CN214172690U - 一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；干燥装置包括：设置于干燥内腔中部的流化滤布，设置于干燥装置一端顶部的粉料进口，与粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于干燥装置下部的若干进风口，设置于干燥装置顶部的若干出风口；粉料进口、废水喷洒口、进风口和出风口均与干燥内腔连通，其中，粉料进口用于投放粉煤灰；流化滤布的边沿与干燥内腔的侧壁接触连接；送风机通过进风管与进风口连通；热二次风通过进风口进入干燥内腔经过流化滤布后，由出风口排出。该系统提高了干燥的速度和效率；直接利用电厂的二次风进行，简化了工艺流程。实现脱硫废水的零排放。

Description

一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其是一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展及水污染情况加剧，国家对水环境的污染治理越来越重视。为切实加大水污染防治力度，保障国家水安全，水污染防治势在必行。

燃煤火力发电厂产生的废水需要经过脱硫处理，石灰石-石膏法脱硫工艺（FGD，Flue Gas Desulfurization）是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，燃煤火力发电配套的烟气脱硫系统约90%采用此工艺。此工艺为保证脱硫效益，维持系统氯离子平衡，需要排出部分脱硫废水，该部分废水中含有大量的硬度离子，固体悬浮物，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。

为了处理上述的脱硫废水，达到火力发电厂废水零排放的目的，需要将废水中的污染物全部收回或干燥，最终废水中的污染物会完全以固体的形式进行排放。因此，无论采用何种脱硫废水的零排放工艺，最后都必须有干燥的阶段。目前常规的干燥工艺都是抽取高温烟气，将废水或废水的浓缩液用雾化的方式喷淋直接和烟气接触干燥。由于脱硫废水易结垢，易结晶，采用此种干燥方式往往会面临干燥塔结垢、堵塞的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于为了对脱硫废水或浓缩后的脱硫废水进行干燥处理，提供一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；

所述干燥装置包括：设置于所述干燥内腔中部的流化滤布，设置于所述干燥装置一端顶部的粉料进口，与所述粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于所述干燥装置下部的若干进风口，设置于所述干燥装置顶部的若干出风口；所述粉料进口、所述废水喷洒口、所述进风口和所述出风口均与所述干燥内腔连通，其中，所述粉料进口用于投放粉煤灰；所述流化滤布的边沿与所述干燥内腔的侧壁接触连接；

所述送风机通过进风管与所述进风口连通；

所述热二次风通过所述进风口进入所述干燥内腔经过所述流化滤布后，由所述出风口排出。

进一步，所述干燥脱硫废水的系统还包括设置于所述干燥装置另一端底部的粉料出口，所述粉料出口连通到所述干燥内腔内所述流化滤布的上表面。

进一步，所述粉料出口通过回收管与所述粉料进口连通，所述粉料出口还通过出料管与干物料出口连通。

进一步，所述干燥脱硫废水的系统还包括除尘器和引风机，所述出风口通过出风管与所述除尘器连通，所述除尘器通过引风管与所述引风机连通，所述引风机与锅炉后续环保系统连通。

进一步，所述除尘器还与锅炉空预器出口烟道连通。

进一步，所述流化滤布下方设置振动装置。

进一步，所述流化滤布下方设置空气加压装置。

进一步，所述热二次风为电厂的高温尾气。

本发明的干燥脱硫废水的系统，粉煤灰从粉料进口加入到流化滤布上，加压的热二次风从进风口进入干燥内腔中流化滤布的下方，然后热二次风从流化滤布下方向上经过流化滤布，吹起流化滤布上的粉煤灰，使粉煤灰处于流化状态。脱硫废水从废水喷洒口喷下，均匀喷至流化状态的粉煤灰的表面，打湿后的粉煤灰被热二次风吹动不停翻腾的同时，其中的水分被热二次风加热变成蒸汽，粉煤灰重新被干燥，蒸汽随降温后的二次风从出风口排出。把脱硫废水喷洒并吸附在流动的粉煤灰表面，粉煤灰平均粒径远小于常规废水雾化干燥的液粒粒径，脱硫废水干燥的表面积大大增加，因此，大大提高了干燥的速度和效率；直接利用电厂的二次风作为干燥热量的来源，简化了工艺流程，节约了运行成本。实现了脱硫废水的零排放。

附图说明

图1为本实用新型示例中利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统的结构组成示意图；

图中：

1、进风管；2、回收管；3、出料管；4、出风管；5、引风管；100、送风机；100、送风机；200、干燥装置；201、流化滤布；202、粉料进口；203、废水喷洒口；204、进风口；205、出风口；206、粉料出口；300、除尘器；400、引风机。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的示例，提供了本实用新型的一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机100和带有干燥内腔的干燥装置200；脱硫废水在干燥内腔中进行干燥处理。

干燥装置200包括：设置于干燥内腔中部的流化滤布201，设置于干燥装置一端顶部的粉料进口202，与粉料进口202邻近设置的废水喷洒口203，设置于干燥装置下部的若干进风口204，设置于干燥装置200顶部的若干出风口205，如图1所示，本示例中设置3个进风口204和三个出风口205；本示例中所述的流化滤布201可以是设置有滤布的流化板；粉料进口202、废水喷洒口203、进风口204和出风口205均与干燥内腔连通，其中，粉料进口202用于投放粉煤灰；流化滤布201的边沿与干燥内腔的侧壁接触连接，相当于流化滤布201将干燥内腔分为上、下两个空间。

送风机100通过进风管1与进风口204连通；

热二次风通过进风口204进入干燥内腔经过流化滤布201后，由出风口205排出。

本示例中干燥脱硫废水的系统处理脱硫废水的处理过程为：一、将粉煤灰从粉料进口202加入干燥内腔中的流化滤布201上；二、热二次风被送风机100从机组的二次风管道中抽出后，加压从进风口进入干燥内腔中流化滤布201下方空间，然后热二次风从流化滤布201下方空间向上吹，经过流化滤布201，将流化滤布201上的粉煤灰吹起，使粉煤灰处于流化状态；三、将脱硫废水从废水喷洒口203喷下，均匀喷至流化状态的粉煤灰的表面，打湿后的粉煤灰被热二次风吹动不停翻腾的同时，其中的水分被热二次风加热变成蒸汽，粉煤灰重新被干燥，蒸汽随降温后的二次风从出风口205排出。

本示例的系统处理脱硫废水能够得到以下有益效果：把脱硫废水喷洒并吸附在流动的粉煤灰表面，粉煤灰平均粒径为1μm，而现有技术中采用的废水雾化干燥的液粒粒径约为80~200μm，可见，把废水喷洒并吸附在流动的粉煤灰表面，废水干燥时，与风接触的表面积增加了数十到百倍，能够快速、高效地完成干燥。直接将作为电厂高温尾气的热二次用作为干燥热量的来源，简化了工艺流程，节约了运行成本。实现了脱硫废水的零排放。

本示例中，干燥脱硫废水的系统还包括设置于干燥装置200另一端底部的粉料出口206，粉料出口206连通到干燥内腔内流化滤布201的上表面，以便于将该系统能够对废水进行持续处理。优选地，粉料出口206通过回收管2与粉料进口202连通，粉料出口206还通过出料管3与干物料出口连通。这样，脱硫废水中的盐份等污染物干燥后可以独立收集，不与电厂的粉煤灰混合，粉煤灰经过回收管2进入粉料进口202，实现粉煤灰的循环利用。

在本实用新型的其他实施方式中，单次处理少量的脱硫废水时，在干燥装置200上也可以不设置粉料出口206，将干燥装置200设置为干燥内腔可开启的结构，完成干燥后，开启干燥装置200将粉煤灰和脱硫废水中的盐份等污染物从干燥内腔中清理出来。

本示例中干燥脱硫废水的系统还包括除尘器300和引风机400，出风口205通过出风管4与除尘器300连通，除尘器300通过引风管5与引风机400连通，引风机400与锅炉后续环保系统连通。蒸汽随降温后的二次风从出风口205排出后，经过除尘器300除尘由引风机400排至锅炉后续环保系统的设备中。

本示例中，除尘器300还可以与锅炉空预器出口烟道连通，达到与原有设备共用除尘器的目的，经济、环保、易于实现。

本示例中，流化滤布201下方设置可以设置振动装置和空气加压装置中的至少一种，以便将粉煤灰充分地震荡扬起，一方面使粉煤灰充分与脱硫废水接触，另一方面使被废水打湿的粉煤灰充分与热二次风接触，使盐份等污染物被有效地从废水中清除，并且，能够快速干燥，达到快速、高效地实现脱硫废水的零排放的目的。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，其特征在于，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；

所述干燥装置包括：设置于所述干燥内腔中部的流化滤布，设置于所述干燥装置一端顶部的粉料进口，与所述粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于所述干燥装置下部的若干进风口，设置于所述干燥装置顶部的若干出风口；所述粉料进口、所述废水喷洒口、所述进风口和所述出风口均与所述干燥内腔连通，其中，所述粉料进口用于投放粉煤灰；所述流化滤布的边沿与所述干燥内腔的侧壁接触连接；

所述送风机通过进风管与所述进风口连通；

所述热二次风通过所述进风口进入所述干燥内腔经过所述流化滤布后，由所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述干燥脱硫废水的系统还包括设置于所述干燥装置另一端底部的粉料出口，所述粉料出口连通到所述干燥内腔内所述流化滤布的上表面。

3.根据权利要求2所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述粉料出口通过回收管与所述粉料进口连通，所述粉料出口还通过出料管与干物料出口连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述干燥脱硫废水的系统还包括除尘器和引风机，所述出风口通过出风管与所述除尘器连通，所述除尘器通过引风管与所述引风机连通，所述引风机与锅炉后续环保系统连通。

5.根据权利要求4所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述除尘器还与锅炉空预器出口烟道连通。

6.根据权利要求1所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述流化滤布下方设置振动装置。

7.根据权利要求1或6所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述流化滤布下方设置空气加压装置。

8.根据权利要求1所述的干燥脱硫废水的系统，其特征在于，所述热二次风为电厂的高温尾气。

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