防粘剂正常的排出；

海绵套412套设在支撑管411的外壁，端盖413通过螺栓安装在支撑管411远离电液滑环的端部，端盖413的外径大于海绵套412的外径，海绵套412夹持在端盖413与转盘210之间；通过设置海绵套可对从支撑管处排出的防粘剂进行吸附，防止防粘剂直接的滴落，方便后续进行涂抹；并且，上述的运动过程中，刷辊组件与铜带是具有一定的挤压过程，可确保海绵套上的防粘剂顺利的涂抹到铜带上，实现有效、均匀的涂抹效果。

进一步地，支撑管411的管壁处设有多个液槽4112，液槽沿支撑管的轴线方向延伸，且液槽的一端延伸贯穿至支撑管的端面，多个液槽绕支撑管的轴线圆周阵列分布，液槽与支撑管的内部连通、且连通处收窄，出液孔组与液槽位置对应、且相互连通；各个液槽4112内设有弹簧415及挡液件416，弹簧设于液槽的封闭端，为挡液件提供朝外顶推的力量；挡液件416远离弹簧415的一端端面固定嵌设有磁铁块417，端盖413上对应设有电磁铁418，电磁铁经电液滑环与外部接电；挡液件416上设有多个与出液孔4111间隔距离一致的过液区4161；当电磁铁断电时，挡液件在弹簧的弹力作用下抵持在端盖上，过液区与出液孔位置不对应、且不连通；当电磁铁接电时，电磁铁产生与磁铁块相同的磁极，顶推挡液件克服弹簧的弹力，使得过液区与出液孔位置对应、连通，使支撑管内部的防粘剂排出；此结构设计可根据需求调整防粘剂的排出部位，防止支撑管内部的防粘剂随意的流出，也防止防粘剂回流的问题；并且，还可方便控制排出量，从而起到均匀涂抹的效果；实际的使用过程中，仅当对应的挡液件摆动至底部位置时，对应的电磁铁接电预设时长，顶推此部位的挡液件，实现出液孔与液槽的连通，排出防粘剂，防粘剂流至海绵套处，实现补充，经由海绵套涂抹到铜带上。

进一步地，支撑管的一端外壁固定设有呈圆形状的支撑板4191，第二圆孔靠近齿槽的一端设有沉槽，沉槽的形状与支撑板的形状适配，沉槽的深度与支撑板的厚度适配；支撑管于支撑板远离中心一侧的侧壁上设有第二卡槽，第二卡槽绕支撑管的轴线呈闭环结构，第二卡槽靠近支撑管中心的槽壁与转盘的壁面平齐，第二卡槽处卡设有两个半环板4192，半环板通过螺栓固定在转盘上，支撑管通过支撑板及两块半环板转动夹持在转盘上；第二卡槽远离支撑管中心的一侧设有第三卡槽，第二驱动结构包括第二电机，第二电机的输出轴固定设有第一带轮，支撑管于第三卡槽的部位设有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过同步带传动连接，第二电机通过第二托架固定在转盘上，整体采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产，也方便进行组装，便于后续对零部件的拆装替换。

进一步地，挡液件416包括支撑杆4162，支撑杆4162上固定设有多个均匀间隔设置的柱块4163，柱块4163的直径与液槽4112的内径适配，柱块沿液槽的内壁滑动；支撑杆4162的直径小于柱块4163的直径，相邻两个柱块4163之间的区域形成过液区4161；整体结构简单，可方便加工生产，并且可更好的形成较大流通范围的过液区，方便防粘剂的排出。

进一步地，转盘210靠近齿槽211的壁面上固定设有两个托槽213，托槽213对应设于两个第二圆孔212的下方，托槽213朝远离转盘210的方向延伸、且超出端盖413的端部，托槽213的宽度大于海绵套412的外径；托槽用于承接上方流落或滴落的防粘剂，以便进行收集及统一处理；进一步地，托槽的内部卡放设有用于吸附防粘剂的海绵块，防止滴落或收集的防粘剂晃荡飞溅，以便后续进行清理。

进一步地，托槽的底部外壁与转盘之间设有加强板，加强板延伸着至托槽远离转盘的一端，可加强托槽与转盘之间的连接强度，有效加强整体的结构强度，防止托槽损坏。

进一步地，供液装置300包括储液罐310及两个泵体320，储液罐的底部设有两个排出口，泵体320的进水口与储液罐310的排出口通过输水管连通，输水管上设有电磁阀，泵体320的出水口与对应的电液滑环414通过输液软管340连通，既不影响刷辊组件的正常转动，也可进行防粘剂的补充供给，维持整体动作的运行；进一步地，泵体及储液罐均安装在支架上，储液罐通过支撑架升高架空设置，排出口设于储液罐的底面，以便内部防粘剂的排出；储液罐的顶部设有投料口用于对储液罐内部的防粘剂进行补充。

更具体的，涂抹设备在使用前，首先需要调整铜带整体的松紧配合状态，使铜带需要绕过两个刷辊组件，根据外部的精轧机的压轧输出速度以及收卷设备的收卷速度，通过启动第一驱动结构，带动转盘旋转、从而调整两条刷辊组件的位置，进而使得铜带达到所需的绷紧状态；在设备运行过程中，第一驱动结构不启动，转盘处于锁定的状态；第二电机按预设的转速进行转动，带动刷辊组件进行转动，对铜带的带面进行有效的涂抹；并且，在刷辊组件转动的过程中，对应的电磁铁接电，顶开相应的挡液件，实现防粘剂的排出，从而对海绵套补充防粘剂，对外部的铜带进行有效的涂抹；供液装置也根据实际的运行状态往刷辊组件内补充防粘剂。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种超薄铜带退火前处理方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、将最后一次精轧前的铜带卷放到放卷设备上；

S2、释放的铜带经过精轧机，实现最后的精轧动作；

S3、精轧后的铜带途径涂抹设备，对铜带的两带面进行防粘剂的涂抹；

S4、收卷设备对涂抹防粘剂后的铜带进行收卷；

在S3步骤中，采用接触滚刷的方式对铜带的带面进行防粘剂涂抹；

在S3步骤中，铜带途径涂抹设备时，涂抹部件对铜带进行绷紧，通过绷紧挤压的方式对铜带进行防粘剂的涂抹；

涂抹设备包括安装在支架上的转盘装置、供液装置、两个刷辊装置；

转盘装置包括转盘及第一驱动结构，转盘转动安装在支架上，转盘由第一驱动结构带动旋转；

刷辊装置包括刷辊组件及第二驱动结构，刷辊组件转动安装在转盘上，第二驱动结构安装在转盘上，第二驱动结构用于带动对应的刷辊组件转动；

供液装置为两个刷辊装置供给防粘剂；

支架包括底板及垂直固定设于底板顶面的立板；

转盘的外壁设有齿槽，齿槽绕转盘的轴线呈闭环状结构，齿槽的一侧槽壁与转盘的中心面平齐；立板上设有第一圆孔，第一圆孔的直径与转盘的直径适配；第一圆孔的外侧安装有至少三个限位结构，转盘经三个限位结构转动安装在第一圆孔处；

第一驱动结构包括第一电机，第一电机的输出轴通过第四圆孔贯穿立板，第一电机的输出轴端部固定设有第一齿轮，第一电机通过第一托架安装在立板上，第一齿轮与齿槽的位置对应，第一齿轮与齿槽啮合传动；

转盘上设有贯穿两壁面的两个第二圆孔，两个刷辊组件分别转动安装在两个第二圆孔处；

限位结构包括第二齿轮、支撑轴、限位环；

第一圆孔的外侧设有多个第三圆孔，多个第三圆孔绕第一圆孔的轴线圆周阵列分布；

限位环抵持在立板远离齿槽的壁面上、且通过螺栓固定，限位环的边缘往第一圆孔的中心方向延伸、至抵持在转盘的壁面；

支撑轴、限位环的内径、第三圆孔的直径适配，支撑轴通过第三圆孔贯穿立板，第二齿轮转动设于支撑轴上，第二齿轮与齿槽啮合；支撑轴靠近齿槽的端部固定设有压板，压板滑动抵持压在转盘的壁面；

支撑轴的端部贯穿限位环，且通过柱销固定连接；

刷辊组件包括支撑管、海绵套、端盖；

支撑管转动安装在第二圆孔处，支撑管的靠近转盘的端部安装有电液滑环，供液装置通过电液滑环为支撑管内部供给防粘剂；第二驱动结构安装在转盘远离齿槽的壁面上，第二驱动结构与支撑管传动连接；

支撑管的管壁设有多个出液孔组，多个出液孔组绕支撑管的轴线圆周阵列分布，一个出液孔组包括多个沿支撑管长度方向均匀间隔设置的出液孔，出液孔与支撑管的内部连通；

海绵套套设在支撑管的外壁，端盖通过螺栓安装在支撑管远离电液滑环的端部，端盖的外径大于海绵套的外径，海绵套夹持在端盖与转盘之间；

支撑管的管壁处设有多个液槽，液槽沿支撑管的轴线方向延伸，且液槽的一端延伸贯穿至支撑管的端面，多个液槽绕支撑管的轴线圆周阵列分布，液槽与支撑管的内部连通、且连通处收窄，出液孔组与液槽位置对应、且相互连通；

各个液槽内设有弹簧及挡液件，弹簧设于液槽的封闭端，为挡液件提供朝外顶推的力量；挡液件远离弹簧的一端端面固定嵌设有磁铁块，端盖上对应设有电磁铁，电磁铁经电液滑环与外部接电；

挡液件上设有多个与出液孔间隔距离一致的过液区；

当电磁铁断电时，挡液件在弹簧的弹力作用下抵持在端盖上，过液区与出液孔位置不对应、且不连通；

当电磁铁接电时，电磁铁产生与磁铁块相同的磁极，顶推挡液件克服弹簧的弹力，使得过液区与出液孔位置对应、连通，使支撑管内部的防粘剂排出。

2.根据权利要求1所述的一种超薄铜带退火前处理方法，其特征在于：

挡液件包括支撑杆，支撑杆上固定设有多个均匀间隔设置的柱块，柱块的直径与液槽的内径适配，柱块沿液槽的内壁滑动；

支撑杆的直径小于柱块的直径，相邻两个柱块之间的区域形成过液区。

3.根据权利要求2所述的一种超薄铜带退火前处理方法，其特征在于：

转盘靠近齿槽的壁面上固定设有两个托槽，托槽对应设于两个第二圆孔的下方，托槽朝远离转盘的方向延伸、且超出端盖的端部，托槽的宽度大于海绵套的外径。

4.根据权利要求3所述的一种超薄铜带退火前处理方法，其特征在于：

供液装置包括储液罐及两个泵体，储液罐的底部设有两个排出口，泵体的进水口与储液罐的排出口通过输水管连通，输水管上设有电磁阀，泵体的出水口与对应的电液滑环通过输液软管连通。