CN109790947A - 用于输送研磨介质的管线及其制备方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送研磨介质的管线(1),其具有在管壁(2)之中或之上布置并沿着管线方向(6)延伸的导电加强元件(5),其中由导电材料制成的插件(7)至少部分地嵌入管壁(2)并且与所述加强元件(5)相隔一段距离在所述管线方向(6)延伸。

Description

用于输送研磨介质的管线及其制备方法和装置
发明领域
本发明涉及一种用于输送研磨介质的管线,包括导电加强元件,其延续布置于管壁之中或之上并且在管线方向延伸。此外,本发明还涉及一种所述管线的制备方法和装置。
背景技术
在许多技术领域,需要输送或提取固体、气体或液体。为此使用的管线常常会经受高的应力,因为所输送的介质会造成管壁内侧的大量磨损。过一段时间后就会导致管壁损坏。结果,可能导致管线泄漏。这种管线往往还需要具有一定程度的柔性,这就使得管线会承受频繁的弯曲载荷。对于这些预期用途,尤其已知带有螺旋形或盘旋形延续的加强线圈的管线,其具有高的柔性和抗性。具体有经过挤压的塑料型材,其带有模压的弹性钢线,从而能够旋转并且滑动地固定。
因磨耗或者因管线或加强线圈未被检测到的破裂而导致磨损所发生的泄漏通常会涉及对相关损坏事故采取补救措施所需要的昂贵开支和大量人力。由于管线内壁的磨损无法从外部检测到,常常不能够及时地对管线进行更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管线,使得在泄漏发生之前管线的磨损能够被足够早地识别出来。
所述目的是通过具有权利要求1所述特征的管线,具有权利要求7或10所述特征的方法以及具有权利要求13所述特征的装置来实现的。
根据本发明,提供了由导电材料制成的插件至少部分地嵌入管壁并且与加强元件相隔一段距离并在管线方向延伸。
由导电材料制成的插件形成导电体,其与加强元件相距一段距离并在管线方向或在管线的纵向方向延伸,从而插件和加强元件不彼此电连接,或彼此电隔离。由于加强元件和插件都是导电的,因此它们可以整合到监控电路中。在这种监测系统中,在铺设管线之后,管线的第一端和插件的第一端连接到电欧姆表或连续性测试仪。当管壁中的插件和加强元件彼此电隔离时,加强元件和插件在第二端或任何其他部分处彼此电连接,以便形成闭合电路。例如,加强元件和插件可以在第二端通过夹具、接触靴或诸如导电铆钉的其它接触元件彼此电连接。此外,例如,可以用销件推入管线中,特别是被推入导电材料中,然后能够例如通过电线或电缆形成销件与加强元件之间的电连接。导电粘合带也是可能采用的。如果由于管线内壁的显著磨损或管线破裂而导致加强元件或插件损坏,测得的电阻也会发生变化,这样就可以由欧姆表进行记录和指示。因此,使用者就能够及时收到有关管线状况的信息,并且能够采取适当的对策。电连接的中断也可以通过使用连续测试仪或连续测量仪容易地检测到。
加强元件可以完全嵌入管壁中,从而由管壁与管线内部和管线外部分开。加强元件也可以仅部分地嵌入管壁中,从而加强元件的一部分可以朝管线内部或管线外部暴露。由导电材料制成的插件也可以嵌入管壁中,使得管壁完全包围插件。然而,插件也可以仅部分地为管壁所包纳,并且例如,插件的内部部分朝管线内部暴露。为此,插件也可以固定在管壁的内侧。
根据本发明,提供了导电材料和/或加强元件由磨耗层与管线内部分隔。磨耗层可以是插件的一部分和/或由管壁的一部分形成。通过选择磨耗层的厚度,可以确定磨损的预设程度,在此磨损警告功能将被致活。
原则上,管壁可以由夹层结构中的多个层叠或层面组成。为此,可以将多个膜层一个放在另一个之上。导电材料可以布置在两层之间。导电材料可以方便地通过一个或多个层面或通过其自身的磨耗层与管线的内侧分开。同样,导电材料可以连接到管线的内侧。加强元件同样可以布置在两层之间。然而,加强元件也可以被固定(例如熔接)到层组件的外侧或内侧。
优选地,管线是由热塑性塑料制成。示例而非限制性地说,这种热塑性弹性体是基于氨基甲酸酯(TPU),即聚氨酯(PU),例如聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯),聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE),以及热塑性硫化橡胶(TPV),例如山都平。其他合适的材料特别是热塑性弹性体,例如:
-TPA(热塑性共聚酰胺),
-TPC(热塑性聚酯弹性体/热塑性共聚酯),
-TPO(基于烯烃的热塑性弹性体),例如PP/EPDM
-TPS(苯乙烯嵌段共聚物,例如SBS,SEBS,SEPS,SEEPS和MBS)。
根据本发明的一种优选实施方式,管线具有螺旋形或旋绕形延伸的材料带,其形成管壁或至少管壁层面,以及螺旋形或盘旋形延伸的加强元件,其固定在管壁之上或之中。材料带。其卷绕形成管线,优选地是由热塑性塑料制成的挤压成型缘件。
这种具有螺旋形延伸的加强线圈的管线能够如此制作,从而其上固定有加强线圈的材料带以螺旋形式缠绕。已知的方法为,挤出为成型缘件的材料带围绕制作芯轴或类似器物缠绕,而已经缠绕在制作芯轴上的带材部分被轴向拉出,结果带材被螺旋缠绕。刚刚碰到制作芯轴的带材部分的边缘区域连接到已经缠绕芯轴一次的带材部分的边缘区域。以这种方式,可以形成带有螺旋形延伸的加强元件的管线。相邻线圈匝的纵向边缘部分或材料带的相对边缘区域可以以重叠方式彼此连接。
除了挤压成型缘件之外,膜带也可用作材料带,其中膜带以相邻边缘区域重叠的方式缠绕。重叠的边缘区域优选地通过熔接彼此连接。
根据本发明,导电材料可以轴向平行于管线轴线延伸。在一种优选的实施方式中,导电材料沿管线方向螺旋或盘旋地延伸。根据本发明的另外的实施方式,加强元件在管线方向或沿着管线轴线基本上平行于导电材料延伸,其中两个导电体(即插件和加强元件)之间保留基本上不变的距离。
一种尤其优选的实施方式提供了螺旋延伸的加强元件,其中导电材料同样在管线方向上螺旋地延伸。两个螺旋可以彼此平行,例如在径向方向上,其中一个螺旋绕着另一个螺旋。
根据另一种实施方式,螺旋延伸的加强元件和螺旋延伸的导电材料相对于彼此轴向偏移,从而在管线轴线的顶视图来看,一个元件的螺旋在另一元件的相邻圈之间延伸。螺旋的延伸可以彼此径向偏移或者与管线轴线相隔基本相同的距离,结果是它们以双螺旋或双盘旋的方式延伸,在管线方向上呈现为平行螺旋。以这种方式,可以获得对电阻的特别可靠的测量结果,从而能够实现非常可靠的磨损警报和/或破损警报。
优选地,加强元件为线体或螺旋线,包括例如弹性钢丝。在一种实施方式中,线体或螺旋线可以包有或涂有塑料,以便更容易通过熔接将加强元件连接到管线上,例如在装有支撑线圈的管线的生产过程。在另一实施方式中,加强元件包括导电塑料而不是金属线体或螺旋线。为此,原则上能够导电的所有热塑性塑料都是合适的,就如下面关于导电材料制成的插件所进一步描述的。刚性聚合物,例如聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)或硬质PVC是优选的。
根据本发明,导电材料可以包括金属线和/或导电塑料。然而,原则上,如果它们具有必要的导电性,其他合适的材料也可以考虑。
嵌入管壁中的股线被证实属于经济有效的解决方案。如果在管线使用期间,股线下方的磨耗层受到磨损,则股线变得越来越暴露。然后,股线的各个导体在短时间内被输送介质分离,由此通过股线和加强元件的电连续性被打断。欧姆表记录电阻的变化,并就此设出输出警告。这同样适用于加强元件或导电体的破损。这也可采用连续性仪表轻松检测到。
根据本发明,还可以使用导电塑料。所谓的导电聚合物是具有与金属相当的导电性的塑料。塑料(例如PE,PU或PVC)的导电性可以进行改性,例如通过配混,其中将添加剂如碳纤维、石墨、金属粉末、碳纳米管或钢纤维添加到塑料熔体中。因此,可以为管线的壁体和导电插件采用基本相同的塑料,其中,如果相应的添加剂被添加到插件中,则壁体和插件仅在导电性方面不同。因此,在本发明的另一实施方式中所提供的插件和管壁由相同的塑料类型构成,这有利于两种塑料之间的粘接。
本发明的另一实施方式提供了,导电材料在径向方向上比加强元件更靠近管线轴线或更靠近管线内壁。内管壁的增加的磨损,在管线的加强元件损坏之前,首先影响导电材料。这种布置提供了特别的优点,即在插件的导电材料的完全或部分分离触发磨损警告之后,管线仍然可以在管线发生失效(泄漏)之前继续使用一段时间。以这种方式,获得所谓的时间缓冲,从而可以及时应对产品即将发生的故障,并且在管线磨损导致停工之前安排维护日期。在这方面已经证明,如果导电材料在径向方向上位于加强元件与管线内壁或管线纵向轴线之间,则是特别有利的。
此外,在本发明概念的开发中已经提供,加强元件和导电材料通过隔离层彼此分开。隔离层不仅确保电路的功能可靠性,而且还可以通过隔离层的厚度来控制上述时间缓冲的持续时间。
在第一方面,根据本发明的用于研磨介质的用热塑性塑料制成的管线的材料带的制备方法,特别是如本文所述,塑料熔体被送入挤出头以形成挤出材料带,并且导电加强元件在所述材料带的挤出过程中连接到所述材料带。根据本发明,导电材料被送入所述挤压头以在所述材料带中形成插件并且在所述材料带的挤出过程中在相隔所述加强元件设定距离被引入所述材料带。
本发明的另一实施方式提供了,插件由导电热塑性塑料构成,其中材料带和插件通过共挤出结合在一起。如前所述,塑料的性质可以通过配混来改变。在共挤出中,除了主挤出机之外还使用另外的挤出机,结果在离开挤出装置或成型模板之前至少有两种塑料熔体放在一起。两个挤出物进入挤出头并通过刚出的材料的压力挤过模头或模板。导电塑料插入材料带是在设定点处实现的。结果是形成例如具有导电条的材料带。
根据本发明的另一实施方式,导电体的构成为金属线,优选为股线。所述股线被引导进入挤出头,而挤出物至少部分地挤出到所述股线上。
除了在其挤压期间将加强元件和导电材料连接到塑料,在第二方面,也可以采用其他的方法。这种用于制造用于研磨介质的管线生产线的方法提供了,由热塑性塑料制成的挤出材料带螺旋缠绕以形成管线,并且所述材料带的相邻纵向边缘部分以重叠的方式例如通过熔接相互连接,导电加强元件连接到塑料上,从而所述加强元件在所述管线方向螺旋地延伸。根据本发明,导电材料以相距所述加强元件一段距离并在管线方向延伸的方式连接到所述管线,其中所述加强元件和所述导电材料至少之一附接到挤出的所述材料带,从而,在其挤出之后。
关于这种方法有几种可能的方式。例如,加强元件(比如此处描述的螺旋线)可以与塑料带或在其上螺旋地缠绕,其中加强元件被置于材料带的重叠纵向边缘部分之间,并通过纵向边缘部分的连接固定在那里。在此加强元件直接位于袋口形式的材料带的彼此相邻部分之间,而不需要加强元件的诸如熔接的额外固定手段。针对导电材料可以采取同样的方法。
同样可以通过熔接将加强元件,优选为涂覆的金属丝,固定在挤出的材料带上。因此,材料带可以螺旋缠绕以形成管线,并且材料带的相邻纵向边缘部分可以以重叠的方式彼此连接,如上所述,其中加强元件熔接到已连接的管线部分或管线的其他部分。对于导电材料也可以采用相同的过程。
在本发明概念的开发中,加强元件和导电材料中的一个可以在材料带的挤压过程中连接到材料带,例如可以至少部分地嵌入其中,而加强元件和导电材料中的另一个可以连接到挤出的材料带。如上所述,导电材料可以直接引入到材料带中,例如作为其挤出的一部分,而加强元件直到挤出之后才连接到材料带。这个过程当然也可以反过来。
在根据本发明的方法的框架内还提供了,管线由至少部分地由数个塑料层或叠形成,其中加强元件和/或导电材料至少部分地引入两个相邻的塑料层或叠之间。该过程证明是有利的,尤其是在以三明治的方式构造的管线的情形,因为可以省去用于加强元件和/或导电材料的复杂的固定机制。
本发明还涉及一种装置用于制备由热塑性塑料制成的管线,其具有至少部分地嵌入管壁中的加强元件,尤其是用于生产如本文所述的管线,特别是通过根据第一方面的方法。所述装置包括挤出头,用于挤出材料带,其中所述挤出头具有用于来自至少一个挤出机的可流动塑料的至少一个进料通道,其中所述加强元件被引导进入所述挤出头,以便在所述材料带的挤出过程中将所述加强元件至少部分地嵌入所述塑料。第一引导部件设置为用于在挤出头中引导所述加强元件,从而所述加强元件在设定的或预先确定的位置被整合到所述塑料中。根据本发明,提供了另一个用于导电体(插件),比如股线等,的第二引导部件。导电体被送入挤压头从而至少部分地嵌入所述塑料。第二引导部件构造为使得导电体在相距加强元件设定距离并沿着材料带嵌入所述塑料。。
本发明的另一实施方式提供了,第一和第二引导部件包括管道,优选地彼此平行布置,用于加强元件和导电体。引导部件可以例如通过双管形式的入口引导件中的两个管道引导到挤出机中。引导部件以这样的方式布置,使得当加强元件和导电体嵌入塑料中时,加强元件和导电体彼此保持预先设定的距离。
根据本发明,优选地材料带被挤出为成型缘件。为了使挤出的塑料成形,提供了成型模板,其为挤出头的一部分或附接到其上。
本发明还涉及用于研磨介质的管线的用途,例如由本文所述,在监测系统中以监测管线的状态,特别是磨损,其中加强元件的第一端和由导电材料制成的插件的第一端连接到管线的第一端处的电欧姆表或连续性测试器,并且其中加强元件和插件在管线的第二端处或者在管线的另一部分彼此电连接。由于加强元件,欧姆表或连续性测试仪和插件的电连接,形成的电路闭合。换言之,加强元件、欧姆表或连续性测试器、和插件被集成于电路中。
如果由于管线内壁的严重磨损或管线破裂导致加强元件或插件损坏,测得的电阻也会发生变化,这可由欧姆表或连续性测试仪记录并指示。
特别地,如已经描述的夹具、接触靴、钉、销或导电粘合带适合作为用于在加强元件和插件之间产生电连接的连接元件。然而,原则上也可以使用适合于加强元件和插件之间的导电连接的其他接触元件。
此外,本发明涉及一种用于监控管线状态,特别是磨损,的监控系统。该系统包括用于研磨介质的管线(例如本文所述)以及电欧姆计或连续性测试仪,其中加强元件的第一端和由导电材料制成的插件的第一端连接到在管线的第一端处的电欧姆表或连续性测试仪,并且其中加强元件和插件在管线的第二端处或在管线的另一部分上彼此电连接。由于加强元件、欧姆表或连续性测试仪、和插件之间的电连接,使得电路闭合。
所述监控系统原则上可以形成为用于管线中磨损警告的系统。
附图说明
以下只是参考优选实施方式和附图对本发明进行更为详细的解释,列举如后:
图1是根据本发明第一实施方式的管线的剖视图;
图2是根据本发明第二实施方式的管线监测的图示;
图3是根据本发明第三实施方式的管线的剖视图;以及
图4是根据本发明的装置的剖视图。
具体实施方式
图1示出了一截管线1或软管,其具有管线内部3周围的管壁2。管线1具有螺旋延续布置的材料带4,其形成管壁2。材料带4是螺旋缠绕挤压成型缘件,其具有螺线形式的嵌入式加强元件5,其同样在管线方向或在管线1的纵向6螺旋地延伸。加强元件5是导电的。
由股线形式的导电材料制成的插件7同样嵌入管壁2。股线7在径向R比加强元件5更靠近管线内壁8或管线纵向轴线。在所示的实施方式中,插件7沿着与加强元件5平行并相隔距离9的走向并且围绕管线纵向的管线纵向轴线螺旋地延伸。
所示类型的管线用于尤其是研磨介质的输送。如有必要,管线可被切割成所需长度。由于磨损,管壁2的厚度会减小,从而导致泄漏。而且,在铺设过程或操作时的动态移动过程中,这种管线可能会受到来自外部的应力,例如弯曲应力。这样就可能导致管线并且特别是加强线圈的破裂。对此,图2示出了根据本发明的管线用于磨损警告的系统。
在此所示的管线1缩短到所需尺寸,并且与图1中的管线一样,具有螺旋延续布置的材料带和相应布置的加强元件5。然而,在本实施方式中,插件7平行于管壁1的纵轴线10延续布置。管壁2的左端露出。加强元件5的端部和插件7的端部连接到欧姆表11。为了形成闭合电路,在管线1的另一端,加强元件5和插件7相互电性连接。在这里所示的实施方式中,导电夹具13固定到管线1的端部,结果是夹具13与加强元件5和插件7接触并形成闭合电路。或者,也可以将销钉推入例如插件7的前端然后例如通过小电缆连接到加强元件5。
管线内部3和插件7之间的壁体部分被用作磨耗层12。如果由于磨损,管壁2的壁厚减小,以股线形式形成的插件7在加强元件5损坏之前先暴露出来。进一步磨损后,股线的各自导体被分离,由此测量的电阻发生改变。这可以由欧姆表11指示。由此使用者会接收即将发生泄漏的早期警告。加强元件5和插件7之间的材料层有效地用作时间缓冲器。如果管线1破裂和/或如果加强元件5或插件7损坏,则会类似地接收相应的响应。除了夹具之外,其他导电装置也可以用于将加强元件和插件进行电连接。例如,在管线1的另一端,可以附加导电粘接带或类似物,将加强元件5和插件7的端部以导电方式彼此连接起来。
图3中的管线1与图1中的管线的构造基本相同。不用股线,而是使用插件7,其构成为挤压塑料形式的导电材料,其利用对材料带采取的方法与材料带挤压在一起。在这里所示的实施方式中,插件7的塑料基本上对应于管壁2或材料带4的塑料,但是加了添加剂用以对导电性进行调整。如果由于磨损增加而导致插件损坏,则前述电路的测量电阻也会发生变化从而能够判断管线1的状态。
图4示出了用于挤压塑料的装置14,带有挤压头和成型模板15。挤压头14具有入口16用于熔融塑料形式的挤出物,其由挤出机17提供。通道18穿过挤出头14。挤出物流过通道18,进入成型模板15并塑造为成型缘件。
作为挤出过程的一部分,加强元件5也被嵌入挤出的材料带。为此,加强元件5(在此为线材)被引导到挤出头14的通道18中并被挤出物包围,从而加强元件5在离开成型模板15之后嵌入挤出的塑料。第一引导部件19用来确保加强元件5在挤压材料带或在通道18(在此加强元件5熔化到塑料中)中的正确位置。
由导电材料制成的导电体或插件7同样地并且在相对于加强元件5的设定位置嵌入材料带。导电体7包括股线,其被引导平行于加强元件5进入挤出头14并融入塑料。插件7相对于加强元件5的位置的确保是利用第二引导部件20,其引导插件7平行于加强元件5。第一引导部件19和第二引导部件20由鞘状元件21中的两个通路形成。鞘状元件21具有双管的形式。
参引标号:
1 管线
2 管壁
3 管线内部
4 材料带
5 加强元件
6 纵向(管线方向)
7 由导电材料制成的插件
8 管线内壁
9 加强元件和插件之间的距离
10 管线纵轴
11 欧姆表
12 磨耗层
13 夹具
14 挤出装置
15 成型模板
16 入口
17 挤出机
18 通道
19 第一引导部件
20 第二引导部件
21 双管

Claims (15)

1.用于输送研磨介质的管线(1),包括导电加强元件(5),其延续布置于管壁(2)之中或之上并且在管线方向(6)延伸,
特征在于,由导电材料制成的插件(7)至少部分地嵌入所述管壁(2)而且相隔所述加强元件(5)一段距离在管线方向(6)延伸。
2.根据权利要求1所述的管线,特征在于,导电材料和/或所述加强元件(5)是由磨耗层(12)与管线内部(3)分隔。
3.根据权利要求1或2所述的管线,特征在于,所述管线(1)具有螺旋延续布置的材料带(4),其形成所述管壁(2),并且具有螺旋延续布置的加强元件(7),其固定在所述管壁(2)之上或之中。
4.根据前述权利要求任一项所述的管线,特征在于,所述导电材料包括金属线,优选为股线和/或导电塑料。
5.根据前述权利要求任一项所述的管线,特征在于,所述导电材料在径向比所述加强元件(5)更靠近管线轴线(10)。
6.根据前述权利要求任一项所述的管线,特征在于,所述加强元件(5)和所述导电材料由隔离层彼此分开。
7.用于前述权利要求任一项所述管线(1)的材料带(4)的制造方法,所述管线(1)由热塑性塑料制成并用于研磨介质,
其中塑料熔体被送入挤出头(14)以形成挤出材料带(4),并且导电加强元件(5)在所述材料带(4)的挤出过程中连接到所述材料带(4);
特征在于,导电材料被送入所述挤压头(14)以在所述材料带(4)中形成插件(7)并且在所述材料带(4)的挤出过程中在相隔所述加强元件(5)设定距离被引入所述材料带(4)。
8.根据权利要求7所述的方法,特征在于,所述插件(5)由导电热塑性塑料构成,其中所述材料带(4)和所述插件(7)通过共挤出结合在一起。
9.根据权利要求7所述的方法,特征在于,所述导电体由金属线构成,优选地由股线构成。
10.用于前述权利要求1至6任一项所述用于研磨介质的管线(1)的制造方法,其中由热塑性塑料制成的挤出材料带螺旋缠绕以形成管线,并且所述材料带的相邻纵向边缘部分以重叠的方式相互连接,
其中导电加强元件(5)连接到塑料上,从而所述加强元件(5)在所述管线方向(6)螺旋地延伸,
特征在于,导电材料(7)以相距所述加强元件(5)一段距离并在管线方向(6)延伸的方式连接到所述管线,其中所述加强元件(5)和所述导电材料(7)至少之一附接到挤出的所述材料带。
11.根据权利要求10所述的方法,特征在于,所述加强元件(5)和所述导电材料(7)中的一个在所述材料带的挤压过程中连接到所述材料带,而所述加强元件(5)和所述导电材料(7)中的另一个连接到挤出的所述材料带。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其中所述管线由至少部分地由多个塑料层形成,特征在于,所述加强元件(5)和/或所述导电材料(7)至少部分地被引入两个塑料层之间。
13.一种装置,用于制备管线(1),其由热塑性塑料形成并具有至少部分地嵌入管壁(2)的加强元件(5);
具有挤出头(14),用于挤出材料带(4),其中所述挤出头(13)具有用于来自至少一个挤出机(17)的可流动塑料的至少一个进料通道(18),其中所述加强元件(5)被引导进入所述挤出头(14),以便在所述材料带(4)的挤出过程中将所述加强元件(5)至少部分地嵌入所述塑料;以及
具有第一引导部件(19),其设置为用于在所述挤出头(14)中引导所述加强元件(5),从而所述加强元件(5)在设定的位置被整合到所述塑料中;
特征在于,第二引导部件(20),用于导电体(7),其被送入所述挤压头(14)从而至少部分地嵌入所述塑料,其中所述第二引导部件(20)构造为使得所述导电体(7)在相距所述加强元件(5)设定距离并沿着所述材料带(4)嵌入所述塑料。
14.根据权利要求13所述的装置,特征在于,所述第一和第二引导部件(19,20)包括管道,其优选地彼此平行布置,用于所述加强元件(5)和所述导电体(7)。
15.根据权利要求13或14所述的装置,特征在于,所述材料带(4)被挤压为成型缘件。
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