CN117532869A - 弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法，属于弯管防腐缠绕技术领域，包括缠绕机、多组弯管输送结构、固定底座、转动环、滑动块、第一弧形管、连接轴和阻挡件。固定底座具有限位轴，限位轴具有两个定位部。转动环可转动套设于限位轴上且位于两个定位部之间。滑动块用于滑动穿设于弯管内。第一弧形管与限位轴同轴设置且一端与滑动块固定连接。连接轴的一端与第一弧形管连接，另一端与转动环固定连接。阻挡件与第一弧形管位于滑动块的同一侧且与滑动块连接。本发明提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法，能够避免在多组所述弯管输送结构输送弯管的过程中，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。

Description

弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法

技术领域

本发明属于弯管防腐缠绕技术领域，更具体地说，是涉及一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法。

背景技术

弯管外缠绕聚乙烯复合带，形成防腐层，从而延长弯管的使用寿命。弯管缠绕的工序包括中频加热、环氧粉末的喷涂、缠绕机对弯管进行聚乙烯复合带的缠绕、冷却等多道工序。

弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置包括缠绕机以及多组弯管输送结构，多组弯管输送结构呈环形排列，多组弯管输送结构用于承托并输送弯管沿与弯管同轴的弧线移动，缠绕机设于两组相邻的弯管输送结构之间。

在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，由于缺少限位，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差，从而会影响弯管缠绕聚乙烯复合带的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法，旨在解决在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括缠绕机与多组弯管输送结构，还包括固定底座、转动环、滑动块、第一弧形管、连接轴和阻挡件。固定底座固设于地面上，所述固定底座具有竖直设置的限位轴，所述限位轴的侧壁具有两个向外凸出的定位部，两个所述定位部沿竖直方向间隔设置，多组所述弯管输送结构绕所述限位轴呈环形排列，缠绕机位于两个相邻的弯管输送结构之间。转动环可转动套设于限位轴上且位于两个所述定位部之间。滑动块用于滑动穿设于多组所述弯管输送结构所承托的弯管内。第一弧形管与所述限位轴同轴设置且一端与所述滑动块固定连接。连接轴的一端与所述第一弧形管连接，另一端与所述转动环固定连接。阻挡件与所述第一弧形管位于所述滑动块的同一侧且与所述滑动块连接，当所述滑动块滑动穿入所述弯管内时，所述阻挡件用于与所述弯管的一端的端面抵接。其中，当多组所述弯管输送结构输送所承托的弯管通过所述缠绕机时，所述弯管能够推动所述阻挡件。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，弯管放置于多组弯管输送结构上且与限位轴同轴，多组弯管输送结构用于输送弯管沿与弯管同轴的弧线运动，驱动连接轴随转动环转动，直至滑动块滑动穿入弯管内且阻挡件与弯管沿运动方向的前端的端面抵接，然后多组弯管输送结构输送所承托的弯管通过缠绕机，由于弯管能够推动阻挡件，所以滑动块会随弯管一起沿弧线移动且移动的弧线与限位轴同轴，在此过程中，滑动块能够对弯管进行限位，防止弯管晃动或者是运行轨迹出现偏差，避免了在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一弧形管用于与所述滑动块固定的一端的侧壁设有多个出气孔，另一端封闭，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括进气管和鼓风机。进气管与所述第一弧形管连接且一端与所述第一弧形管内连通。鼓风机的出风口通过软管与所述进气管的另一端连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述阻挡件与所述弯管的顶部抵接，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括连接件、连接板、环形件和锁定轴。连接件沿竖直方向滑动连接套设于所述阻挡件外且与所述滑动块固定连接。连接板与所述第一弧形管位于所述滑动块的同一侧且位于所述连接件的上方，所述连接板具有呈弧形结构且与所述限位轴同轴设置的弧形部，所述弧形部的一端与所述滑动块固定连接，另一端具有沿所述弧形部的径向向外凸出的锁定部。环形件套设于多组所述弯管输送结构外且与所述限位轴同轴设置，所述环形件位于所述连接板的下方，所述环形件的上表面设有锁定孔。锁定轴竖直设置且固设于所述锁定部的下表面上，所述锁定轴与所述环形件的上表面抵接。其中，当完成缠绕的弯管通继续向前移动时，所述锁定轴能够与所述锁定孔同轴对正并滑动穿入所述锁定孔内，以使所述阻挡件避让开所述弯管的端面，进而使所述阻挡件和所述弧形部能够穿入移动的所述弯管内。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第一弧形腔，所述第一弧形腔与所述锁定孔连通，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括第一连接管。第一连接管的一端固设于所述环形件的外侧壁上且与所述第一弧形腔连通，另一端与所述鼓风机的进风口连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第二弧形腔，所述环形件的顶面设有与所述第一弧形腔连通的透气孔，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括第二连接管、第二弧形管、密封垫、固定板、驱动轴、冷风出管、冷风入管和两组推顶组件。第二连接管的一端固设于环形件上且与所述第二弧形腔连通，另一端用于与水冷机连通。第二弧形管同轴穿设于所述第二弧形腔内，所述第二弧形管的两端封闭。密封垫位于所述第一弧形腔内且与所述第一弧形腔的顶壁贴合，所述密封垫覆盖所述透气孔。固定板位于所述第一弧形腔内且位于所述密封垫的下方，所述固定板与所述密封垫贴合固定。驱动轴竖直设置且滑动穿透所述第一弧形腔的顶壁以及所述密封垫，所述驱动轴与所述固定板固定连接，所述驱动轴位于所述连接板的下方。冷风出管的一端固设于所述环形件上且与所述透气孔对接连通，所述冷风出管的中部穿透所述第二弧形腔的顶壁，所述冷风出管的另一端固设于所述第二弧形管上且与所述第二弧形管内连通。冷风入管的中部穿透所述第二弧形腔的外侧壁，所述冷风入管位于所述第二弧形腔内的一端与所述第二弧形管固定连接且与所述第二弧形管内连通。两组推顶组件位于所述第一弧形腔内且位于所述固定板的下方，所述推顶组件包括推顶轴、固定管和压缩弹簧，所述推顶轴竖直设置且与所述固定板固定连接，所述固定管滑动连接套设于所述推顶轴上且固设于所述第一弧形腔的底壁上，所述压缩弹簧套设于所述推顶轴上且两端分别与所述固定板以及所述固定管的顶面抵接。其中，当所述锁定轴与所述锁定孔同轴对正时，所述锁定部与所述驱动轴的上表面抵接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括若干组喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管。喷淋管的一端固设于所述第二弧形腔的外侧壁上且与所述第二弧形腔连通，另一端位于完成缠绕的弯管的正上方且开口向下。喷淋泵设于所述喷淋管上。喷头设于所述喷淋管另一端上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括多个导向管。多个导向管与多组所述弯管输送结构一一对应且位于所述环形件和所述限位轴之间，所述导向管沿所述限位轴的径向设置，所述导向管的一端与所述环形件固定连接且滑动穿透对应的所述弯管输送结构，所述导向管的外侧壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺纹连接有两个限位螺母，两个所述限位螺母从两侧与对应的所述弯管输送结构抵接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，其中部分所述导向管与所述第二弧形腔连通，与所述第二弧形腔连通的导向管远离所述环形件的一端设有单向阀。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接轴沿所述限位轴的径向设置且设有第二外螺纹，所述连接板位于所述第一弧形管的上方，所述进气管竖直设置，所述进气管包括外径较小的第一段以及外径较大的第二段，所述第一段位于所述第二段的下方，所述第二段的外侧壁具有向外凸出的抵接部，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括滑动连接套、驱动套和L形板。滑动连接套滑动套设于所述第一弧形管上且与所述连接轴固定连接，所述滑动连接套的顶部具有向上凸出的凸出部，所述凸出部与所述连接板之间具有间隙，所述凸出部的顶面设有轴心线竖直设置的阶梯孔，所述阶梯孔直径较大的第一部位于直径较小的第二部的上方，所述第一段滑动穿设于所述第二部内且滑动穿透所述第一弧形管的顶部，所述第二段滑动穿透所述锁定部且下端滑动穿设于所述第一部内，所述抵接部与所述锁定部的上表面抵接。驱动套套设于所述连接轴外且设有与所述第二外螺纹螺纹连接的内螺纹，所述驱动套的外侧壁设有与所述内螺纹同轴设置的环形凹槽。L形板包括竖直设置的竖直部以及水平设置的水平部，所述竖直部可转动套设于所述环形凹槽内，所述水平部与所述抵接部的上表面抵接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕方法，使用上述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括以下步骤：

A，将弯管放置于多组所述弯管输送结构上，并使得所述弯管与所述限位轴同轴；

B，驱动所述连接轴随转动环转动，直至所述滑动块滑动穿入所述弯管内且所述阻挡件与所述弯管沿运动方向的前端的端面抵接；

C，多组所述弯管输送结构输送弯管通过所述缠绕机。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于使用上述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，所以能够避免在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置的第一轴测结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为图1中的局部B的放大结构示意图；

图4为图1中的局部C的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置的第二轴测结构示意图；

图6为图5中的局部D的放大结构示意图；

图7为图5中的局部E的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置去掉鼓风机、缠绕机后的轴测剖视结构示意图；

图9为图8中的局部F的放大结构示意图；

图10为图8中的局部G的放大结构示意图；

图11为图8中的局部K的放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置中的环形件与第二弧形管、冷风出管、冷风入管连接后的俯视剖视结构示意图；

图13为图12中的局部H的放大结构示意图；

图14为图12中的局部I的放大结构示意图；

图15为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置中的环形件与锁定轴、冷风出管、驱动轴、推顶组件连接后的轴测剖视结构示意图；

图16为图15中的局部J的放大结构示意图；

图17为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置中的滑动块与第一弧形管连接后的轴测结构示意图；

图18为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置中的连接板的轴测结构示意图；

图19为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置中的滑动连接套的轴测结构示意图；

图20为本发明实施例提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置中的驱动套的轴测结构示意图。

图中：1、缠绕机；2、弯管输送结构；3、固定底座；31、限位轴；311、定位部；4、转动环；5、滑动块；6、第一弧形管；61、出气孔；7、连接轴；8、阻挡件；9、进气管；91、第一段；92、第二段；921、抵接部；10、鼓风机；101、软管；100、连接件；110、连接板；1101、弧形部；1102、锁定部；120、环形件；1201、锁定孔；1202、第一弧形腔；1203、第二弧形腔；1204、透气孔；130、锁定轴；140、第一连接管；150、第二连接管；160、第二弧形管；170、密封垫；180、固定板；190、驱动轴；1901、阻挡部；201、冷风出管；202、冷风入管；2001、推顶轴；2002、固定管；2003、压缩弹簧；2101、喷淋管；2102、喷淋泵；2103、喷头；220、导向管；2201、限位螺母；2202、单向阀；230、滑动连接套；2301、凸出部；2302、阶梯孔；23021、第一部；23022、第二部；240、驱动套；2401、环形凹槽；250、L形板；2501、竖直部；2502、水平部；260、弯管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要进一步说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请一并参阅图1、图2、图4、图5、图6和图17，现对本发明提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置进行说明。所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括缠绕机1与多组弯管输送结构2，还包括固定底座3、转动环4、滑动块5、第一弧形管6、连接轴7和阻挡件8。固定底座3固设于地面上，固定底座3具有竖直设置的限位轴31，限位轴31的侧壁具有两个向外凸出的定位部311，两个定位部311沿竖直方向间隔设置，多组弯管输送结构2绕限位轴31呈环形排列，缠绕机1位于两个相邻的弯管输送结构2之间。转动环4可转动套设于限位轴31上且位于两个定位部311之间。滑动块5用于滑动穿设于多组弯管输送结构2所承托的弯管260内。第一弧形管6与限位轴31同轴设置且一端与滑动块5固定连接。连接轴7的一端与第一弧形管6连接，另一端与转动环4固定连接。阻挡件8与第一弧形管6位于滑动块5的同一侧且与滑动块5连接，当滑动块5滑动穿入弯管260内时，阻挡件8用于与弯管260的一端的端面抵接。其中，当多组弯管输送结构2输送所承托的弯管260通过缠绕机1时，弯管260能够推动阻挡件8。

本发明提供的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，与现有技术相比，弯管260放置于多组弯管输送结构2上且与限位轴31同轴，多组弯管输送结构2用于输送弯管260沿与弯管260同轴的弧线运动，驱动连接轴7随转动环4转动，直至滑动块5滑动穿入弯管260内且阻挡件8与弯管260沿运动方向的前端的端面抵接，然后多组弯管输送结构2输送所承托的弯管260通过缠绕机1，由于弯管260能够推动阻挡件8，所以滑动块5会随弯管260一起沿弧线移动且移动的弧线与限位轴31同轴，在此过程中，滑动块5能够对弯管260进行限位，防止弯管260晃动或者是运行轨迹出现偏差，避免了在多组弯管输送结构2输送弯管260的过程中，弯管260容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。

在本实施例中，两个定位部311能够限制转动环4上下移动。

在一些实施例中，参见图1、图2、图5、图7和图17，第一弧形管6用于与滑动块5固定的一端的侧壁设有多个出气孔61，另一端封闭，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括进气管9和鼓风机10。进气管9与第一弧形管6连接且一端与第一弧形管6内连通。鼓风机10的出风口通过软管101与进气管9的另一端连通。由于弯管260在完成缠绕聚乙烯复合带后，还需要进行冷却，此时鼓风机10可以通过进气管9向第一弧形管6内鼓风，气流从多个出气孔61流进入弯管260。在气流从弯管260流出的过程中，就可以带走弯管260上的热量，从而实现冷却的功能。

在本实施例中，鼓风机10可以采用罗茨鼓风机或者是其它合适的鼓风机。

在一些实施例中，参见图1、图2、图3、图5、图6、图8、图11和图18，阻挡件8与弯管260的顶部抵接，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括连接件100、连接板110、环形件120和锁定轴130。连接件100沿竖直方向滑动连接套230设于阻挡件8外且与滑动块5固定连接。连接板110与第一弧形管6位于滑动块5的同一侧且位于连接件100的上方，连接板110具有呈弧形结构且与限位轴31同轴设置的弧形部1101，弧形部1101的一端与滑动块5固定连接，另一端具有沿弧形部1101的径向向外凸出的锁定部1102。环形件120套设于多组弯管输送结构2外且与限位轴31同轴设置，环形件120位于连接板110的下方，环形件120的上表面设有锁定孔1201。锁定轴130竖直设置且固设于锁定部1102的下表面上，锁定轴130与环形件120的上表面抵接。其中，当完成缠绕的弯管260通继续向前移动时，锁定轴130能够与锁定孔1201同轴对正并滑动穿入锁定孔1201内，以使阻挡件8避让开弯管260的端面，进而使阻挡件8和弧形部1101能够穿入移动的弯管260内。阻挡件8通过连接件100与滑动块5沿竖直方向滑动连接，环形件120能够通过锁定轴130、连接板110限制阻挡件8向下移动。弯管260推动阻挡件8向前移动，当弯管260完成缠绕聚乙烯复合带后，多组弯管输送结构2继续输送弯管260向前移动，当锁定轴130与锁定孔1201对正时，在重力的作用下，锁定轴130、连接板110以及阻挡件8向下移动，锁定轴130滑动穿入锁定孔1201内，当连接板110与连接件100抵接时，阻挡件8避让开弯管260的端面，通过环形件120对锁定轴130的限位，能够限制连接板110、锁定轴130、第一弧形管6、连接件100、滑动块5继续随弯管260移动，且阻挡件8和弧形部1101就能够穿入移动的弯管260内。随着滑动块5以及第一弧形管6逐渐深入弯管260内，出气孔61内出来的气流就能够对弯管260逐次由前端向尾端进行降温，从而使得弯管260能够均匀降温。

在本实施例中，环形件120与地面固定连接。

在一些实施例中，参见图1、图11和图12，环形件120内设有与环形件120同轴的第一弧形腔1202，第一弧形腔1202与锁定孔1201连通，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括第一连接管140。第一连接管140的一端固设于环形件120的外侧壁上且与第一弧形腔1202连通，另一端与鼓风机10的进风口连通。鼓风机10向进气管9内鼓风时，也从第一弧形腔1202内抽气，当锁定轴130与锁定孔1201同轴对正时，第一弧形腔1202内的负压会使得锁定轴130比较容易穿入锁定孔1201内。

在一些实施例中，参见图1、图3、图12、图13和图14、图15和图16，环形件120内设有与环形件120同轴的第二弧形腔1203，环形件120的顶面设有与第一弧形腔1202连通的透气孔1204，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括第二连接管150、第二弧形管160、密封垫170、固定板180、驱动轴190、冷风出管201、冷风入管202和两组推顶组件。第二连接管150的一端固设于环形件120上且与第二弧形腔1203连通，另一端用于与水冷机连通。第二弧形管160同轴穿设于第二弧形腔1203内，第二弧形管160的两端封闭。密封垫170位于第一弧形腔1202内且与第一弧形腔1202的顶壁贴合，密封垫170覆盖透气孔1204。固定板180位于第一弧形腔1202内且位于密封垫170的下方，固定板180与密封垫170贴合固定。驱动轴190竖直设置且滑动穿透第一弧形腔1202的顶壁以及密封垫170，驱动轴190与固定板180固定连接，驱动轴190位于连接板110的下方。冷风出管201的一端固设于环形件120上且与透气孔1204对接连通，冷风出管201的中部穿透第二弧形腔1203的顶壁，冷风出管201的另一端固设于第二弧形管160上且与第二弧形管160内连通。冷风入管202的中部穿透第二弧形腔1203的外侧壁，冷风入管202位于第二弧形腔1203内的一端与第二弧形管160固定连接且与第二弧形管160内连通。两组推顶组件位于第一弧形腔1202内且位于固定板180的下方，推顶组件包括推顶轴2001、固定管2002和压缩弹簧2003，推顶轴2001竖直设置且与固定板180固定连接，固定管2002滑动连接套230设于推顶轴2001上且固设于第一弧形腔1202的底壁上，压缩弹簧2003套设于推顶轴2001上且两端分别与固定板180以及固定管2002的顶面抵接。其中，当锁定轴130与锁定孔1201同轴对正时，锁定部1102与驱动轴190的上表面抵接。固定管2002和推顶轴2001的滑动连接使得固定板180能够滑动升降。水冷机通过第二连接管150向第二弧形腔1203内注入冷却水，密封垫170能够封闭透气孔1204，当锁定轴130与锁定孔1201同轴对正后，锁定轴130向下滑动穿入锁定孔1201，由于此时锁定部1102与驱动轴190的上表面抵接，所以锁定部1102会向下压驱动轴190，固定板180会带着密封垫170向下移动，从而打开透气孔1204。由于锁定轴130穿入了锁定孔1201，所以外界的空气会顺着冷风入管202、第二弧形管160、冷风出管201、透气孔1204、第一弧形腔1202第一连接管140进入鼓风机10，由于进入鼓风机10的气体经过了第二弧形腔1203内的冷却水的降温，所以能够对弯管260进行更好的降温。当锁定轴130滑动退出锁定孔1201后，压缩弹簧2003的回弹力能够驱动固定板180滑动复位。

进一步的，驱动轴190的顶部侧壁具有向外凸出的阻挡部1901，当锁定轴130与阻挡部1901抵接时，锁定轴130与锁定孔1201对正。

在一些实施例中，参见图5和图6，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括若干组喷淋组件，喷淋组件包括喷淋管2101。喷淋管2101的一端固设于第二弧形腔1203的外侧壁上且与第二弧形腔1203连通，另一端位于完成缠绕的弯管260的正上方且开口向下。喷淋泵2102设于喷淋管2101上。喷头2103设于喷淋管2101另一端上。喷淋泵2102通过喷淋管2101抽取第二弧形腔1203内的冷却水，并通过喷淋头喷淋完成缠绕的弯管260，这样可以更好的对弯管260进行冷却。

在一些实施例中，参见图1和图8，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括多个导向管220。多个导向管220与多组弯管输送结构2一一对应且位于环形件120和限位轴31之间，导向管220沿限位轴31的径向设置，导向管220的一端与环形件120固定连接且滑动穿透对应的弯管输送结构2，导向管220的外侧壁设有第一外螺纹，第一外螺纹螺纹连接有两个限位螺母2201，两个限位螺母2201从两侧与对应的弯管输送结构2抵接。当弯管260的弯曲半径不同时，根据弯管260的弯曲半径的大小，驱动其中一个限位螺母2201与弯管输送结构2脱离，然后使得弯管输送结构2滑动到合适的位置，再使得两个限位螺母2201与弯管输送结构2抵接，这样可以比较准确得调整弯管输送结构2的位置。

在一些实施例中，参见图1，其中部分导向管220与第二弧形腔1203连通，与第二弧形腔1203连通的导向管220远离环形件120的一端设有单向阀2202。喷淋到弯管260上的水汇聚到环形件120内，当环形件120内的水到达预设的高度后，在喷淋泵2102的作用下，环形件120内的部分水通过导向管220被重新抽回第二弧形腔1203内，从而防止环形件120内的水超过预设的高度。单向阀2202防止第二弧形腔1203内的水顺着导向管220流出。

在一些实施例中，参见图5、图7、图8、图9、图10、图19和图20，连接轴7沿限位轴31的径向设置且设有第二外螺纹，连接板110位于第一弧形管6的上方，进气管9竖直设置，进气管9包括外径较小的第一段91以及外径较大的第二段92，第一段91位于第二段92的下方，第二段92的外侧壁具有向外凸出的抵接部921，弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括滑动连接套230、驱动套240和L形板250。滑动连接套230滑动套设于第一弧形管6上且与连接轴7固定连接，滑动连接套230的顶部具有向上凸出的凸出部2301，凸出部2301与连接板110之间具有间隙，凸出部2301的顶面设有轴心线竖直设置的阶梯孔2302，阶梯孔2302直径较大的第一部23021位于直径较小的第二部23022的上方，第一段91滑动穿设于第二部23022内且滑动穿透第一弧形管6的顶部，第二段92滑动穿透锁定部1102且下端滑动穿设于第一部23021内，抵接部921与锁定部1102的上表面抵接。驱动套240套设于连接轴7外且设有与第二外螺纹螺纹连接的内螺纹，驱动套240的外侧壁设有与内螺纹同轴设置的环形凹槽2401。L形板250包括竖直设置的竖直部2501以及水平设置的水平部2502，竖直部2501可转动套设于环形凹槽2401内，水平部2502与抵接部921的上表面抵接。阶梯孔2302能够限制进气管9向下移动，水平部2502能够限制进气管9向上移动。驱动此驱动套240转动可以带动L形板250沿连接轴7轴向移动，从而使得水平部2502脱离与抵接部921的接触，就可以驱动进气管9向上滑动退出第一弧形管6，然后就可以驱动第一弧形管6相对于滑动连接套230滑动。当弯管260的冷却完成后，驱动进气管9向上滑动退出第一弧形管6，然后驱动第一弧形管6滑动，从而使得滑动块5滑动退出弯管260，这样就可以将弯管260从多组弯管输送结构2上取下。将滑动块5、阻挡件8、连接板110、锁定轴130、连接件100组合成限位组件，限位组件可以设置多个，多个限位组件的尺寸各不相同，以对应不同弯曲半径和内径的弯管260，驱动第一弧形管6滑动退出滑动连接套230，就可以更换合适的限位组件。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕方法，使用上述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括以下步骤：

A，将弯管260放置于多组弯管输送结构2上，并使得弯管260与限位轴31同轴；

B，驱动连接轴7随转动环4转动，直至滑动块5滑动穿入弯管260内且阻挡件8与弯管260沿运动方向的前端的端面抵接；

C，多组弯管输送结构2输送弯管260通过缠绕机1。

由于使用上述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，所以能够避免在多组弯管输送结构2输送弯管260的过程中，弯管260容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括缠绕机与多组弯管输送结构，其特征在于，还包括：

固定底座，固设于地面上，所述固定底座具有竖直设置的限位轴，所述限位轴的侧壁具有两个向外凸出的定位部，两个所述定位部沿竖直方向间隔设置，多组所述弯管输送结构绕所述限位轴呈环形排列，缠绕机位于两个相邻的弯管输送结构之间；

转动环，可转动套设于限位轴上且位于两个所述定位部之间；

滑动块，用于滑动穿设于多组所述弯管输送结构所承托的弯管内；

第一弧形管，与所述限位轴同轴设置且一端与所述滑动块固定连接；

连接轴，一端与所述第一弧形管连接，另一端与所述转动环固定连接；以及

阻挡件，与所述第一弧形管位于所述滑动块的同一侧且与所述滑动块连接，当所述滑动块滑动穿入所述弯管内时，所述阻挡件用于与所述弯管的一端的端面抵接；

其中，当多组所述弯管输送结构输送所承托的弯管通过所述缠绕机时，所述弯管能够推动所述阻挡件。

2.如权利要求1所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述第一弧形管用于与所述滑动块固定的一端的侧壁设有多个出气孔，另一端封闭，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：

进气管，与所述第一弧形管连接且一端与所述第一弧形管内连通；

鼓风机，出风口通过软管与所述进气管的另一端连通。

3.如权利要求2所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述阻挡件与所述弯管的顶部抵接，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：

连接件，沿竖直方向滑动连接套设于所述阻挡件外且与所述滑动块固定连接；

连接板，与所述第一弧形管位于所述滑动块的同一侧且位于所述连接件的上方，所述连接板具有呈弧形结构且与所述限位轴同轴设置的弧形部，所述弧形部的一端与所述滑动块固定连接，另一端具有沿所述弧形部的径向向外凸出的锁定部；

环形件，套设于多组所述弯管输送结构外且与所述限位轴同轴设置，所述环形件位于所述连接板的下方，所述环形件的上表面设有锁定孔；

锁定轴，竖直设置且固设于所述锁定部的下表面上，所述锁定轴与所述环形件的上表面抵接；

其中，当完成缠绕的弯管通继续向前移动时，所述锁定轴能够与所述锁定孔同轴对正并滑动穿入所述锁定孔内，以使所述阻挡件避让开所述弯管的端面，进而使所述阻挡件和所述弧形部能够穿入移动的所述弯管内。

4.如权利要求3所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第一弧形腔，所述第一弧形腔与所述锁定孔连通，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：

第一连接管，一端固设于所述环形件的外侧壁上且与所述第一弧形腔连通，另一端与所述鼓风机的进风口连通。

5.如权利要求4所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第二弧形腔，所述环形件的顶面设有与所述第一弧形腔连通的透气孔，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：

第二连接管，一端固设于环形件上且与所述第二弧形腔连通，另一端用于与水冷机连通；

第二弧形管，同轴穿设于所述第二弧形腔内，所述第二弧形管的两端封闭；

密封垫，位于所述第一弧形腔内且与所述第一弧形腔的顶壁贴合，所述密封垫覆盖所述透气孔；

固定板，位于所述第一弧形腔内且位于所述密封垫的下方，所述固定板与所述密封垫贴合固定；

驱动轴，竖直设置且滑动穿透所述第一弧形腔的顶壁以及所述密封垫，所述驱动轴与所述固定板固定连接，所述驱动轴位于所述连接板的下方；

冷风出管，一端固设于所述环形件上且与所述透气孔对接连通，所述冷风出管的中部穿透所述第二弧形腔的顶壁，所述冷风出管的另一端固设于所述第二弧形管上且与所述第二弧形管内连通；

冷风入管，中部穿透所述第二弧形腔的外侧壁，所述冷风入管位于所述第二弧形腔内的一端与所述第二弧形管固定连接且与所述第二弧形管内连通；

两组推顶组件，位于所述第一弧形腔内且位于所述固定板的下方，所述推顶组件包括推顶轴、固定管和压缩弹簧，所述推顶轴竖直设置且与所述固定板固定连接，所述固定管滑动连接套设于所述推顶轴上且固设于所述第一弧形腔的底壁上，所述压缩弹簧套设于所述推顶轴上且两端分别与所述固定板以及所述固定管的顶面抵接；

其中，当所述锁定轴与所述锁定孔同轴对正时，所述锁定部与所述驱动轴的上表面抵接。

6.如权利要求5所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括若干组喷淋组件，所述喷淋组件包括：

喷淋管，一端固设于所述第二弧形腔的外侧壁上且与所述第二弧形腔连通，另一端位于完成缠绕的弯管的正上方且开口向下；

喷淋泵，设于所述喷淋管上；

喷头，设于所述喷淋管另一端上。

7.如权利要求6所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括：

多个导向管，与多组所述弯管输送结构一一对应且位于所述环形件和所述限位轴之间，所述导向管沿所述限位轴的径向设置，所述导向管的一端与所述环形件固定连接且滑动穿透对应的所述弯管输送结构，所述导向管的外侧壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺纹连接有两个限位螺母，两个所述限位螺母从两侧与对应的所述弯管输送结构抵接。

8.如权利要求7所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，其中部分所述导向管与所述第二弧形腔连通，与所述第二弧形腔连通的导向管远离所述环形件的一端设有单向阀。

9.如权利要求7所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述连接轴沿所述限位轴的径向设置且设有第二外螺纹，所述连接板位于所述第一弧形管的上方，所述进气管竖直设置，所述进气管包括外径较小的第一段以及外径较大的第二段，所述第一段位于所述第二段的下方，所述第二段的外侧壁具有向外凸出的抵接部，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：

滑动连接套，滑动套设于所述第一弧形管上且与所述连接轴固定连接，所述滑动连接套的顶部具有向上凸出的凸出部，所述凸出部与所述连接板之间具有间隙，所述凸出部的顶面设有轴心线竖直设置的阶梯孔，所述阶梯孔直径较大的第一部位于直径较小的第二部的上方，所述第一段滑动穿设于所述第二部内且滑动穿透所述第一弧形管的顶部，所述第二段滑动穿透所述锁定部且下端滑动穿设于所述第一部内，所述抵接部与所述锁定部的上表面抵接；

驱动套，套设于所述连接轴外且设有与所述第二外螺纹螺纹连接的内螺纹，所述驱动套的外侧壁设有与所述内螺纹同轴设置的环形凹槽；

L形板，包括竖直设置的竖直部以及水平设置的水平部，所述竖直部可转动套设于所述环形凹槽内，所述水平部与所述抵接部的上表面抵接。

10.弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括以下步骤：

A，将弯管放置于多组所述弯管输送结构上，并使得所述弯管与所述限位轴同轴；

B，驱动所述连接轴随转动环转动，直至所述滑动块滑动穿入所述弯管内且所述阻挡件与所述弯管沿运动方向的前端的端面抵接；

C，多组所述弯管输送结构输送弯管通过所述缠绕机。