CN2881280Y - 弯管精整防腐生产设备 - Google Patents

Abstract

一种弯管精整防腐生产设备，包括输送装置、抛丸除锈装置、加热装置、防腐层涂敷装置、水冷装置。输送装置是由两组输送小车(每组至少两个)分别构成的两个环形输送轨道。防腐层涂敷装置为喷粉装置，包括环形支架、圆环旋转主体、电机、链条、喷枪。环形支架通过丝杆悬挂安装于喷粉房顶部。本设备采用车载式环形导轨输送系统的独特设计，能方便、快速地调出满足各种规格弯管传动的曲率半径。弯管防腐设备采用圆环状结构、旋转式设计，喷枪沿圆周方向以每两把为一组平均排布；旋转采用伺服电机带动，旋转速度可任意调节，可保证涂层的均匀性。该生产设备实现了对弯管外防腐层涂敷的工业化连续作业，生产效率高，涂敷质量稳定可靠。

Description

弯管精整防腐生产设备

【技术领域】：本实用新型是涉及钢管制造行业中一种钢管的精整和防腐生产设备，特别是一种弯管生产的精整和防腐生产设备。

【背景技术】：管道运输作为一种方便、快捷的运输方式越来越受到人们的青睐。各种直管的生产和防腐技术已经比较成熟，如用于直管的精整和防腐设备有钢管的输送装置、抛丸除锈装置、加热装置、防腐层涂敷装置、水冷装置等。而弯管作为管道建设中不可缺少的重要环节，其防腐性能的优劣对整个管道的寿命也至关重要，但由于弯管形状的特殊性，目前还没有比较好的解决办法。

目前，国内外还未见类似弯管精整和防腐生产设备的相关报道。

【发明内容】：本实用新型目的是提供一种能对弯管进行连续且具有高质量的精整和防腐生产设备，使其满足工业化连续作业的生产工艺要求。

本实用新型提供的弯管精整防腐生产设备，包括输送装置、抛丸除锈装置、加热装置、防腐层涂敷装置、水冷装置，其特征是输送装置是由两组输送小车(每组至少两个)分别构成的两个环形输送轨道，其中，各组中的输送小车分别通过连接杆铰接在位于各自环形输送轨道的圆心上的旋转中心上，输送小车的底部安装一组行走轮，其中一个行走轮由电机带动作为主动轮。环形输送轨道的旋转中心固定在位于环形输送轨道径向安装的旋转中心调节杆上，旋转中心上铰接的连接杆为长度可调式连接杆。

在各输送小车车体上同时安装有一组卧式可调车载旋转辊，和一组立式可调车载旋转辊，车载旋转辊可沿各自的轴线方向移动调整，卧式可调车载旋转辊向立式可调车载旋转辊方向倾斜0～10度放置，其中一个车载旋转辊由电机带动作为主动旋转辊。

所述的防腐层涂敷装置为喷粉装置，该喷粉装置包括一个环形支架，环形支架内通过轴承安装圆环旋转主体，圆环旋转主体由电机和链条驱动旋转，粉末喷枪安装在圆环旋转主体上，环形支架通过丝杆悬挂安装于喷粉房顶部轨道横梁上的滑块或滑轮之间。环形支架下端两侧各安装有一个长度可调的支撑腿，支撑腿的下端通过脚轮安装在支撑横梁上。

本实用新型的优点及效果：本实用新型提供的弯管精整防腐生产设备采用车载式环形导轨输送系统的独特设计，通过调整运输小车和小车上的车载旋转辊位置，能方便、快速地调出满足各种规格弯管传动的曲率半径。弯管防腐设备采用圆环状结构、旋转式设计，该装置同时也是喷枪安装支架，即喷枪沿圆周方向以每两把为一组平均排布；旋转采用伺服电机带动，旋转速度可任意调节，可保证涂层的均匀性。同时该系统采用PLC控制，能够确保各机构动作协调一致，生产过程不间断。整机具有较高的自动化程度和生产效率，该设备可大大减轻工人的劳动强度。该生产设备实现了对弯管外防腐层涂敷的工业化连续作业，生产效率高，涂敷质量稳定可靠，应用前景广阔。

【附图说明】：

图1是弯管精整防腐生产设备整体结构及布局示意图；

图2是输送小车结构及安装示意图；

图3是防腐层涂敷装置示意图。

【具体实施方式】：

实施例1

本实用新型提供的弯管精整防腐生产设备的总体机构布局如图1所示，主要包括弯管的精整、和弯管的防腐两部分设备。

弯管精整生产设备主要采用由弯管输送小车6、10构成的环形输送轨道、配合抛丸机1去除管体表面铁锈、氧化皮等杂物。本例环形输送轨道由两个输送小车构成，也可由两个以上输送小车构成。

防腐生产设备主要由弯管输送小车9、13构成的环形输送轨道、配合中频加热装置14对弯管进行预热；采用旋转涂敷装置在喷房15中对弯管进行防腐层涂敷；采用循环水冷装置16对防腐层进行冷却。

其中输送小车6、10分别通过连接杆5、3铰接在旋转中心4上，旋转中心4固定在位于环形输送轨道径向安装的旋转中心调节杆2上，通过调节旋转中心4在调节杆2上的位置可以调整环形输送轨道的曲率半径。连接杆5、3为长度可调式连接杆，通过调节连接杆5、3的长度以适应环形输送轨道曲率半径变化的需要。

输送小车9、13分别通过连接杆8、11铰接在旋转中心7上，旋转中心7固定在位于环形输送轨道径向安装的旋转中心调节杆12上，具体结构同上。

输送小车的具体结构如图2所示，输送小车的底部安装一组行走轮，其中一个行走轮由电机带动作为主动轮17，其余为被动轮20。在各输送小车车体上同时安装有一组卧式可调车载旋转辊18，和一组立式可调车载旋转辊19，车载旋转辊可沿各自的轴线方向移动调整，以适应不同直径弯管的加工需要，其中一个车载旋转辊由电机带动作为主动旋转辊。卧式可调车载旋转辊向立式可调车载旋转辊方向倾斜0～10度放置。

防腐层涂敷装置为喷粉装置，如图3所示，该喷粉装置包括一个环形支架21，环形支架内通过轴承安装圆环旋转主体27，圆环旋转主体由电机23和链条22驱动旋转，旋转采用伺服电机带动，旋转速度可任意调节，可保证涂层的均匀性。粉末喷枪均匀安装在圆环旋转主体上，并沿圆周方向以每两把为一组平均排布；环形支架通过丝杆30悬挂安装于喷粉房顶部轨道横梁28上的滑块或滑轮29之间，通过调节丝杆30可调整环形支架21的上下移动，移动滑块或滑轮29可使环形支架21进行左右调整。环形支架下端两侧各安装有一个长度可调的支撑腿26，支撑腿的下端通过脚轮25安装在支撑横梁24上以配合环形支架的调整。

该弯管精整防腐生产设备可将不同规格的弯管输送至抛丸机1进行抛丸除锈处理，以及将抛丸后的弯管输送至喷房15进行防腐处理。

为了能使弯管防腐前的表面清洁度达到Sa2.5级，锚纹度达到40∽100微米，经过能耗、效率等多方面对比，选择抛丸机1作为表面处理设备。弯管由抛丸清理室外部的输送小车6送到封闭的抛丸清理室，清除工件表面的铁锈和污物。

本实施例采用中频加热系统14提供弯管防腐需要的热源。防腐后的弯管采用水冷装置16，进行水冷。

Claims (5)

1、一种弯管精整防腐生产设备，包括输送装置、抛丸除锈装置、加热装置、防腐层涂敷装置、水冷装置，其特征是输送装置是由两组输送小车分别构成的两个环形输送轨道，其中，各组中的输送小车分别通过连接杆铰接在位于各自环形输送轨道的圆心上的旋转中心上，输送小车的底部安装一组行走轮，其中一个行走轮由电机带动作为主动轮。

2、根据权利要求1所述的弯管精整防腐生产设备，其特征是防腐层涂敷装置为喷粉装置，该喷粉装置包括一个环形支架，环形支架内通过轴承安装圆环旋转主体，圆环旋转主体由电机和链条驱动旋转，粉末喷枪安装在圆环旋转主体上，环形支架通过丝杆悬挂安装于喷粉房顶部轨道横梁上的滑块或滑轮之间。

3、根据权利要求2所述的弯管精整防腐生产设备，其特征是环形支架下端两侧各安装有一个长度可调的支撑腿，支撑腿的下端通过脚轮安装在支撑横梁上。

4、根据权利要求1或2或3所述的弯管精整防腐生产设备，其特征是环形输送轨道的旋转中心固定在位于环形输送轨道径向安装的旋转中心调节杆上，旋转中心上铰接的连接杆为长度可调式连接杆。

5、根据权利要求1或2或3所述的弯管精整防腐生产设备，其特征是在各输送小车车体上安装有一组卧式可调车载旋转辊，和一组立式可调车载旋转辊，车载旋转辊可沿各自的轴线方向移动调整，卧式可调车载旋转辊向立式可调车载旋转辊方向倾斜0～10度放置，其中一个车载旋转辊由电机带动作为主动旋转辊。