CN202791118U - 一种多功能输油管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能输油管道，包括自管道内壁依次向外设置的玻璃纤维缠绕增强层、加热层和保护层，所述加热层由沿管道轴向上缠绕的碳纤维构成，所述碳纤维的端头连接至电源线，所述内壁上设有防粘防腐复合层，防粘防腐复合层为特氟龙涂覆层，所述特氟龙涂覆层的厚度为0.08~0.12mm，优选厚度以0.1mm为宜。通电后碳纤维加热层可以使管道的温度升至80℃左右，原油流经管道时换热加温，从而有效提输送效率；输油管道内壁上涂覆有具有良好的滑动性、抗湿性、耐磨损性和耐腐蚀性特的氟龙涂层，使管道内壁具备耐磨损和不粘附的双重优点，可以提高输送效率、大幅度降低原油对管道的腐蚀性损伤，并且还解决了管道难清洗的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原油输送装置，尤其涉及一种原油输送管道。
背景技术
石油具有一定的腐蚀性且粘度较大。因此在开采输送的过程中，易造成输送设备的高能耗，易腐蚀、清洁难等问题。原油在输送过程中，特别是在高寒地区及稠油区，随着温度的降低，黏度及阻力加大，流量速减，为此利用原油加热升温的方法降低其粘度减少流动阻力，便于石油在管线中输送。但伴随着温度升高，石油对设备的腐蚀性也加剧。当运行一定周期后需对设备清洗时，需进行降温冷却处理方能使人安全进入设备中，进行作业。而这时由于温度进入常温，原油粘度恢复到常态，造成清理困难，清洁剂和用水量过大，这无形增加了企业运行成本和对环境的破坏。
为此，许多企业通过利用高效清洁剂的方法来减少清洗设备的用水量，缩短清洗时间。而这使洗涤用水的成分更加的复杂，无形增加了降解洗涤用水的成本。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种多功能输油管道，可以大幅度降低原油对输送管道的腐蚀性损伤，并解决了管道难清洗的技术问题，并且提高了输油效率，适用于寒冷地区的原油输送。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种多功能输油管道予以实现的技术方案是：包括自管道内壁依次向外设置的玻璃纤维缠绕增强层、加热层和保护层，所述加热层由沿管道轴向上缠绕的碳纤维构成，所述碳纤维的端头连接至电源线，所述内壁上设有防粘防腐复合层，所述防粘防腐复合层为特氟龙涂覆层。
所述特氟龙涂覆层的厚度为0.08~0.12mm，优选厚度以0.1mm为宜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型输送管道的管壁上设有碳纤维加热夹层，通电后该碳纤维加热加层可以使管道的温度升至80℃左右，原油流经管道时换热加温，从而有效提输送效率；通过在管道内壁上设置防粘防腐的特氟龙涂层，可以有效地解决原油输送管道内壁非常容易被原油腐蚀及难以清洗的实际困难，可以提高输送管道的耐磨损和抗腐蚀能力，同时由于特氟龙所具有的不沾性，从而防止原油挂壁的现象，不但利于管道的清洁，而且还可以延长清洗的周期，大大节省了清洁剂和水体的用量，同时减少了污水的排放，降低了污水处理的成本，达到了节能环保的效果。
附图说明
附图是本实用新型一种多功能输油管道的结构示意简图。
图中：1-防粘防腐复合层，2-内壁，3-玻璃纤维缠绕增强层，4-加热层，5-保护层，6-电源线，7-碳纤维。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如附图所示，本实用新型一种多功能输油管道，包括自管道内壁2依次向外设置的玻璃纤维缠绕增强层3、加热层4和保护层5，所述加热层3由沿管道轴向上缠绕的碳纤维5构成，所述碳纤维5的端头连接至电源线6，所述内壁2上设有防粘防腐复合层1，所述防粘防腐复合层1为特氟龙涂覆层。所述特氟龙涂覆层的厚度为0.08~0.12mm，优选厚度以0.1mm为宜。
本实用新型输油管道之所以能实现其防腐和易清洁，主要是利用特氟龙涂层所具有的良好的滑动性、抗湿性、耐磨损性和耐腐蚀性，在输油管道的内壁上涂覆有特氟龙涂层，管道的内壁具备耐磨损和不粘附的双重优点，可以提高输送效率、大幅度降低原油对管道的腐蚀性损伤，并且还解决了管道难清洗的技术问题。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (2)
1.一种多功能输油管道，包括自管道内壁（2）依次向外设置的玻璃纤维缠绕增强层（3）、加热层（4）和保护层（5），所述加热层（3）由沿管道轴向上缠绕的碳纤维（5）构成，所述碳纤维（5）的端头连接至电源线（6），其特征在于，所述内壁（2）上设有防粘防腐复合层（1），所述防粘防腐复合层（1）为特氟龙涂覆层。
2.根据权利要求1所述多功能输油管道，其特征在于，所述特氟龙涂覆层的厚度为0.08~0.12mm。
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