CN113843116B - 一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺，包括：钢管导送装置、第一粉末流化槽和第二粉末流化槽，第一粉末流化槽与第二粉末流化槽并排设置；钢管导送装置包括第一导轨、第二导轨、第一动力调节支架和第二动力调节支架，第一导轨和第二导轨分别设置于粉末流化槽的两侧，与粉末流化槽基本垂直设置；两动力调节支架分别安装于两个导轨上，动力调节支架的支架本体上设置有钢管旋转动力机构。采用双工位流化槽，在涂装环氧粉末、第二粉末层时将预热后的钢管浸入对应的流化槽中，通过钢管的旋转及借助管体的热量在钢管表面形成均匀的防腐层。

Description

一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺

技术领域

本发明涉及钢管防腐技术领域，涉及一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺，具体涉及一种钢管外壁双层环氧防腐以及环氧粉末/聚乙烯粉末的双层防腐设备和防腐工艺。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钢管外壁的防腐常采用环氧粉末或聚乙烯粉末防腐。环氧粉末具有优异的防腐效果，但存在涂层脆性大的不足。聚乙烯防腐具有良好的韧性，但存在对钢管的附着力差的问题。因此采用双层防腐可以弥补单层环氧防腐、单层聚乙烯防腐的不足。现有技术中的双层防腐方案有：1、采用底层喷涂环氧粉末、面层聚乙烯粉末，然后在二次加热流平固化得到双层防腐钢管；2、在钢管表面静电喷涂环氧粉末、喷涂热熔胶改性的聚乙烯粉末双层防腐的工艺；3、在钢管外壁喷涂双层环氧的防腐工艺。发明人发现，对于采用喷涂工艺防腐，需要采用钢管传输辊轮来传动钢管，在管材往前传动的过程中用利用喷枪对管材逐步喷涂，因此整根管材的喷涂用时较长，防腐效率低。同时，辊轮传输的特点就限制了只能传输圆形的钢管，如管端带承口、插口，管体带有吊耳的承插钢管就无法进行传动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种钢管外壁双层防腐设备，包括：钢管导送装置、第一粉末流化槽和第二粉末流化槽，第一粉末流化槽与第二粉末流化槽并排设置；

钢管导送装置包括第一导轨、第二导轨、第一动力调节支架和第二动力调节支架，第一导轨和第二导轨分别设置于粉末流化槽的两侧，与粉末流化槽基本垂直设置；

两动力调节支架分别安装于两个导轨上，动力调节支架的支架本体上设置有钢管旋转动力机构。

在一些实施例中，第一粉末流化槽和第二粉末流化槽的底部均设置有液压升降柱。通过液压升降柱可以调节粉末流化槽的高度，进而调节钢管浸入流化粉末中的深度，以保证对钢管较好的浸涂。

进一步的，第一粉末流化槽和第二粉末流化槽还包括粉末流化板和风机，风机通过布风装置与粉末流化板连接。

在一些实施例中，所述钢管旋转动力机构包括托管支架和第一电机，托管支架包括第一旋转辊和第二旋转辊，两旋转辊并列设置，第一电机为第一旋转辊提供动力。两个旋转辊用于托住钢管的端部，第一电机带动第一旋转辊转动，进而带动钢管的端部转动，当两侧的钢管旋转动力机构同时工作时，则可以带动钢管整体转动。

进一步的，还包括第二电机，第二旋转辊通过导轨安装于支架本体上，第二电机与第二旋转辊连接，用于提供第二旋转辊相对于第一旋转辊往复移动的动力。

第二旋转辊相对于第一旋转辊的往复移动可以用于调节两旋转辊之间的距离，进而可以适应不同管径的钢管。

更进一步的，第一旋转辊和第二旋转辊均包括托管部和连接部，托管部通过连接部与电机连接，托管部的外径大于连接部的外径。

采用该种设置方式时，两旋转辊并列设置，两托管部之间的间距小于两连接部之间的间距，当钢管端部带有承口、插口时，两托管部托住钢管的本体部位，使承口、插口或吊耳位于两连接部之间的较宽的位置处，进而使得承口、插口或吊耳的存在不会影响钢管的旋转浸涂。

在一些实施例中，动力调节支架的支架本体的底部安装有行进轮组件，钢管移动电机与行进轮组件连接。

钢管移动电机带动行进轮组件旋转，定向移动，进而带动钢管定向移动。

第二方面，提供钢管外壁双层防腐方法，包括如下步骤：

将经过表面处理的钢管进行预热后，运送至环氧粉末流化槽上方，旋转浸涂环氧防腐底层；

浸涂完成后，将钢管移动至第二粉末流化槽上方，旋转浸涂第二粉末，得防腐面层。

在一些实施例中，当对带有承口、插口或吊耳的承插钢管进行防腐处理时，将预热后的承插钢管移送至钢管导送装置上，使托管部托住承插钢管的本体部位，使有承口、插口或吊耳部位位于两连接部之间。

在一些实施例中，钢管经预热后的温度为180-240℃。

在一些实施例中，在基本流平而未完全凝胶的环氧防腐底层进行第二粉末的旋转浸涂。

在一些实施例中，所述第二粉末选自马来酸酐接枝改性的聚乙烯粉末、耐刮擦环氧粉末、耐候环氧粉末、耐高温环氧粉末或抗静电环氧粉末。

在一些实施例中，环氧防腐底层的厚度为120-200μm，防腐面层的厚度为300-2000μm。

本发明的以上一种或多种实施例取得的有益效果如下：

1)相对现用的喷涂双层防腐设备及工艺，本发明的设备及工艺，防腐快捷。本发明采用双工位流化槽，结合钢管具有特定定长的圆形结构，流化槽的长度与钢管长度相匹配，因此在涂装环氧粉末、第二粉末层时都是将预热后的钢管浸入对应的流化槽中，通过钢管的旋转及借助管体的热量在钢管表面形成均匀的防腐层，相对于静电喷涂工艺，钢管无需逐步喷涂，浸入流化槽后钢管旋转几周就在表面形成防腐涂层，因而生产效率高。

2)相对现有技术，本发明的设备及工艺的能耗低。通过对钢管进行一次预热后，控制钢管表面的温度，就可以实现双层环氧粉末、环氧粉末/聚乙烯粉末双层粉末在钢管表面的流平，无需增加后流平工艺。

3)相对现有技术，发明的设备及工艺，可以使适用于不同口径的钢管的双层防腐，尤其适用于管端带承口、插口，管体带有吊耳的承插钢管的双层防腐。该特点可以解决现有的承插钢管因管端的承插口引起的凹凸不平及管体存在用于管材安装施加作用力的吊耳而无法采用传统的喷涂进行双层防腐的行业难题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为钢管双层防腐流化槽设备组成示意图；

图2为流化槽的组成示意图；

图3为钢管传动装置组成示意图；

图4为本发明钢管进行双层防腐工艺示意图。

图中，1-第一粉末流化槽；2-第二粉末流化槽；3-钢管第一电机；4-钢管；5-动力调节支架；11-液压升降柱；12-带微孔的流化板；13-风机；14-槽体；15-底座；31-第一电机；32-托管支架；33-第二电机；34-钢管移动电机；35-金属轨道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了解决现有喷涂双层防腐因加工效率低、只适合较规则的圆形钢管的防腐的问题，本发明提出一种双工位流化槽防腐涂装设备及工艺，经过表面处理的钢管经过加热炉预热后，通过钢管传动装置传输到环氧粉末流化槽上方，钢管表面温度达到预期后，升起环氧粉末硫化槽至与钢管接触，钢管旋转借助钢管的热量在表面粘覆环氧粉末，流平后形成环氧防腐层；在环氧流平后未完全凝胶前，将钢管移动到第二流化槽进行进行外层环氧粉末或聚乙烯粉末的涂装，流平冷却后得到双层防腐的涂塑钢管。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

一种钢管双层环氧防腐设备，参阅图1、图2、图3，由第一粉末流化槽1、第二粉末流化槽2、钢管第一电机3、钢管4、动力调节支架5组成，所述的粉末流化槽由四个液压升降柱11、带微孔的流化板12、风机13、槽体14、底座15组成，粉末放置在流化板11上，通过风机13鼓风经过微孔流化板11将粉末悬浮成流化态。

钢管传动装置由第一电机31、托管支架32、第二电机33、钢管移动电机34和金属轨道35组成，通过第二电机33可控制托管支架32的距离来支撑不同直径的钢管，通过第一电机31的转动控制钢管的转动，通过钢管移动电机34转动控制钢管在装有不同粉末的流化槽间移动。

一种钢管双层环氧防腐涂装工艺，参阅图4，步骤如下：(1)经过表面处理的钢管经过加热炉预热后，加热炉的温度为280℃；(2)通过钢管传动装置传输到环氧粉末流化槽上方，钢管表面温度达到180℃，升起环氧粉末硫化槽至与钢管接触，钢管在环氧粉末槽中旋转20s，降下流化槽，流平后形成环氧防腐层；(3)然后将钢管移动到第二环氧粉末流化槽上方，升起粉末硫化槽至与钢管接触，钢管在环氧粉末槽中旋转40s，流平、固化冷却后得到双层环氧防腐的涂塑钢管。

实施例2

一种承插钢管环氧/聚乙烯双层防腐设备，参阅图1、图2、图3，由第一粉末流化槽1、第二粉末流化槽2、第一电机3、钢管4、动力调节支架5组成，所述的粉末流化槽由四个液压升降柱11、带微孔的流化板12、风机13、槽体14、底座15组成，粉末放置在流化板11上，通过风机13鼓风经过微孔流化板11将粉末悬浮成流化态，所述的钢管传动装置由支架第一电机31、托管支架32、第二电机33、钢管移动电机34和金属轨道35组成，通过第二电机33可控制托管支架32的距离来支撑不同直径的钢管，通过第一电机31的转动控制钢管的转动，通过钢管移动电机34转动控制钢管在装有不同粉末的流化槽间移动。

一种承插钢管环氧/聚乙烯双层环氧防腐涂装工艺，参阅图4，步骤如下：(1)经过表面处理的承插钢管经过加热炉预热后，加热炉的温度为350℃；(2)通过钢管传动装置传输到环氧粉末流化槽上方，钢管表面温度达到210℃，升起环氧粉末硫化槽至与钢管接触，钢管在环氧粉末槽中旋转10s，降下流化槽，流平后形成环氧防腐层；(3)然后将钢管移动到第二粉末聚乙烯粉末流化槽上方，升起粉末硫化槽至与钢管接触，钢管在环氧粉末槽中旋转60s，流平冷却后得到环氧/聚乙烯双层防腐的承插涂塑钢管。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管外壁双层防腐方法，其特征在于，基于一种钢管外壁双层防腐设备，所述钢管外壁双层防腐设备，包括：钢管导送装置、第一粉末流化槽和第二粉末流化槽，第一粉末流化槽与第二粉末流化槽并排设置；

钢管导送装置包括第一导轨、第二导轨、第一动力调节支架和第二动力调节支架，第一导轨和第二导轨分别设置于粉末流化槽的两侧，与粉末流化槽基本垂直设置；第一动力调节支架安装于第一导轨上，第二动力调节支架安装于第二导轨上，动力调节支架的支架本体上设置有钢管旋转动力机构；

第一动力调节支架和第二动力调节支架的支架本体的底部安装有行进轮组件，钢管移动电机与行进轮组件连接；

所述钢管旋转动力机构包括托管支架和第一电机，托管支架包括第一旋转辊和第二旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊并列设置，第一电机为第一旋转辊提供动力;

还包括第二电机，第二旋转辊通过导轨安装于支架本体上，第二电机与第二旋转辊连接，用于提供第二旋转辊相对于第一旋转辊往复移动的动力;第二旋转辊相对于第一旋转辊的往复移动能够用于调节第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离；第一旋转辊和第二旋转辊均包括托管部和连接部，托管部通过连接部分别与相应的第一电机、第二电机连接；

第一粉末流化槽和第二粉末流化槽还包括粉末流化板和风机，风机通过布风装置与粉末流化板连接；

包括如下步骤：

将经过表面处理的钢管进行预热后，运送至环氧粉末流化槽上方，旋转浸涂环氧防腐底层；钢管经预热后的温度为 180-210℃；

浸涂完成后，将钢管移动至第二粉末流化槽上方，旋转浸涂第二粉末，得防腐面层；所述第二粉末选自马来酸酐接枝改性的聚乙烯粉末、耐刮擦环氧粉末、耐候环氧粉末、耐高温环氧粉末或抗静电环氧粉末；

在基本流平而未完全凝胶的环氧防腐底层进行第二粉末的旋转浸涂；环氧防腐底层的厚度为 120-200μm，防腐面层的厚度为300-2000μm；

当对带有承口、插口或吊耳的承插钢管进行防腐处理时，将预热后的承插钢管移送至钢管导送装置上，使托管部托住承插钢管的本体部位，使有承口、插口或吊耳部位位于两连接部之间。

2.根据权利要求 1 所述的钢管外壁双层防腐方法，其特征在于：第一粉末流化槽和第二粉末流化槽的底部均设置有液压升降柱。

3.根据权利要求 1 所述的钢管外壁双层防腐方法，其特征在于：托管部的外径大于连接部的外径。