CN209735979U - 一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，包括一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，包括PLC控制器、流化槽、空气槽箱、高压风机、液压缸，流化槽底部设有透气布，流化槽下方安装空气槽箱，空气槽箱左侧装有高压风机，PLC控制器设在高压风机上，流化槽上表面两端设置有旋转轮，流化槽四角处分别设有液压缸，液压缸通过将液压泵站输出的液压能转化为机械能使流化槽做上下往复运动，本实用新型改变了以前淋涂的作业方式，使作业环境更加清洁，产品的外观漂亮光泽度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管外壁涂装技术领域，具体涉及一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现有的技术是采用淋涂的作业方式，采用手工作业，工作环境差，生产效率低，劳动强度大，作业后漆膜不平整、有流痕，漆膜覆盖不完整，漆膜过厚或过薄。
实用新型内容
为了解决现有的涂装设备采用的淋涂作业方式上的不足，本实用新型特提供以下技术方案，具体为：一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，包括PLC控制器、流化槽、空气槽箱、高压风机、液压缸，流化槽底部设有透气布，流化槽下方安装空气槽箱，空气槽箱左侧装有高压风机，PLC控制器设在高压风机上，流化槽上表面两端设置有旋转轮，流化槽四角处分别设有液压缸，液压缸通过将液压泵站输出的液压能转化为机械能使流化槽做上下往复运动。
优选的，所述流化槽包括上槽体、下槽体，上槽体、下槽体通过上格栅板、下格栅板分开，透气布设在上格栅板与下格栅板之间，上格栅板和下格栅板通过螺栓紧固，下槽体与透气布之间形成气腔。
优选的，所述旋转轮内表面设有液压杆，液压杆端部设有夹块，夹块通过液压缸伸缩液压杆调节间距，旋转轮通过PLC控制器控制旋转。
优选的，所述透气布上装有聚乙烯粉末。
优选的，所述PLC控制器按照输入的时间自动控制涂层的厚度，达到要求的厚度时高压风机自动停止工作，流化槽自动下降，完成钢管外壁的涂装作业。
采用以上技术方案的有益效果是：1.旋转轮可调距离以适应不同口径的钢管，旋转轮旋转钢管可使聚乙烯粉末均匀的粘附到钢管外壁，利用钢管的温度将聚乙烯熔融，设备按照输入的时间自动控制涂层的厚度，达到要求的厚度时高压风机自动停止工作，流化槽自动下降。
2.液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
3.流化槽中的透气布的上方和下方分别设置有上钢格栅板和下钢格栅板，上钢格栅板和下钢格栅板将透气布固定在上槽体和下槽体之间，可以将透气布完全固定，从而可以防止气腔中气流过大而导致透气布损坏，提高了透气布的寿命。
4.高压风机向空气槽箱内吹空气，空气通过透气布的气孔将填充的聚乙烯流化起来形成一个相对蓬松水平面。
5.本实用新型改变了以前淋涂的作业方式，使作业环境更加清洁，产品的外观漂亮光泽度高。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备的流化槽结构示意图。
图3是本实用新型一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备的旋转轮结构示意图。
图中1-PLC控制器 2-流化箱 3-空气槽箱 4-高压风机 5-液压缸 6-旋转轮 7-透气布 8-上槽体 9-下槽体 10-上格栅板 11-下格栅板 12-气腔 13-液压杆 14-夹块
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1是本实用新型一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备的结构示意图，图2是本实用新型一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备的流化槽结构示意图，图3是本实用新型一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备的旋转轮结构示意图，一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，包括PLC控制器1、流化槽2、空气槽箱3、高压风机4、液压缸5，流化槽2中设有透气布7，流化槽2下方安装空气槽箱3，空气槽箱3左侧装有高压风机4，PLC控制器1设在高压风机4上，流化槽2上表面两端设置有旋转轮6，流化槽2四角处分别设有液压缸5，液压缸5通过将液压泵站输出的液压能转化为机械能使流化槽2做上下往复运动。
流化槽2包括上槽体8、下槽体9，上槽体8、下槽体9通过上格栅板10、下格栅板11分开，透气布7设在上格栅板10与下格栅板11之间，上格栅板10和下格栅板11通过螺栓紧固，下槽体9与透气布7之间形成气腔12。
旋转轮6内表面设有三个液压杆13，每个液压杆13端部设有夹块14，夹块14通过液压缸伸缩液压杆13调节间距，旋转轮6通过PLC控制器1控制旋转。
透气布7上装有聚乙烯粉末。PLC控制器1按照输入的时间自动控制涂层的厚度，达到要求的厚度时高压风机自动停止工作，流化槽自动下降，完成钢管外壁的涂装作业。涂装的钢管在涂装前要进行加热到一定温度。
本实用新型是给钢管做外壁防腐的涂装设备。改变了以前淋涂的作业方式，使作业环境更加清洁，产品的外观漂亮光泽度高。这套设备是将聚乙烯粉末填充到流化槽内，流化槽底部有一层透气布，聚乙烯在透气布上面，透气布下是一个空气槽箱，槽箱的一侧安装一台22KW高压风机向槽箱内吹空气，空气通过透气布的气孔将填充的聚乙烯流化起来，流化槽的四个角上分别安装有3T的液压缸，硫化槽的两端装有可调距离的旋转轮(以适应不同口径的钢管)，当钢管达到合适的温度后，将钢管吊装到流化槽的旋转轮上，使钢管按照设定的频率旋转。开启高压风机使聚乙烯流化起来形成一个相对蓬松水平面，开启液压泵站使液压缸升起到指定的高度，在钢管的旋转下聚乙烯就会均匀的粘附到钢管外壁，利用钢管的温度将聚乙烯熔融，设备按照输入的时间自动控制涂层的厚度，达到要求的厚度时高压风机自动停止工作，流化槽自动下降，完成钢管外壁的涂装作业。
本实用新型具有的特点是：1.旋转轮可调距离以适应不同口径的钢管，旋转轮旋转钢管可使聚乙烯粉末均匀的粘附到钢管外壁，利用钢管的温度将聚乙烯熔融，设备按照输入的时间自动控制涂层的厚度，达到要求的厚度时高压风机自动停止工作，流化槽自动下降。
2.液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
3.流化槽中的透气布的上方和下方分别设置有上钢格栅板和下钢格栅板，上钢格栅板和下钢格栅板将透气布固定在上槽体和下槽体之间，可以将透气布完全固定，从而可以防止气腔中气流过大而导致透气布损坏，提高了透气布的寿命。
4.高压风机向空气槽箱内吹空气，空气通过透气布的气孔将填充的聚乙烯流化起来形成一个相对蓬松水平面。
5.本实用新型改变了以前淋涂的作业方式，使作业环境更加清洁，产品的外观漂亮光泽度高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，包括PLC控制器(1)、流化槽(2)、空气槽箱(3)、高压风机(4)、液压缸(5)，其特征在于：所述流化槽(2)中设有透气布(7)，流化槽(2)下方安装空气槽箱(3)，空气槽箱(3)左侧装有高压风机(4)，PLC控制器(1)设在高压风机(4)上，流化槽(2)上表面两端设置有旋转轮(6)，钢管放置在旋转轮上，流化槽(2)四角处分别设有液压缸(5)，液压缸(5)通过将液压泵站输出的液压能转化为机械能使流化槽(2)做上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，其特征在于：所述流化槽(2)包括上槽体(8)、下槽体(9)，上槽体(8)、下槽体(9)通过上格栅板(10)、下格栅板(11)分开，透气布(7)设在上格栅板(10)与下格栅板(11)之间，上格栅板(10)和下格栅板(11)通过螺栓紧固，下槽体(9)与透气布(7)之间形成气腔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，其特征在于：所述旋转轮(6)内表面设有液压杆(13)，液压杆(13)端部设有夹块(14)，夹块(14)通过液压缸伸缩液压杆(13)调节间距，旋转轮(6)通过PLC控制器(1)控制旋转。
4.根据权利要求1所述的一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，其特征在于：所述透气布(7)上装有聚乙烯粉末。
5.根据权利要求1所述的一种全自动的钢管外壁防腐流化槽涂装设备，其特征在于：所述PLC控制器(1)按照输入的时间自动控制涂层的厚度，达到要求的厚度时高压风机自动停止工作，流化槽自动下降，完成钢管外壁的涂装作业。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843116A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-28 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺 |
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2019
- 2019-01-10 CN CN201920038303.0U patent/CN209735979U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113843116A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-28 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺 |
| CN113843116B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-10-03 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种钢管外壁双层防腐设备及防腐工艺 |
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