CN219702764U - 一种微晶磷铜球的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道和出球通道，所述清洗仓的底部连接有排水通道，且清洗仓的顶部安装有进水管，所述清洗仓的前端外壁固定有主电机，且清洗仓的内部设置有与主电机输出轴相连接的清洗结构，该清洗结构用于带动微晶磷铜球旋转摩擦实现清洁。本实用新型通过在清洗仓内部设置清洗结构，使得转盘在旋转时利用凸块的限位推动，带动微晶磷铜球在转盘与摩擦清洗轨道的间隙之中旋转滚动，与摩擦条充分摩擦清洁，有效提高了对微晶磷铜球表面清洁的完整性，减少清洁四角，且摩擦效果清洁力度大，进而有利于提高整个清洁装置的清洁效果。

Description

一种微晶磷铜球的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及微晶磷铜球加工技术领域，尤其是一种微晶磷铜球的清洗装置。

背景技术

微晶磷铜球的生产过程一般需要经过连铸、轧制、挤压、深冷处理生产，然后需要将微晶磷铜球在机油中进行浸泡，之后需要对微晶磷铜球进行清洗，去除微晶磷铜球上的机油以及杂物。

现有的微晶磷铜球清洗装置如申请号为202022635364.0的中国专利所示，其公开了包括：在需要对微晶磷铜球进行清洗时，微晶磷铜球进入第一机座的第一通道内，由于第一通道是倾斜的，所以微晶磷铜球会自动朝着涂料口的方向进行滚动，而此时第一通道上方的出水喷头会朝着微晶磷铜球进行喷水，从而进行清洗。

该方案虽然可以实现对微晶磷铜球进行间隔排列清洗，但是仅靠出水喷头喷水进行清洁，不仅喷洒的面积有限，导致清洁面不完全，其喷洒的清洗力度还有限，存在整体清洁效果不佳的问题。

为此，我们提出一种微晶磷铜球的清洗装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶磷铜球的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的微晶磷铜球清洁装置仅靠出水喷头喷水进行清洁，不仅喷洒的面积有限，导致清洁面不完全，其喷洒的清洗力度还有限，存在整体清洁效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道和出球通道，所述清洗仓的底部连接有排水通道，且清洗仓的顶部安装有进水管，所述清洗仓的前端外壁固定有主电机，且清洗仓的内部设置有与主电机输出轴相连接的清洗结构，该清洗结构用于带动微晶磷铜球旋转摩擦实现清洁；

所述清洗结构包括有转动安装在清洗仓中心的转盘和固定在清洗仓内顶部的摩擦清洗轨道，该摩擦清洗轨道与转盘之间的间隙与微晶磷铜球的外直径相匹配，所述转盘的外边缘均匀分布有若干个弧状凸出的凸块，所述摩擦清洗轨道的内部均匀分布有若干摩擦条。

在进一步的实施例中，所述摩擦清洗轨道的侧视截面结构为大于微晶磷铜球直径的半圆弧形形状，且摩擦清洗轨道采用镂空网状。

在进一步的实施例中，所述摩擦条采用具有弹性的橡胶或硅胶材质制成。

在进一步的实施例中，所述进球通道与清洗仓的连接处内部安装有推料结构，该推料结构包括有贯穿进球通道内外壁的推料杆，所述推料杆伸出进球通道内壁的一端固定有推料块，且推料杆伸出进球通道外壁的一端外部套接有弹簧。

在进一步的实施例中，所述推料结构与转盘之间通过联动结构进行连接，该联动结构包括有安装在凸块内部的齿轮一以及转动安装在清洗仓外壳中的齿轮二和齿轮三，所述推料杆朝向齿轮三的一侧均匀分布有若干啮齿。

在进一步的实施例中，所述出球通道的顶部安装有加热网。

在进一步的实施例中，所述进水管与清洗仓之间均匀分布有若干个分水管，且分水管的出水口紧贴摩擦清洗轨道上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在清洗仓内部设置清洗结构，使得转盘在旋转时利用凸块的限位推动，带动微晶磷铜球在转盘与摩擦清洗轨道的间隙之中旋转滚动，与摩擦条充分摩擦清洁，有效提高了对微晶磷铜球表面清洁的完整性，减少清洁四角，且摩擦效果清洁力度大，进而有利于提高整个清洁装置的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视截面结构示意图；

图3为本实用新型摩擦清洗轨道与清洗仓安装侧视截面局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、清洗仓；2、进球通道；21、推料结构；211、推料块；212、推料杆；213、啮齿；214、弹簧；22、联动结构；221、齿轮一；222、齿轮二；223、齿轮三；3、排水通道；4、出球通道；41、加热网；5、主电机；6、进水管；61、分水管；7、转盘；8、凸块；9、摩擦清洗轨道；10、摩擦条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓1，清洗仓1采用中空的扁圆盘状，清洗仓1的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道2和出球通道4，进球通道2的进料口高度最高，出球通道4的出料口高度最低，便于微晶磷铜球可以利用自身重力作用滚动移位，清洗仓1的底部连接有排水通道3，且清洗仓1的顶部安装有进水管6，清洗仓1的前端外壁固定有主电机5，且清洗仓1的内部设置有与主电机5输出轴相连接的清洗结构，清洗结构包括有转动安装在清洗仓1中心的转盘7和固定在清洗仓1内顶部的摩擦清洗轨道9，转盘7与主电机5输出轴相固定，该摩擦清洗轨道9与转盘7之间的间隙与微晶磷铜球的外直径相匹配，转盘7的外边缘均匀分布有若干个弧状凸出的凸块8，以便于转盘7带动凸块8旋转时，掉落在摩擦清洗轨道9与转盘7之间的间隙的微晶磷铜球可以被凸块8阻挡，防止其从左侧滚落，摩擦清洗轨道9的内部均匀分布有若干摩擦条10，转盘7旋转时，凸块8推动微晶磷铜球在摩擦清洗轨道9内部滚动，与摩擦条10充分摩擦，进而增强摩擦清洗效果。

请参阅图3，为了进一步提高清洁效率，设置摩擦清洗轨道9的侧视截面结构为大于微晶磷铜球直径的半圆弧形形状，进而使得微晶磷铜球在摩擦清洗轨道9内部时，可以被覆盖住一半，此时微晶磷铜球滚动时，其前后侧面也能被有效摩擦清洁到。

请参阅图2-3，为了方便清洁水冲洗，摩擦清洗轨道9采用镂空网状，同时进水管6与清洗仓1之间均匀分布有若干个分水管61，且分水管61的出水口紧贴摩擦清洗轨道9上表面，便于清洁水透过镂空的摩擦清洗轨道9对微晶磷铜球表面进行冲洗。

请参阅图3，为了减少摩擦条10对微晶磷铜球表面的摩擦清洁损伤，设置摩擦条10采用具有弹性的橡胶或硅胶材质制成，橡胶或硅胶材质表面光滑有弹性，可以减少划伤微晶磷铜球表面的可能。

请参阅图4，为了实现微晶磷铜球可以间隔排列分布清洗，在进球通道2与清洗仓1的连接处内部安装有推料结构21，该推料结构21包括有贯穿进球通道2内外壁的推料杆212，推料杆212伸出进球通道2内壁的一端固定有推料块211，推料块211上表面采用向下凹陷的弧形结构，因此，当微晶磷铜球自由滚动到推料块211上表面时，会因为凹陷处而停止滚动，向上推动推料杆212，推料杆212带动推料块211伸出进球通道2内底面时，不仅可以推动落入推料块211上表面凹陷处的微晶磷铜球滚动进入清洗仓1中，还可以对后一个微晶磷铜球进行阻挡，进而避免微晶磷铜球紧贴在一起，为了方便推料杆212自动复位，设置推料杆212伸出进球通道2外壁的一端外部套接有弹簧214，弹簧214的一端与推料杆212低端的端板相固定，另一端与进球通道2的外壁相固定，当推料杆212上移时，会挤压弹簧214，因此在弹簧214的弹力作用下可以带动推料杆212复位，为了避免进球通道2和出球通道4的倾斜角度过大时，微晶磷铜球冲出推料块211上表面的凹陷处而直接进入清洗仓1，同时避免角度过小时，微晶磷铜球滚动不顺畅，设置进球通道2和出球通道4的倾斜角度采用5-10°。

请参阅图4，为了实现清洗结构与推料结构21之间的联动，不需要另外设置驱动结构驱动推料结构21工作，使得转盘7在旋转时就可以控制推料结构21升降分隔推动微晶磷铜球，设置联动结构22该联动结构22包括有安装在凸块8内部的齿轮一221以及转动安装在清洗仓1外壳中的齿轮二222和齿轮三223，推料杆212朝向齿轮三223的一侧均匀分布有若干啮齿213，啮齿213与齿轮三223相互啮合，齿轮二222和齿轮三223相互啮合，当转盘7顺时针旋转带动凸块8靠近齿轮二222时，齿轮一221与齿轮二222啮合，带动齿轮二222逆时针旋转，齿轮二222带动齿轮三223顺时针旋转，齿轮三223带动推料杆212向上移动，当凸块8远离齿轮二222时，齿轮二222与齿轮一221脱开，在弹簧214的弹力作用下，推料杆212下移，此时带动齿轮三223逆时针转动，齿轮二222顺指针转动。

请参阅图1-2，为了方便清洁后的微晶磷铜球快速干燥，设置出球通道4的顶部安装有加热网41，使得微晶磷铜球在经过出球通道4滚动时，可以被加温烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓(1)，其特征在于：所述清洗仓(1)的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道(2)和出球通道(4)，所述清洗仓(1)的底部连接有排水通道(3)，且清洗仓(1)的顶部安装有进水管(6)，所述清洗仓(1)的前端外壁固定有主电机(5)，且清洗仓(1)的内部设置有与主电机(5)输出轴相连接的清洗结构，该清洗结构用于带动微晶磷铜球旋转摩擦实现清洁；

所述清洗结构包括有转动安装在清洗仓(1)中心的转盘(7)和固定在清洗仓(1)内顶部的摩擦清洗轨道(9)，该摩擦清洗轨道(9)与转盘(7)之间的间隙与微晶磷铜球的外直径相匹配，所述转盘(7)的外边缘均匀分布有若干个弧状凸出的凸块(8)，所述摩擦清洗轨道(9)的内部均匀分布有若干摩擦条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述摩擦清洗轨道(9)的侧视截面结构为大于微晶磷铜球直径的半圆弧形形状，且摩擦清洗轨道(9)采用镂空网状。

3.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述摩擦条(10)采用具有弹性的橡胶或硅胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述进球通道(2)与清洗仓(1)的连接处内部安装有推料结构(21)，该推料结构(21)包括有贯穿进球通道(2)内外壁的推料杆(212)，所述推料杆(212)伸出进球通道(2)内壁的一端固定有推料块(211)，且推料杆(212)伸出进球通道(2)外壁的一端外部套接有弹簧(214)。

5.根据权利要求4所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述推料结构(21)与转盘(7)之间通过联动结构(22)进行连接，该联动结构(22)包括有安装在凸块(8)内部的齿轮一(221)以及转动安装在清洗仓(1)外壳中的齿轮二(222)和齿轮三(223)，所述推料杆(212)朝向齿轮三(223)的一侧均匀分布有若干啮齿(213)。

6.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述出球通道(4)的顶部安装有加热网(41)。

7.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述进水管(6)与清洗仓(1)之间均匀分布有若干个分水管(61)，且分水管(61)的出水口紧贴摩擦清洗轨道(9)上表面。