CN108779658A - 挤出型材以及用于制造挤出型材的方法以及用于车辆的门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于车辆(700)的门(104)的挤出型材(100)，其中，所述挤出型材(100)由弹性体材料连同至少一个用于探测装置(112)的连续的开关元件(114)和/或连续的切割保护装置制成，所述探测装置用于探测挤出型材(100)的压缩，其中，所述开关元件(114)和/或切割保护装置集成于挤出型材(100)中并且能够与挤出型材(100)一起被定长切断。

Description

挤出型材以及用于制造挤出型材的方法以及用于车辆的门

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的一种装置以及一种方法。

背景技术

在车辆的门缝上可以设置有夹紧保护装置，以避免例如在手指夹紧在门缝中时受伤。

发明内容

在该背景下，利用在此所提出的措施/手段提出根据各独立权利要求的由弹性体材料制成的挤出型材以及用于制造挤出型材的方法以及用于车辆的门。

门缝中的夹紧可以通过集成于夹紧保护装置中的识别装置来识别。识别装置的至少部分部件可以直接集成于夹紧保护装置的门橡胶密封条中。由此，门橡胶密封条和集成的部件可以一起被定长剪切。

由此得到集成的结构方式，该结构方式能够实现减少构件，因为多个功能如夹紧保护、夹紧识别以及“防夹伤”融合在一个构件中。通过封装的不需维修的系统得到简单的工作原理，该系统对外部影响不敏感。利用现有的门控制装置可以进行评估。功能失效可以被检测到并且在特定的实施变型方案中获得增强的防破坏安全性。

提出一种用于车辆门的挤出型材，其中，所述挤出型材由弹性体材料连同至少一个用于探测装置的连续的开关元件和/或连续的切割保护装置制成，所述探测装置用于探测挤出型材的压缩，其中，所述开关元件和/或切割保护装置集成于挤出型材中并且能够与挤出型材一起被定长切断。

车辆例如可以被理解为用于人员输送的车辆。在此可以涉及轨道车辆或公路行驶车辆。此外，挤出型材也可以在其它应用领域中使用，在这些应用领域中对例如在关闭过程中识别夹紧或变形是感兴趣的。挤出型材可以理解为理论上能够以无限长度制成的具有保持相同的横截面的带/条。弹性体材料可以具有弹性的材料特性。例如，弹性体材料可以是橡胶或合适的塑料。开关元件可以构造用于(在使用配合件的情况下，该配合件也可以是同类的开关元件)通过信号表示挤出型材的压缩。开关元件可以同样如挤出型材在理论上实施为无限延续的。探测装置可以具有用于使开关元件运行的电元件。切割保护装置可被称为防破坏保护装置。所述保护装置可以设置成与所述至少一个开关元件相邻。切割保护装置可以与挤出型材一起被定长切断。所述切割保护装置可以成形为对切割不敏感的。通过所述切割保护装置，挤出型材可以具有增强的防破坏安全性。

所述开关元件可以是沿挤出型材的主延伸方向定向的光学反射器元件。反射器元件可以是反射性的软管形空腔。所述空腔的表面可以是光滑的和/或镜面的。由此，所述反射器元件也可以在弯曲的型材上使用。反射器例如可以通过挤出通过材料本身的特性制成。同样，反射器可以随后通过气相沉积形成。所述反射器元件可以与发射器和接收器耦联。由于反射器元件的压缩(该压缩可以由挤出型材的压缩引起)，反射器元件的阻尼或者说通过反射器元件引导的辐射的损耗增大，并且在接收器上可以探测并且评估相应的变化。

所述开关元件可以是沿主延伸方向定向的光导体。光导体(也称为光波导体)通过在光波导体的边界面上的全反射将光反射。所述光导体可以相应于反射器元件被补充发射器和接收器。由于光导体的可能由挤出型材的压缩而引起的弯曲或压缩，通过反射器元件引导的辐射的阻尼或损耗增大，并且在接收器上可以探测并且评估相应的变化。

所述开关元件可以继挤出之后被引入到挤出型材中。例如，开关元件可以通过气相沉积形成。由于开关元件的后续集成，可以使用不能挤出的材料。同样，第一开关元件可以被挤出，并且第二开关元件可以随后被引入。

开关元件可以嵌入到弹性体材料中。开关元件可以是挤出的。所述至少一个开关元件可以与弹性体材料一起从轮廓化的喷嘴中被挤出。由此可以实现开关元件和弹性体材料之间的可靠连接，并且不需要单独的制造步骤来组合所述至少一个开关元件和挤出型材。

开关元件可以是用于插入到线圈装置中的插入式铁芯(Tauchanker)。所述插入式铁芯可以成形用于，在插入到线圈装置中时影响线圈装置的磁场。相应的插入运动可以通过挤出型材的压缩引起。插入式铁芯可以由软磁性材料制成。例如，插入式铁芯可以是导电的。开关元件改变磁路的磁阻。开关元件可以安装成可横向于线圈装置的线圈平面移动。根据一种实施形式，所述线圈装置可以集成于挤出型材中。例如，线圈装置的部分绕组可以集成于弹性体材料中并且与挤出型材一起被定长切断。随后，所述部分绕组可以在挤出型材的切割边上相互导电地连接，以构成电线圈。所述线圈也可以在挤出过程之后被安装。

所述探测装置可以具有两个以沿挤出型材的主延伸方向定向的电导体形式的开关元件。所述导体可以通过可压缩的中间空间彼此间隔开距离。中间空间可以被称作间隙。所述导体可以具有接触面，通过该接触面在中间空间压缩时可以实现在各导体之间的电流流动。由于在两个导体之间的电接触，所述压缩可容易地被检测到。根据不同的实施例，相应的电导体例如可以由金属和/或能导电的弹性体材料成形。能导电的弹性体材料例如可以是掺有导电颗粒的弹性体材料。金属导体也可以嵌入在导电的弹性体中。

所述切割保护装置可以具有平行于开关元件定向的、嵌入到弹性体材料中的切割保护元件。所述切割保护元件可以是金属的，例如是金属带或金属网。切割保护元件同样可以由纤维增强的塑料材料(例如GFK或CFK)制成。切割保护元件也可以是织物的切割保护材料。切割保护元件可以这样定向，使得开关元件的夹紧保护或夹紧识别的基本功能继续被提供。切割保护元件可以是挤出的。切割保护元件可以参照假定的切割方向设置在开关元件的前面，以保护开关元件。

所述开关元件可以是切割保护装置的部件。开关元件可以成形为对通过切割造成的损坏不敏感。因此，开关元件可以具有双重功能。

所述开关元件可以设置在挤出型材的固定区域中。所述固定区域可以设置，以便将挤出型材例如固定在门板上。为此，所述固定区域可以被插入到容纳装置中、例如门板的容纳轮廓中。在容纳装置合适地成形时，固定区域可以在已装配的状态下设置成防切割的。由于所述至少一个开关元件在固定区域中的位置，开关元件可以很好地受到保护以防破坏。

所述挤出型材可以具有传输装置。该传输装置可以设置在挤出型材的接触面与开关元件之间。所述传输装置可以构造用于，将接触面的变形传递到开关元件上。所述接触面可以理解为挤出型材的外表面，该外表面在夹紧过程的情况下变形。即使当所述至少一个开关元件设置在挤出型材的远离接触面的那侧上时，传输装置也能够实现准确地检测到变形。

这种传输装置可以具有机械结构，该机械结构在从接触面到所述至少一个开关元件的传输方向上具有预先确定的刚度。在此，所述刚度表征，在压力作用到接触面上时开关元件变形的程度。例如可以通过传输装置来定义在接触面的一个部段的由于变形引起的偏转与开关元件的处于接触面的所述部段的高度上的一个部段的偏转之间的传动比。所述机械结构也可以例如这样成形，使得在挤出型材严重变形时防止对开关元件的损坏。

用于车辆的门包括门板和设置在该门板边缘上的所述挤出型材。以这种方式，挤出型材可以有利地与门结合使用。替代于或补充于挤出型材的布置，挤出型材也可以例如设置在门框上。挤出型材可以被理解为门的组成部分。

此外提出一种用于制造所述挤出型材的方法，其中，该方法包括以下步骤：

将弹性体材料挤出成挤出型材；并且

将开关元件和/或保护元件集成于挤出型材中。

所述挤出和集成的步骤可以同时被实施。至少一个开关元件和/或切割保护装置可以同时与弹性体材料一起被挤出。通过同时挤出和集成，挤出型材可以简单且快速地被制成。也可以集成开关元件以及切割保护装置。

所述开关元件和/或另一个开关元件可以通过气相沉积到弹性体材料上。通过气相沉积可以实现小的层厚度。

所述方法可以包括将挤出型材定长切断至所希望的长度的步骤。在此，所述至少一个开关元件和/或切割保护装置可以同时并且在一个工作步骤中与挤出型材一起被定长切断至所述长度。所述定长切断例如可以在挤出喷嘴之后不远处进行。

附图说明

在附图中示出并且在下面的描述中更详细地阐述这里所提出的措施/手段的各实施例。其中：

图1示出根据一种实施例的已装配的挤出型材的剖面图，

图2示出根据一种实施例的挤出型材的空间示图；

图3示出根据一种实施例的具有切割保护装置的挤出型材的剖面图；

图4示出根据一种实施例的加强挤出型材的剖面图；

图5示出根据一种实施例的具有受保护的开关元件的挤出型材的剖面图；

图6示出根据一种实施例的用于制造挤出型材的方法的流程图；

图7示出根据一种实施例的具有挤出型材的车辆的示意图；

图8示出根据一种实施例的具有构造为插入式铁芯的开关元件的挤出型材的剖面图；

图9示出根据一种实施例的具有倾斜设置的开关元件的挤出型材的剖面图；

图10示出根据一种实施例的具有作为开关元件的光导体的挤出型材的剖面图；并且

图11示出根据一种实施例的具有不同开关元件的挤出型材的剖面图。

具体实施方式

在本发明的有利实施例的以下描述中，对于在不同的附图中示出的并且作用相似的元件使用相同的或相似的附图标记，其中，省去对这些元件的重复描述。

图1示出根据一种实施例的已装配的挤出型材100的剖面图。所述挤出型材100是可变形的并且由持久弹性的弹性体材料制成。挤出型材100与车辆门104的装配型材102连接。所述装配型材102可以被称作TFL型材。所述车辆例如是轨道车辆，并且所述门104是轨道车辆的滑动门。挤出型材100的箭头形装配区域106锁入在装配型材102的T形槽108中。

所述挤出型材100可以被称作用于门104的门缝110的夹紧保护型材100。根据一种实施例，所述车辆具有用于探测物品在门缝110中的夹紧的探测装置112或者说探测单元112。为此，根据所述实施例，在挤出型材100中例如嵌入两个沿挤出方向连续的开关元件114，所述开关元件通过接口可传输信号地与探测装置112连接。开关元件114通过横向于探测方向定向的中间空间116或者说间隙116彼此间隔开距离。根据一种实施例，所述探测装置112构造用于探测所述两个开关元件114何时彼此靠近或接触。例如，探测装置112可以构造用于通过电流测量、电容性的或电感性的测量而探测到这样的靠近或接触，所述靠近或接触可能由于在夹紧过程中挤出型材100的变形造成。

根据一种实施例，在夹紧过程中作用到挤出型材100的外侧上的变形通过挤出型材100的传输装置118传递到其中一个开关元件114上。为此，传输装置118具有合适的机械结构，在此例如是两个设置成V形的肋120，它们将挤出型材100的弧形伸出的物理接触面122与在开关元件114的区域中的弹性体材料连接。在此，所述型材100这样设计，使得在形成挤出型材100的前边缘的物理接触面122上的橡胶密封件的位移或变形以合适的传动比传递，从而因此所述至少一个开关元件114的灵敏度可以被调节或控制。

所述开关元件114例如具有导电材料，使得在接触开关元件时可以建立电接触。探测装置112记录所产生的电流并且可以提供夹紧信号，例如以便停止门104的驱动。

在一种实施例中，开关元件114是由金属、尤其是由不锈钢制成的带。所述带114与弹性体材料一起挤出。在挤出时，弹性体材料与金属固定连接。由于由金属制成的带114，开关元件114很难被损坏。由此，夹紧保护型材100例如被保护以防破坏。

换句话说，图1示例示出挤出型材100的横截面，该挤出型材具有以在进入系统中集成的夹紧保护装置或集成的夹紧识别装置形式的集成探测装置。与迄今为止的夹紧保护的探测可能性不同，其中，传感装置(例如开关条)在手指保护型材挤出之后安装，在这里提出的措施/手段中，开关元件114、如电开关或光波导体已经直接集成于或共同挤出到型材100中。

图2示出根据一种实施例的挤出型材100的空间示图。所述挤出型材100基本上对应于在图1中的挤出型材。示出挤出型材100的横向于挤出型材100的主延伸方向的切割面。挤出型材100在所述切割面上从无限延续带/条上定长切断。在定长切断时，在定长切断之前集成于挤出型材100中的开关元件114也被切断。因此，弹性体材料的切割面也是开关元件114的切割面。

在此，开关元件114是导电的。附加地在此示出将开关元件114相互电连接的终端电阻200。定义的静态电流可以通过终端电阻200流动通过开关元件114。在没有静态电流流动时，电路是中断的，这表明缺陷如至少其中一个开关元件的断路或损坏。以这种方式，在集成的电开关条114的情况下的断路可以借助静态电流原理识别。出于这个原因，根据一种实施例安装有以合适规格大小实施的终端电阻200。

此外示出端盖202，该端盖成形用于在接口上封闭各开关元件114之间的中间空间116。所述端盖202具有两个倒角销，这两个倒角销被插入到在中间空间116的两侧构造在挤出型材100中的圆柱形通道中。端盖202也可以与弹性体材料粘接或焊接。

在挤出之后，将所产生的无限延续材料可以根据需要以所需的长度切断并且安装电的或光学的接口。在此，例如安装有用于监控功能的终端电阻200。在另一个步骤中，也被称作系统的挤出型材100可以在一个端部或两个端部上通过端盖202(也被称作塞子)封装，以避免湿气进入。根据一种实施例，所述封装通过如下方式进行，即端盖202被粘接或注塑。

根据一种实施例共同挤出的、以导电条形式的开关元件114由导电材料制成。例如，开关元件114可以由金属制成，其中，不锈钢在长期耐久性方面是有利的。开关元件114同样可以由弹性体制成。所述弹性体可以结合金属丝被挤出。

以光波导体形式的开关元件114并且附加地或替代地以反射器114、开关条或带式开关形式的开关元件114也可以共同挤出来代替导电条。

在一种实施例中，开关元件114是光学开关元件114。在此，其中一个开关元件114具有光导体并且另一个开关元件114具有反射器。所述光导体与弹性体材料一起挤出。在挤出之后，反射器通过气相沉积形成。

存在各种可能性以增强基于所述至少一个开关元件114的传感装置的防破坏安全性。例如(如下面借助于图3所描述的)金属条或类似物或(如下面借助于图4所描述的)在弹性体条的情况下足够粗的金属丝可以共同挤出。在弹性体条的情况下，所述保护可以如在图3中通过附加的衬层来增强。同样，探测单元114可以如在图5中被移动到门扇型材中。

图3示出根据一种实施例的具有切割保护装置300的挤出型材100的剖面图。所述挤出型材100基本上对应于在图1和2中的挤出型材。附加地，在此在传输装置118与开关元件114的区域之间，附加的金属衬层或类似衬层作为切割保护装置300集成于弹性体材料中。所述切割保护装置300以金属带的形式与弹性体材料一起挤出成无限延续的挤出型材100。

在此示出的挤出型材100具有增强的防破坏保护。例如，当刀具302切断挤出型材100的手指保护橡胶密封件时，这里实施为开关条的开关元件114由切割保护装置300保护。由此，夹紧识别的功能即使在挤出型材100严重损坏的情况下也可以继续被提供。

图4示出根据一种实施例的加强的挤出型材100的剖面图。所述挤出型材100基本上对应于在图1和2中的挤出型材。在此，开关元件114由导电弹性体材料挤出。附加地，在此用于加强的和导电的金属丝400、402集成于开关元件114中。所述金属丝400、402不一样粗。设置在朝向传输装置118的开关元件114中的金属丝400比朝向固定区域106的金属丝402粗。

图5示出根据一种实施例的具有受保护的开关元件114的挤出型材100的剖面图。挤出型材100的外部轮廓基本上对应于在图1至4中所示的挤出型材之一。与此不同，开关元件114在此设置在固定区域106的内部并且因此设置在安全的区域中。在安装的状态中，所述固定区域106如在图1中所示设置在T形槽中并且因此在三个侧面上由金属包围。装配型材是防切割的。因此，在此示出的挤出型材100被很好地保护以防破坏或切割。

根据所述实施例，所述固定区域106是挤出型材100的从挤出型材100的与物理接触面122相对置的侧面伸出的突起。固定区域106具有两个相对于彼此对置的锁定钩，所述锁定钩能够实现将挤出型材100牢固夹紧在装配型材中。

图6示出根据一种实施例的用于制造挤出型材的方法的流程图。通过该方法可以生产如在图1至5中所示的挤出型材。该方法包括挤出步骤600和集成步骤602。在挤出步骤600中，通过挤出机的喷嘴将弹性体材料挤出成挤出型材。在集成步骤602中，将至少一个开关元件集成于挤出型材中。

在一种实施例中，开关元件在挤出600期间被嵌入到弹性体材料中。为此，开关元件作为无限延续材料或作为卷料与弹性体材料一起从挤出机的喷嘴中出来。

替代地，电导体或反射器也可以在进一步的制造过程步骤中被涂覆。所述导体或反射器例如可以通过气相沉积形成。

在一种实施例中，在挤出步骤600和集成步骤602之后，在定长切断步骤604中，将挤出的无限延续材料定长切断成具有所需长度的件。在此，弹性体材料和所述至少一个开关元件在切割面上通过定长切断装置切断。

图7示出根据一种实施例的车辆700(在此例如轨道车辆)的示意图。所述车辆700具有门104，其门板704沿着边缘设置有以门橡胶密封条形式的夹紧保护装置，该门橡胶密封条实施为挤出型材100，如借助前面的附图描述的那样。

图8示出根据一种实施例的具有构造为插入式铁芯的开关元件114的挤出型材100的剖面图。挤出型材100的外部轮廓基本上对应于在图1至5中所示的挤出型材之一。与此不同，在固定区域106中电线圈800集成于弹性体材料中。插入式铁芯114作为条与弹性体材料共同挤出。插入式铁芯114与传输装置118耦联并且基本上沿在挤出型材100压缩时预期的运动方向定向。插入式铁芯114伸入到挤出型材100的空腔中。插入式铁芯114在所述空腔内可沿运动方向移动。

线圈800由两个共同挤出的部分绕组组装成。所述部分绕组设置在插入式铁芯114的两侧并且与弹性体材料和插入式铁芯114一起被定长切断。所述部分绕组在切割面上相互电连接，以构成线圈800。线圈800的线圈平面横向于或垂直于插入式铁芯114的运动方向定向。

当插入式铁芯114相对于线圈800移动或插入到该线圈中时，线圈800的电感发生变化。检测电感。电感的变化以信号的形式表示挤出型材100的变形。

在一种未示出的实施例中，线圈800未设置在挤出型材100中，而是设置在门的装配型材中。由此可以省去挤出型材100与探测装置的电连接。

换句话说，图8示出用于电感性检测的挤出型材100。在夹紧时，与在此实施为手指保护型材的挤出型材100共同挤出的金属条114插入到线圈800中。磁场由此产生的变化利用合适的装置来评估，从而可以探测到夹紧。

线圈800也可以在挤出的型材100被切断之后安装。不是必须将线圈800缠绕在手指保护型材100上，而是也可以将其安装在门扇型材上。

图9示出根据一种实施例的具有倾斜设置的开关元件114的挤出型材100的剖面图。所述挤出型材100基本上对应于在图1中所示的挤出型材。与此不同，所述两个开关元件114在此设置成与在挤出型材100压缩时预期的传输装置118运动方向成角度。在此，开关元件114的布置结构是任意的。

图10示出根据一种实施例的具有作为开关元件的光导体114的挤出型材100的剖面图。所述光导体114与弹性体材料共同挤出。光导体114设置在间隙116中并且与间隙116的两侧连接。在此未示出的光源设置在光导体114的第一端部上。在此未示出的光传感器设置在光导体114的与所述第一端部相对置的第二端部上。

在一种实施例中，所述光源和光传感器设置在光导体114的相同端部上。在此，反射器设置在第二端部上。

所述光源构造用于将光耦合到光导体114中。光在光导体114的边界面上被全反射并且被引导至光传感器。所述光传感器以用于探测装置的电信号表示入射光强度。当挤出型材100变形时，光导体114同样变形。由于变形，光在边界面上较少地被反射。到达光传感器的光强度减小。光强度的变化通过信号表示。

图11示出根据一种实施例的具有不同开关元件114的挤出型材100的剖面图。所述挤出型材100的外部轮廓基本上对应于在前述图中所示的挤出型材之一。附加地，挤出型材100包括具有不同传感器原理的开关元件114。在此，通过中间空间116彼此间隔开距离的两个导电接触面114(如在图1至图5示出的那样)设置在桥接中间空间116的光导体114的旁边，如该光导体借助图10描述的那样。仅示例性地选择两种不同传感器原理的所述组合。例如，具有其它传感器原理的开关元件114亦或具有相同传感器原理的开关元件114也可以组合在一个挤出型材100中。

附图标记列表

100 挤出型材

102 装配型材

104 门

106 装配区域

108 T形槽

110 门缝

112 探测装置

114 开关元件

116 中间空间

118 传输装置

120 肋

122 物理接触面

200 终端电阻

202 端盖

300 切割保护装置

302 刀具

400 粗金属丝

402 细金属丝

600 挤出步骤

602 集成步骤

604 定长切断步骤

700 车辆

704 门板

800 线圈

Claims (15)

1.一种用于车辆(700)的门(104)的挤出型材(100)，其中，所述挤出型材(100)由弹性体材料连同至少一个用于探测装置(112)的连续的开关元件(114)和/或连续的切割保护装置(300)制成，所述探测装置用于探测挤出型材(100)的压缩，其中，所述开关元件(114)和/或切割保护装置(300)集成于挤出型材(100)中并且能够与挤出型材(100)一起被定长切断。

2.根据权利要求1所述的挤出型材(100)，其中，所述开关元件(114)是沿挤出型材(100)的主延伸方向定向的光学反射器元件和/或沿主延伸方向定向的光导体。

3.根据权利要求2所述的挤出型材(100)，其中，所述反射器元件(114)继所述挤出型材(100)挤出之后被引入到挤出型材(100)中。

4.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，其中，所述至少一个开关元件(114)和/或切割保护装置(300)嵌入到弹性体材料中并且被挤出。

5.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，其中，所述开关元件是用于插入到线圈装置(800)中的插入式铁芯，其中，该插入式铁芯(114)构造用于在插入到所述线圈装置(800)中时影响线圈装置(800)的磁场。

6.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，该挤出型材具有以两个沿挤出型材(100)的主延伸方向定向的电导体形式的两个开关元件(114)，所述电导体通过可压缩的中间空间(116)彼此间隔开距离。

7.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，其中，所述切割保护装置(300)具有平行于所述至少一个开关元件(100)定向的、嵌入到弹性体材料中的切割保护元件。

8.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，其中，所述至少一个开关元件(114)是切割保护装置(300)的部件。

9.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，其中，所述至少一个开关元件(114)设置在挤出型材(106)的固定区域(106)中。

10.根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)，该挤出型材具有传输装置(118)，该传输装置设置在挤出型材(100)的物理接触面(122)与开关元件(114)之间并且构造用于将所述物理接触面(122)的变形传递到开关元件(114)上。

11.一种用于车辆(700)的门(104)，其中，该门(104)具有门板(704)以及设置在门板(704)的边缘上的根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)。

12.一种用于制造根据上述权利要求中任一项所述的挤出型材(100)的方法，其中，该方法具有以下步骤：

将弹性体材料挤出(600)成挤出型材(100)；并且

将开关元件(114)和/或切割保护装置(300)集成(602)于挤出型材(100)中。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述挤出步骤和集成步骤(600、602)同时被实施，其中，开关元件(114)和/或切割保护装置(300)与弹性体材料一起被挤出。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述集成步骤(602)中所述开关元件(114)和/或另一个开关元件(114)通过气相沉积到弹性体材料上。

15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，该方法包括将挤出型材(100)定长切断至所希望的长度的步骤(604)，其中，开关元件(114)和/或切割保护装置(300)与挤出型材(100)一起被定长切断至所述长度。