CN218981994U - 喷漆电动旋转支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷漆电动旋转支架，涉及钢管喷漆设备的技术领域，其包括机架、设于机架上的第一支撑板、第二支撑板以及转动轴，其中第一支撑板滑动设置于机架上，所述机架上设有用于对所述第一支撑板进行滑动驱动的驱动件，所述机架上还滑动设置有喷漆头，所述喷漆头朝向钢管的外周壁布设，所述机架上设有与喷漆头相连通的喷漆管，所述机架上还设有用于对喷漆头进行滑动驱动的调节组件。本申请具有简化技术人员对钢管的喷漆操作，提升对钢管喷漆的均匀性的效果。

Description

喷漆电动旋转支架

技术领域

本申请涉及钢管喷漆支架的技术领域，尤其是涉及一种喷漆电动旋转支架。

背景技术

在钢管生产出来后需要在钢管表面进行喷涂不同种类的漆，以满足不同用途的钢管产品要求，且同时保证钢管的防锈性能。由于喷漆的均匀性直接影响钢管的表面质量以及防锈性能，因此钢管表面周侧的喷漆就尤为重要。

目前，由于需要将钢管的表面均喷涂均匀的尤其，技术人员在对钢管进行喷漆时通常采用旋转支架，旋转支架包括设于地面上的机架，机架上沿水平方向相对布设有两组支撑板，且两组支撑板互相靠近的一侧均转动连接有转动轴，转动轴活动插入钢管内，一组支撑板固定于机架上，且另一组支撑板滑动设置于机架上，支撑板的滑动方向水平；在喷漆时，技术人员将钢管的一端套设于滑动于支撑板上的转动轴上，然后滑动支撑板使钢管的另一端套设于另一个转动轴上，然后技术人员旋转转动轴，使钢管转动，并手持喷漆设备对钢管的表面进行喷漆。

针对上述中的相关技术，在喷漆时，为了保证钢管表面喷漆的均匀性，需要由技术人员控制行进速度从而控制喷漆速度，同时技术人员还要准确控制喷漆设备与钢管之间的距离以保证喷涂的厚薄均匀，喷漆时对于技术人员的要求较高，且技术人员的劳动强度高。

实用新型内容

为了简化技术人员对钢管的喷漆操作，提升对钢管喷漆的均匀性，本申请提供一种喷漆电动旋转支架。

本申请提供的一种喷漆电动旋转支架采用如下的技术方案：

一种喷漆电动旋转支架，包括机架、设于机架上的第一支撑板、第二支撑板以及转动轴，其中第一支撑板滑动设置于机架上，所述机架上设有用于对所述第一支撑板进行滑动驱动的驱动件，所述机架上还滑动设置有喷漆头，所述喷漆头朝向钢管的外周壁布设，所述机架上设有与喷漆头相连通的喷漆管以及用于向喷漆管内进行供气的供气件，所述机架上还设有用于对喷漆头进行滑动驱动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在需要喷漆时，技术人员将钢管套设于第一支撑板的转动轴上，并通过驱动件控制第一支撑板在机架上滑动，直至钢管的另一端套设于另一个转动轴上，然后技术人员转动钢管，钢管在两个转动轴的作用下转动，然后技术人员通过调节组件控制喷漆头沿钢管的长度方向匀速滑动，供气件向喷漆管内进行供气，喷漆头向钢管的外周侧进行喷漆，降低喷漆对技术人员的要求，简化技术人员的喷漆操作，同时通过机械控制减少因人为因素产生的误差，提升喷漆的均匀性。

可选的，所述调节组件包括转动设置于第一支撑板与第二支撑板之间的调节螺杆以及用于对调节螺杆进行转动驱动的动力件，所述调节螺杆沿钢管的长度方向布设，且所述调节螺杆的一端贯穿所述第一支撑板与所述第一支撑板转动连接，且另一端与贯穿所述第二支撑板并与所述第二支撑板滑动适配，所述喷漆头与所述调节螺杆螺纹适配，且所述机架上还设有用于对喷漆头进行限位的限位结构。

通过采用上述技术方案，在技术人员需要对喷漆头进行驱动时，技术人员通过动力件对调节螺杆进行转动驱动，在限位件结构对喷漆头的限位下，调节螺杆转动，带动喷漆头在第一支撑板与第二支撑板之间运动，对钢管的外周侧进行均匀喷漆，设置的调节螺杆使喷漆头匀速的运动，从而提升喷漆时的均匀性；且通过将调节螺杆的一端贯穿滑移适配与第二支撑板上，在技术人员通过驱动件调整第一支撑板与第二支撑板之间的距离时，调节螺杆相对于第一支撑杆滑动，从而减少间距调节时对喷漆头的影响，实现正常稳定的喷漆。

可选的，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述第二支撑板且与所述转动轴固定连接，所述动力件包括设于驱动电机输出端上的第一皮带轮以及设于调节螺杆贯穿第二支撑板一端的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动设置有传动皮带。

通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动转动轴转动，带动钢管转动时，驱动电机输出端转动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，从而实现对调节螺杆的驱动，进而实现喷漆头的运动，通过一个驱动电机使钢管的转动和喷漆头的运动同时进行，节约能源，且结构简单。

可选的，所述喷漆头的侧壁上设有抵接块，所述抵接块靠近钢管外周壁的一侧与钢管的外周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在喷漆头运动对钢管的外周壁进行喷漆时，设置的抵接块对钢管的外周壁进行活动贴合，在钢管转动时，抵接块对钢管的外周壁进行擦拭除尘，从而提升喷漆时喷涂的均匀性，减少因钢管外周壁的灰尘影响喷漆时油漆分布的均匀性。

可选的，所述抵接块滑动设置于喷漆头上，且所述抵接块的滑动方向与钢管的轴线方向相垂直，所述喷漆头上设有用于使喷漆头与抵接块保持相对位置恒定的恒定件。

通过采用上述技术方案，滑动设置的抵接块对不同直径的钢管均能实现抵接贴合，从而对不同直径的钢管均能实现除尘操作，且通过设置的恒定件实现抵接块对钢管外周壁的稳定贴合。

可选的，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述喷漆管远离与喷漆头相连通的一端贯穿所述定位孔，所述机架上设有用于对喷漆管进行收纳的收纳组件。

通过采用上述技术方案，喷漆管贯穿定位孔时，通过设置的收纳组件对喷漆管进行收纳，减少喷漆管缠绕或者折叠时影响喷漆的效率和均匀性。

可选的，所述收纳组件包括转动设置于机架上的绕管盘以及用于驱动绕管盘正转/反转的动力结构，所述喷漆管远离与喷漆头相连通的一端绕设于绕管盘上。

通过采用上述技术方案，在喷漆管随着喷漆头一起运动时，设置的动力结构驱动绕管盘正转或者反转，使喷漆管在绕管盘上绕设收纳，减少喷漆管的折叠和缠绕，同时便于技术人员对喷漆管的收纳，减少喷漆管对调节螺杆、钢管转动时产生的干涉，从而提升喷漆时的稳定性。

可选的，所述定位孔处转动设有多个抵接辊，多个所述抵接辊沿定位孔的周侧间隔布设，且多个抵接辊的辊轴与喷漆管的外周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，设置多个抵接辊对喷漆管进行夹持，减少喷漆管在定位孔内运动时产生的刮擦磨损，从而提升喷漆管的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动设置于机架上的喷漆头以及用于对喷漆头进行滑动调节的调节组件，在钢管转动时，自动对钢管的外周壁进行喷漆，简化技术人员的喷漆操作，同时提升钢管喷漆的均匀性；

2.通过设置的调节螺杆、第一皮带轮、第二皮带轮以及传动皮带，在驱动电机对钢管进行转动驱动时，同时带动喷漆头运动对钢管的外周壁进行喷漆操作，操作简单且节约能源；

3.通过设置的抵接块在喷漆头运动前对钢管的表面进行擦拭除尘，提升油漆附着于钢管表面的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第二支撑板、驱动电机、调节组件的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中安装块、抵接块、喷漆头的连接结构示意图；

图4是本申请实施例中喷漆管、收纳组件的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；12、钢管；13、转动轴；2、第一支撑板；21、第二支撑板；22、驱动件；221、液压气缸；3、喷漆头；31、喷漆管；32、安装块；33、供气件；4、调节组件；41、调节螺杆；42、动力件；421、第一皮带轮；422、第二皮带轮；423、传动皮带；43、限位杆；5、抵接块；51、滑移槽；52、抵紧螺栓；6、收纳组件；61、定位孔；62、绕管盘；63、发条；64、抵接辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷漆电动旋转支架。参照图1，喷漆电动旋转支架包括水平固定于地面上的机架1、竖直设于机架1上的第一支撑板2、第二支撑板21以及转动轴13，第一支撑板2与第二支撑板21相对布设于机架1沿长度方向上的两侧，第一支撑板2与第二支撑板21互相靠近的侧壁上均转动连接有转动轴13，转动轴13的转动轴13线与机架1的长度方向相一致；钢管12活动套设于转动轴13上，其中第一支撑板2滑动设置于机架1上，机架1上设有用于对第一支撑板2进行滑动驱动的驱动件22；机架1上还滑动设置有喷漆头3，喷漆头3的滑动方向与机架1的长度方向相一致，喷漆头3朝向钢管12的外周壁布设，机架1上设有与喷漆头3相连通的喷漆管31以及用于向喷漆管31内进行供气的供气件33，机架1上还设有用于对喷漆头3进行匀速滑动驱动的调节组件4；在需要喷漆时，技术人员将钢管12套设于第一支撑板2的转动轴13上，并通过驱动件22控制第一支撑板2在机架1上滑动，直至钢管12的另一端套设于另一个转动轴13上，然后技术人员转动钢管12，钢管12在两个转动轴13的作用下转动，然后技术人员通过调节组件4控制喷漆头3沿钢管12的长度方向匀速滑动，供气件33向喷漆管31内进行供气，喷漆头3向钢管12的外周侧进行喷漆。

参照图1和图2，机架1上沿机架1的长度方向上固定连接有滑轨11，第一支撑板2的底部开设有与滑轨11相适配的燕尾槽，在本实施例中的驱动件22为液压气缸221，液压气缸221的固定端铰接于机架1上，且液压气缸221的输出端与第一支撑板2远离第二支撑板21的一侧转动连接；在技术人员需要将钢管12架设于第一支撑板2与第二支撑板21之间时，技术人员首先通过液压气缸221控制第一支撑板2向远离第二支撑板21的方向运动，然后将钢管12套设于转动轴13上，然后通过液压气缸221使第一支撑板2向靠近第二支撑板21的方向运动，直至转动轴13与钢管12套设紧密。

参照图1，第二支撑板21远离第一支撑板2的侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿第二支撑板21且与转动轴13固定连接，驱动电机转动带动钢管12在转动轴13的作用下转动，进而进行后续的喷漆操作。

参照图2和图3，调节组件4包括转动设置于第一支撑板2与第二支撑板21之间的调节螺杆41以及用于对调节螺杆41进行转动驱动的动力件42，调节螺杆41的转动轴13线与机架1的长度方向相一致；调节螺杆41沿机架1的长度方向布设，且调节螺杆41的一端贯穿第一支撑板2与第一支撑板2转动连接，且另一端与贯穿第二支撑板21并与第二支撑板21滑动适配，调节螺杆41上螺纹装配有安装块32，且喷漆头3固定于安装块32的顶侧，且机架1上还设有用于对喷漆头3进行限位的限位结构；在本实施例中，限位结构为贯穿安装块32并与安装块32滑移适配的限位杆43，在其他实施例中，限位结构也可以为固定在第二支撑板21上与安装块32沿机架1长度方向的侧壁相贴合的限位板。

参照图2和图3，动力件42包括设于驱动电机输出端上的第一皮带轮421以及设于调节螺杆41贯穿第二支撑板21一端的第二皮带轮422，第一皮带轮421与第二皮带轮422上传动设置有传动皮带423；在驱动电机驱动转动轴13转动，带动钢管12转动时，同时带动第一皮带轮421转动，第一皮带轮421通过传动皮带423带动第二皮带轮422转动，从而实现对调节螺杆41的驱动，进而实现安装块32以及喷漆头3的运动，通过一个驱动电机使钢管12的转动和喷漆头3的运动同时进行。

参照图3，安装块32迎向喷漆头3运动方向上的一侧滑动设置有抵接块5，抵接块5靠近钢管12的端侧与钢管12的外周壁活动贴合，且安装块32上设有用于使抵接块5与钢管12的外周壁稳定贴合的恒定件；设置的抵接块5对钢管12的外周壁进行活动贴合，在钢管12转动时，抵接块5对钢管12的外周壁进行擦拭除尘，从而提升喷漆时喷涂的均匀性。

参照图3，恒定件包括螺纹装配于安装块32侧壁上的抵紧螺栓52，安装块32的侧壁上开设有滑移槽51，滑移槽51呈“T”型，且滑移槽51的开口侧的宽度窄于滑移槽51内侧的宽度，抵接块5靠近安装块32的一侧滑动适配于滑移槽51内，且抵接块5的滑动方向与机架1的长度方向相垂直，抵紧螺栓52螺纹装配于抵接块5上且贯穿抵接块5布设，抵紧螺栓52的自由端与滑移槽51的内侧壁活动抵紧，且滑移槽51远离钢管12的端侧呈开口状；在技术人员滑动抵接块5对不同直径的钢管12进行擦拭除尘，在调整完抵接块5后，技术人员通过旋紧抵紧螺栓52，使抵紧螺栓52的自由端与滑移槽51的内侧壁活动抵紧，从而对不同直径的钢管12均能实现稳定除尘操作。

参照图4，第二支撑板21上开设有定位孔61，喷漆管31远离与喷漆头3相连通的一端贯穿定位孔61，机架1上设有用于对喷漆管31进行收纳的收纳组件6，收纳组件6包括转动设置于第二支撑板21远离第一支撑板2一侧的绕管盘62，绕管盘62的转动轴13线与机架1的高度方向相一致，喷漆管31活动绕设于绕管盘62上，且绕管盘62上设有用于对绕管盘62进行正转/反转驱动的动力结构；在本实施例中，动力结构为固定设置于绕管盘62轴线处的发条63，在其他实施例中，动力结构也可以为固定于绕管盘62轴线处的扭簧；在安装块32带动喷漆管31向远离第二支撑板21的方向运动时，喷漆管31运动带动绕管盘62转动，绕管盘62带动发条63收紧，在喷漆管31靠近第二支撑板21的方向运动时，绕管盘62在发条63恢复力的作用下转动，对喷漆管31进行收纳。

为了减少喷漆管31收纳时定位孔61对喷漆管31的磨损，第二支撑板21上于定位孔61处转动连接有多组抵接辊64，多组抵接辊64沿定位孔61的周侧间隔布设，且抵接辊64的辊轴与喷漆管31的外周侧活动贴合，在喷漆管31收纳或者运动时，通过设置的抵接辊64减少定位孔61与喷漆管31外周壁的磨损，从而提升喷漆管31的使用寿命。

本申请实施例一种喷漆电动旋转支架的实施原理为：需要喷漆时，技术人员将钢管12套设于第一支撑板2的转动轴13上，并通过液压气缸221控制第一支撑板2在机架1上滑动，直至钢管12的另一端套设于另一个转动轴13上，然后驱动电机转动，带动钢管12转动，同时驱动电机输出端上第一皮带轮421转动，带动第二皮带轮422转动，带动喷漆管31沿钢管12的长度方向运动，对钢管12的外周壁进行喷漆操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆电动旋转支架，包括机架（1）、设于机架（1）上的第一支撑板（2）、第二支撑板（21）以及转动轴（13），其中第一支撑板（2）滑动设置于机架（1）上，所述机架（1）上设有用于对所述第一支撑板（2）进行滑动驱动的驱动件（22），其特征在于：所述机架（1）上还滑动设置有喷漆头（3），所述喷漆头（3）朝向钢管（12）的外周壁布设，所述机架（1）上设有与喷漆头（3）相连通的喷漆管（31），所述机架（1）上还设有用于对喷漆头（3）进行滑动驱动的调节组件（4）。

2.根据权利要求1所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述调节组件（4）包括转动设置于第一支撑板（2）与第二支撑板（21）之间的调节螺杆（41）以及用于对调节螺杆（41）进行转动驱动的动力件（42），所述调节螺杆（41）沿钢管（12）的长度方向布设，且所述调节螺杆（41）的一端贯穿所述第一支撑板（2）与所述第一支撑板（2）转动连接，且另一端与贯穿所述第二支撑板（21）并与所述第二支撑板（21）滑动适配，所述喷漆头（3）与所述调节螺杆（41）螺纹适配，且所述机架（1）上还设有用于对喷漆头（3）进行限位的限位结构。

3.根据权利要求2所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述第二支撑板（21）远离所述第一支撑板（2）的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述第二支撑板（21）且与所述转动轴（13）固定连接，所述动力件（42）包括设于驱动电机输出端上的第一皮带轮（421）以及设于调节螺杆（41）贯穿第二支撑板（21）一端的第二皮带轮（422），所述第一皮带轮（421）与第二皮带轮（422）上传动设置有传动皮带（423）。

4.根据权利要求1所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述喷漆头（3）的侧壁上设有抵接块（5），所述抵接块（5）靠近钢管（12）外周壁的一侧与钢管（12）的外周壁活动贴合。

5.根据权利要求4所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述抵接块（5）滑动设置于喷漆头（3）上，且所述抵接块（5）的滑动方向与钢管（12）的轴线方向相垂直，所述喷漆头（3）上设有用于使喷漆头（3）与抵接块（5）保持相对位置恒定的恒定件。

6.根据权利要求1所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述第二支撑板（21）上开设有定位孔（61），所述喷漆管（31）远离与喷漆头（3）相连通的一端贯穿所述定位孔（61），所述机架（1）上设有用于对喷漆管（31）进行收纳的收纳组件（6）。

7.根据权利要求6所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述收纳组件（6）包括转动设置于机架（1）上的绕管盘（62）以及用于驱动绕管盘（62）正转/反转的动力结构，所述喷漆管（31）远离与喷漆头（3）相连通的一端绕设于绕管盘（62）上。

8.根据权利要求7所述的喷漆电动旋转支架，其特征在于：所述定位孔（61）处转动设有多个抵接辊（64），多个所述抵接辊（64）沿定位孔（61）的周侧间隔布设，且多个抵接辊（64）的辊轴与喷漆管（31）的外周壁相贴合。

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