CN118009769A - 一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法，涉及玻璃生产技术领域，具有热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却，从而提高冷却效果的优点，其技术方案要点是：包括壳体以及设置在壳体内的顶盘与底盘，顶盘的顶端固定连接有盒体，盒体的一侧连通有热水管，顶盘的底端开设有与盒体连通的第一连通槽，底盘的底端设有倒L形的排水管，底盘的顶端开设有与排水管连通的第二连通槽，顶盘与底盘之间设有与第一连通槽与第二连通槽配合的停流组件，停流组件用于通过第一连通槽承接盒体内的热水，且将承接的热水在停止流动的情况下转移至第二连通槽，壳体上设有用于对停流组件进行冷却的冷却组件。

Description

一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法。

背景技术

国内玻璃生产线使用的循环水冷却机构，其生产用循环水经过冷却塔冷却后进入冷水池中，由冷水泵加压后输送至玻璃生产线，流经水冷设备(起到降温和控制熔化、成型等作业温度的作用)，而后，出自玻璃生产线的热水进入热水池中缓存后，经过热水泵加压输送至冷却塔，形成闭路的冷却水循环系统。

目前，市场上的申请号为CN202120600842.6的中国专利公开了一种带有除垢功能的闭式冷却塔，包括壳体、连接在壳体内的冷却装置，所述冷却装置包括连接在壳体上冷却盘管、位于冷却盘管下方的集水池，还包括连接在壳体上的除垢装置，所述除垢装置包括设置在冷却盘管一侧的冲刷组件、设置在冷却盘管和集水池之间的过滤组件。

上述现有技术中，通过热水管将热水注入冷却盘管，从而进入壳体内进行冷却，在热水管将热水连续注入壳体的情况下，壳体内冷却盘管中的热水不能停止流动进行冷却，冷却效果低，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法，具有热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却，从而提高冷却效果的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种玻璃制造过程中用的冷却塔，包括壳体以及固定连接在壳体内的顶盘与底盘，所述顶盘同轴位于底盘的上方，所述顶盘的顶端固定连接有用于承接热水的盒体，所述盒体的一侧连通有热水管，且热水管远离盒体的一端穿过壳体并延伸至壳体外，所述顶盘的底端开设有与盒体连通的第一连通槽，所述底盘的底端设有倒L形的排水管，所述排水管远离底盘的一端穿过壳体并延伸至壳体外，所述底盘的顶端开设有与排水管连通的第二连通槽，所述第二连通槽与第一连通槽错位；

所述顶盘与底盘之间设有与第一连通槽与第二连通槽配合的停流组件，停流组件用于通过第一连通槽承接盒体内的热水，且将承接的热水在停止流动的情况下转移至第二连通槽，所述壳体上设有用于对停流组件进行冷却的冷却组件。

通过采用上述技术方案，热水从热水管连续流入壳体内的盒体中，然后通过第一连通槽进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽处，然后停流组件将水排入第二连通槽，然后通过与第二连通槽连通的排水管排出即可；

在热水通过第一连通槽进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却，此时即可实现热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却的目的，提高了冷却效果，使用简单方便。

优选地，所述停流组件包括转动连接在壳体内壁上的两个转盘，且两个转盘均同轴位于顶盘与底盘之间，其中一个所述转盘的顶端与顶盘的底端接触，另一个所述转盘的底端与底盘的顶端接触，此时两个转盘上下相对，两个所述转盘之间竖直固定连接有若干冷却管，且冷却管的上下两端分别穿过两个转盘并分别与顶盘和底盘接触，各个所述冷却管沿转盘的周向均匀分布，靠近第一连通槽的相邻两个冷却管中，其中一个冷却管与第一连通槽对准，另一个冷却管与第二连通槽对准，所述底盘上设有用于驱动位于下方的转盘转动的电机，冷却组件用于对各个冷却管进行冷却，各个所述冷却管上均设有用于对冷却管的底端管口进行封闭的封闭件。

优选地，所述封闭件包括放置在冷却管内的封闭盘，且封闭盘上同轴设有位于封闭盘外壁与冷却管内壁之间的密封圈，当其中一个冷却管与第二连通槽对准时，所述底盘上设有用于自动拉动位于第二连通槽上方的封闭盘向下移动，解除封闭盘与密封圈对冷却管封闭的拉动件。

优选地，所述拉动件包括同轴设置在底盘顶端的环形槽，且环形槽的槽壁上同轴设有环形的滑道，所述滑道位于第二连通槽内的一端向下弯曲成弧形，各个所述封闭盘的底端竖直设有立板，且各个立板均位于滑道的外侧，各个所述立板靠近滑道的一侧均转动连接有两个转辊，且两个转辊分别位于滑道的上下两侧并均与滑道接触，各个所述封闭盘上均设有使得封闭盘始终与冷却管同轴的限制件。

优选地，所述限制件包括同轴设置在封闭盘顶端的立柱，且立柱上设有十字形的安装架，所述安装架上设有与立柱同轴的接触环，且接触环的外壁与冷却管的内壁接触。

优选地，所述安装架的数量为若干个，且各个安装架沿立柱的长度方向间隔分布，各个所述安装架上的接触环外壁均与冷却管的内壁接触，且各个接触环的顶端面均为向接触环内侧倾斜的倾斜面。

优选地，热水管的流量为C，当相邻两个冷却管中其中一个冷却管与第一连通槽对准，另一个冷却管与第二连通槽对准时，盒体内的热水从第一连通槽流入冷却管的流量为D，冷却管内的水从第二连通槽流入排水管的流量为E，D和E均大于C。

优选地，所述冷却组件包括固定连接在壳体内的套筒，所述套筒同轴位于两个转盘之间，各个所述冷却管均位于套筒内，所述套筒的筒壁中空，所述套筒的内壁上设有若干与套筒筒壁中空连通的喷头，各个所述喷头沿套筒的周向均匀分布，所述壳体的一侧设有用于储存冷却水的储水盒，所述套筒的外壁一侧连通有抽水管，且抽水管远离套筒的一端穿过壳体并与储水盒的一侧下方连通，所述抽水管上设有抽水泵，所述壳体的一侧连通有回流管，且回流管远离壳体的一端位于储水盒内的上方，所述回流管与壳体连通的一端位于两个转盘之间的套筒下方。

优选地，各个所述冷却管的外壁的相对两侧均设有若干导热板，且各个导热板均沿冷却管的长度方向间隔分布。

本发明的另一个目的是提供一种根据上述一种玻璃制造过程中用的冷却塔的使用方法，热水从热水管连续流入壳体内的盒体中，然后通过第一连通槽进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽处，然后停流组件将水排入第二连通槽，然后通过与第二连通槽连通的排水管排出即可；

在热水通过第一连通槽进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却。

本发明的有益效果在于：热水从热水管连续流入壳体内的盒体中，然后通过第一连通槽进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽处，然后停流组件将水排入第二连通槽，然后通过与第二连通槽连通的排水管排出即可；

在热水通过第一连通槽进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却，此时即可实现热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却的目的，提高了冷却效果，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现回流管的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现转盘的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现冷却管的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现环形槽的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现滑道的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、壳体；2、顶盘；3、底盘；4、盒体；5、热水管；6、第一连通槽；7、排水管；8、第二连通槽；9、转盘；10、冷却管；12、电机；13、封闭盘；14、密封圈；15、环形槽；16、滑道；17、立板；18、转辊；19、立柱；20、安装架；21、接触环；22、套筒；23、喷头；24、储水盒；25、抽水管；26、抽水泵；27、回流管；28、导热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种玻璃制造过程中用的冷却塔，如图1和图2，包括壳体1以及固定连接在壳体1内的顶盘2与底盘3，顶盘2同轴位于底盘3的上方，顶盘2的顶端固定连接有用于承接热水的盒体4，盒体4的一侧连通有热水管5，且热水管5远离盒体4的一端穿过壳体1并延伸至壳体1外，顶盘2的底端开设有与盒体4连通的第一连通槽6，底盘3的底端设有倒L形的排水管7，排水管7远离底盘3的一端穿过壳体1并延伸至壳体1外，底盘3的顶端开设有与排水管7连通的第二连通槽8，第二连通槽8与第一连通槽6错位；

顶盘2与底盘3之间设有与第一连通槽6与第二连通槽8配合的停流组件，停流组件用于通过第一连通槽6承接盒体4内的热水，且将承接的热水在停止流动的情况下转移至第二连通槽8，壳体1上设有用于对停流组件进行冷却的冷却组件。

如图1和图2，热水从热水管5连续流入壳体1内的盒体4中，然后通过第一连通槽6进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽8处，然后停流组件将水排入第二连通槽8，然后通过与第二连通槽8连通的排水管7排出即可；

在热水通过第一连通槽6进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽8处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却，此时即可实现热水管将热水连续注入壳体1内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却的目的，提高了冷却效果，使用简单方便。

如图2和图3和图4，停流组件包括转动连接在壳体1内壁上的两个转盘9，且两个转盘9均同轴位于顶盘2与底盘3之间，其中一个转盘9的顶端与顶盘2的底端接触，另一个转盘9的底端与底盘3的顶端接触，此时两个转盘9上下相对，两个转盘9之间竖直固定连接有若干冷却管10，且冷却管10的上下两端分别穿过两个转盘9并分别与顶盘2和底盘3接触，各个冷却管10沿转盘9的周向均匀分布，靠近第一连通槽6的相邻两个冷却管10中，其中一个冷却管10与第一连通槽6对准，另一个冷却管10与第二连通槽8对准，底盘3上设有用于驱动位于下方的转盘9转动的电机12，冷却组件用于对各个冷却管10进行冷却，各个冷却管10上均设有用于对冷却管10的底端管口进行封闭的封闭件。

如图2和图3和图4，盒体4内的热水通过第一连通槽6进入与第一连通槽6对准的冷却管10内，然后打开电机12带动位于下方的转盘9转动，转盘9的转动方向为逆时针转动(如图4)，此时各个冷却管10与位于上方的转盘9则会跟随位于下方的转盘9转动，此时当与第一连通槽6对应的冷却管10与第一连通槽6错位时，位于上方的转盘9则会对第一连通槽6的底端槽口进行封闭，冷却管10内的水停止流动，然后随着电机12的工作，装有水的冷却管10转动至第二连通槽8的上方时，解除封闭件对位于第二连通槽8上方的冷却管10的封闭，此时位于第二连通槽8上方的冷却管10内的水则会通过第二连通槽8进入排水管7然后排出壳体1；

在与第一连通槽6连通的冷却管10转动至与第二连通槽8连通的过程中，通过冷却组件对冷却管10进行冷却，从而即可对冷却管10的热水进行冷却，当位于第二连通槽8上方的冷却管10转离第二连通槽8的上方时，通过封闭件封闭冷却管10的底端管口，以便于冷却管10与第一连通槽6对准后装热水，使用简单方便。

如图4，封闭件包括放置在冷却管10内的封闭盘13，且封闭盘13上同轴设有位于封闭盘13外壁与冷却管10内壁之间的密封圈14，当其中一个冷却管10与第二连通槽8对准时，底盘3上设有用于自动拉动位于第二连通槽8上方的封闭盘13向下移动，解除封闭盘13与密封圈14对冷却管10封闭的拉动件。

如图4，通过位于冷却管10内的封闭盘13与封闭盘13上的密封圈14，即可对冷却管10的底端管口进行封闭，冷却管10内的水位于封闭盘13的上方，当装有水的冷却管10沿转盘9的转动轴线转动至第二连通槽8的上方时，通过拉动件自动拉动位于第二连通槽8上方的封闭盘13向下移动，直至封闭盘13完全移出冷却管10，此时即可解除对冷却管10的封闭，使得冷却管10内的水从第二连通槽8进入排水管7，然后从排水管7排出；

当冷却管10转离第二连通槽8的上方时，通过拉动件自动推动封闭盘13向上移动，直至封闭盘13完全移入冷却管10内，此时通过封闭盘13与封闭盘13上的密封圈14，即可对转离第二连通槽8的冷却管10的底端管口进行封闭，使用简单方便。

如图4和图5和图6，拉动件包括同轴设置在底盘3顶端的环形槽15，且环形槽15的槽壁上同轴设有环形的滑道16，滑道16位于第二连通槽8内的一端向下弯曲成弧形，各个封闭盘13的底端竖直设有立板17，且各个立板17均位于滑道16的外侧，各个立板17靠近滑道16的一侧均转动连接有两个转辊18，且两个转辊18分别位于滑道16的上下两侧并均与滑道16接触，各个封闭盘13上均设有使得封闭盘13始终与冷却管10同轴的限制件。

如图4和图5和图6，当转盘9转动，各个冷却管10沿转盘9的转动轴线进行转动时，封闭盘13与立板17与立板17上的两个转辊18则会跟随冷却管10沿转盘9的转动轴线转动，此时两个转辊18则会在滑道16上滚动，当装有水的冷却管10转动至第二连通槽8处时，因滑道16位于第二连通槽8内的一端向下弯曲成弧形，所以当装有水的冷却管10转动至第二连通槽8处并与第二连通槽8对准时，通过封闭盘13与立板17与两个转辊18与滑道16的配合，即可自动拉动封闭盘13向下移动，直至封闭盘13完全移出冷却管10，此时冷却管10的水即可通过第二连通槽8进入排水管7(如图4)；

同理，当冷却管10转离第二连通槽8的过程中，通过封闭盘13与立板17与两个转辊18与滑道16的配合，即可自动推动封闭盘13向上移动，直至封闭盘13完全移入冷却管10对冷却管10的底端管口进行封闭；

在封闭盘13完全移出冷却管10时，通过限制件使得封闭盘13始终与冷却管10同轴，此时即可减少封闭盘13移出冷却管10后，封闭盘13与冷却管10发生错位，使得封闭盘13无法向上移回冷却管10的情况发生，使用简单方便。

如图4，限制件包括同轴设置在封闭盘13顶端的立柱19，且立柱19上设有十字形的安装架20，安装架20上设有与立柱19同轴的接触环21，且接触环21的外壁与冷却管10的内壁接触。

如图4，在封闭盘13竖直移动时，立柱19与安装架20与接触环21则会跟随封闭盘13移动，当封闭盘13竖直向下移出冷却管10，解除对冷却管10底端管口的封闭后，安装架20与接触环21任然位于冷却管10内，此时通过立柱19与安装架20与接触环21与冷却管10的配合，即可使得封闭盘13始终与冷却管10保持同轴，此时即可减少封闭盘13移出冷却管10后，封闭盘13与冷却管10发生错位，使得封闭盘13无法向上移回冷却管10的情况发生，使用简单方便。

如图4，安装架20的数量为若干个，且各个安装架20沿立柱19的长度方向间隔分布，各个安装架20上的接触环21外壁均与冷却管10的内壁接触，且各个接触环21的顶端面均为向接触环21内侧倾斜的倾斜面，此设置的目的在于，当封闭板竖直移动时，通过各个接触环21即可对冷却管10内壁粘附的杂志进行刮除清理，因接触环21的顶端面为向接触环21内侧倾斜的倾斜面，所以即可减少刮除的杂质停留在接触环21顶端的情况发生，使用简单方便。

如图2，热水管5的流量为C，当相邻两个冷却管10中，其中一个冷却管10与第一连通槽6对准，另一个冷却管10与第二连通槽8对准时，盒体4内的热水从第一连通槽6流入冷却管10的流量为D，冷却管10内的水从第二连通槽8流入排水管7的流量为E，D和E均大于C。

如图1和图2，冷却组件包括固定连接在壳体1内的套筒22，套筒22同轴位于两个转盘9之间，各个冷却管10均位于套筒22内，套筒22的筒壁中空，套筒22的内壁上设有若干与套筒22筒壁中空连通的喷头23，各个喷头23沿套筒22的周向均匀分布，壳体1的一侧设有用于储存冷却水的储水盒24，套筒22的外壁一侧连通有抽水管25，且抽水管25远离套筒22的一端穿过壳体1并与储水盒24的一侧下方连通，抽水管25上设有抽水泵26，壳体1的一侧连通有回流管27，且回流管27远离壳体1的一端位于储水盒24内的上方，回流管27与壳体1连通的一端位于两个转盘9之间的套筒22下方。

如图1和图2，当需要对冷却管10内的热水进行冷却时，打开抽水泵26，将储水盒24内的冷却水通过抽水管25抽至套筒22，然后从套筒22上的各个喷头23对冷却管10喷出，此时即可对冷却管10进行冷却，从而即可对冷却管10内的热水进行冷却，回流管27用于将两个转盘9之间对冷却管10冷却后的冷却水导流回储水盒内，壳体1的外壁上设有若干透气槽(图中未给出)，且各个透气槽均与两个转盘9之间连通，各个透气槽均位于套筒22的上方，透气槽用于供水蒸气跑出壳体1，使用简单方便。

如图2，各个冷却管10的外壁的相对两侧均设有若干导热板28，且各个导热板28均沿冷却管10的长度方向间隔分布，此设置的目的在于，喷头23将冷却水对冷却管10与导热板28喷出，此时通过冷却管10上导热板28，即可提高对冷却管10喷水冷却的效率，使用简单方便。

实施例2：一种根据上述实施例1的使用方法，热水从热水管5连续流入壳体1内的盒体4中，然后通过第一连通槽6进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽8处，然后停流组件将水排入第二连通槽8，然后通过与第二连通槽8连通的排水管7排出即可；

在热水通过第一连通槽6进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽8处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，包括壳体(1)以及固定连接在壳体(1)内的顶盘(2)与底盘(3)，所述顶盘(2)同轴位于底盘(3)的上方，所述顶盘(2)的顶端固定连接有用于承接热水的盒体(4)，所述盒体(4)的一侧连通有热水管(5)，且热水管(5)远离盒体(4)的一端穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)外，所述顶盘(2)的底端开设有与盒体(4)连通的第一连通槽(6)，所述底盘(3)的底端设有倒L形的排水管(7)，所述排水管(7)远离底盘(3)的一端穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)外，所述底盘(3)的顶端开设有与排水管(7)连通的第二连通槽(8)，所述第二连通槽(8)与第一连通槽(6)错位；

所述顶盘(2)与底盘(3)之间设有与第一连通槽(6)与第二连通槽(8)配合的停流组件，停流组件用于通过第一连通槽(6)承接盒体(4)内的热水，且将承接的热水在停止流动的情况下转移至第二连通槽(8)，所述壳体(1)上设有用于对停流组件进行冷却的冷却组件。

2.如权利要求1所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述停流组件包括转动连接在壳体(1)内壁上的两个转盘(9)，且两个转盘(9)均同轴位于顶盘(2)与底盘(3)之间，其中一个所述转盘(9)的顶端与顶盘(2)的底端接触，另一个所述转盘(9)的底端与底盘(3)的顶端接触，此时两个转盘(9)上下相对，两个所述转盘(9)之间竖直固定连接有若干冷却管(10)，且冷却管(10)的上下两端分别穿过两个转盘(9)并分别与顶盘(2)和底盘(3)接触，各个所述冷却管(10)沿转盘(9)的周向均匀分布，靠近第一连通槽(6)的相邻两个冷却管(10)中，其中一个冷却管(10)与第一连通槽(6)对准，另一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准，所述底盘(3)上设有用于驱动位于下方的转盘(9)转动的电机(12)，冷却组件用于对各个冷却管(10)进行冷却，各个所述冷却管(10)上均设有用于对冷却管(10)的底端管口进行封闭的封闭件。

3.如权利要求2所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述封闭件包括放置在冷却管(10)内的封闭盘(13)，且封闭盘(13)上同轴设有位于封闭盘(13)外壁与冷却管(10)内壁之间的密封圈(14)，当其中一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准时，所述底盘(3)上设有用于自动拉动位于第二连通槽(8)上方的封闭盘(13)向下移动，解除封闭盘(13)与密封圈(14)对冷却管(10)封闭的拉动件。

4.如权利要求3所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述拉动件包括同轴设置在底盘(3)顶端的环形槽(15)，且环形槽(15)的槽壁上同轴设有环形的滑道(16)，所述滑道(16)位于第二连通槽(8)内的一端向下弯曲成弧形，各个所述封闭盘(13)的底端竖直设有立板(17)，且各个立板(17)均位于滑道(16)的外侧，各个所述立板(17)靠近滑道(16)的一侧均转动连接有两个转辊(18)，且两个转辊(18)分别位于滑道(16)的上下两侧并均与滑道(16)接触，各个所述封闭盘(13)上均设有使得封闭盘(13)始终与冷却管(10)同轴的限制件。

5.如权利要求4所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述限制件包括同轴设置在封闭盘(13)顶端的立柱(19)，且立柱(19)上设有十字形的安装架(20)，所述安装架(20)上设有与立柱(19)同轴的接触环(21)，且接触环(21)的外壁与冷却管(10)的内壁接触。

6.如权利要求5所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述安装架(20)的数量为若干个，且各个安装架(20)沿立柱(19)的长度方向间隔分布，各个所述安装架(20)上的接触环(21)外壁均与冷却管(10)的内壁接触，且各个接触环(21)的顶端面均为向接触环(21)内侧倾斜的倾斜面。

7.如权利要求4所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，热水管(5)的流量为C，当相邻两个冷却管(10)中其中一个冷却管(10)与第一连通槽(6)对准，另一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准时，盒体(4)内的热水从第一连通槽(6)流入冷却管(10)的流量为D，冷却管(10)内的水从第二连通槽(8)流入排水管(7)的流量为E，D和E均大于C。

8.如权利要求2所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述冷却组件包括固定连接在壳体(1)内的套筒(22)，所述套筒(22)同轴位于两个转盘(9)之间，各个所述冷却管(10)均位于套筒(22)内，所述套筒(22)的筒壁中空，所述套筒(22)的内壁上设有若干与套筒(22)筒壁中空连通的喷头(23)，各个所述喷头(23)沿套筒(22)的周向均匀分布，所述壳体(1)的一侧设有用于储存冷却水的储水盒(24)，所述套筒(22)的外壁一侧连通有抽水管(25)，且抽水管(25)远离套筒(22)的一端穿过壳体(1)并与储水盒(24)的一侧下方连通，所述抽水管(25)上设有抽水泵(26)，所述壳体(1)的一侧连通有回流管(27)，且回流管(27)远离壳体(1)的一端位于储水盒(24)内的上方，所述回流管(27)与壳体(1)连通的一端位于两个转盘(9)之间的套筒(22)下方。

9.如权利要求8所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，各个所述冷却管(10)的外壁的相对两侧均设有若干导热板(28)，且各个导热板(28)均沿冷却管(10)的长度方向间隔分布。

10.一种根据上述任一一项权利要求1-9所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔的使用方法，其特征在于，热水从热水管(5)连续流入壳体(1)内的盒体(4)中，然后通过第一连通槽(6)进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽(8)处，然后停流组件将水排入第二连通槽(8)，然后通过与第二连通槽(8)连通的排水管(7)排出即可；

在热水通过第一连通槽(6)进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽(8)处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却。