CN205136845U - Pvc管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管，其技术方案要点是：包括由PVC制成的管体，所述管体的内表面设有丝状增强体以及设置在丝状增强体外部的保护层，其特征在于：所述保护层内设有Ti-Al-N薄膜层。在保护层内设有Ti-Al-N薄膜层，Ti-Al-N薄膜由镁合金表面离子束复合形成，采用表面复合处理的方法在镁合金表面制备Ti-Al-N薄膜，既保留镁合金的特性，又达到了提高其耐磨、耐腐蚀性能的目的，并且Ti-Al-N薄膜的外表面光滑，Ti-Al-N薄膜层设置在管体的最内侧，直接与电线接触，可以极大的减少电线外包胶与电线之间的接触面积，降低了电线包胶的磨损，而且在拉动时，由于电线与管体内壁之间的摩擦力十分小，因此，可以十分轻松的拉动电线，放线操作过程十分省力，极大的提高了后期放线的工作效率。

Description

PVC管

技术领域

本实用新型涉及一种管材，更具体地说，它涉及一种PVC管。

背景技术

PVC管（PVC-U管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，广泛运用于建筑以及装饰行业

申请号为01247511.4的实用新型提供了一种螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管，该螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管。包括位于管壁中的聚合物连续体，其特征是：有由至少一根表面有粘结剂或粘结剂与聚合物共混物形成的粘结剂结构层的钢丝作左旋和／或右旋缠绕而形成的增强体，增强体置于聚合物连续体中且通过粘结剂结构层使钢丝与聚合物连续体牢固复合为一体。内承压能力高，使用范围广。但存在的主要问题是：不能做成50-100米能够盘绕的软管，并且不能同时做成一定长度的管材，方便运输和各种场合使用。

针对上述缺陷，申请号为201320083470.X的实用新型专利提供了一种PVC管，PVC管体内的内层为钢丝缠绕层、外层为网状增强层，与PVC管体连续复合为一体的特殊设计结构，最主要的是能够作成软管，加入滑石粉，又可做成一定长度的硬管材；同时具有承压能力强可达0.4-3MPa，爆破压力达到10MPa；用料少、重量轻、成本低，仅为普通管材的50%，钢丝层不发生位移、不会发生内壁胀管现象。

现有建筑中，经常是先将PVC管安装在墙体内，然后再通过钢丝进行牵引，将电线从PVC管内拉出，实现室内电线的排布，但是现有的PVC管的内壁并不是十分平滑，因此，PVC管的内壁与电线之间的摩擦力很大，在布线时不仅拉动十分困难，而且在拉动电线的过程中，容易对电线外部的包胶造成损伤，影响使用；此外，现有的PVC结构十分简单，安全性以及使用寿命不佳，早已不能满足使用者的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC管，可以减少PVC管内壁与电线之间的摩擦力方便布线时拉动电线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PVC管，包括由PVC制成的管体，所述管体的内表面设有丝状增强体以及设置在丝状增强体外部的保护层，所述保护层内设有Ti-Al-N薄膜层。

较佳的，所述管体内部位于保护层以及Ti-Al-N薄膜层之间设有阻燃层。

较佳的，所述阻燃层包括丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料层。

较佳的，所述管体的外表面涂覆有耐磨层。

较佳的，所述耐磨层包括有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料层。

较佳的，所述管体内沿管体长度方向嵌设有若干碳纤维加强筋。

较佳的，所述丝状增强体包括钢丝缠绕层以及网状增强层。

通过采用上述技术方案，在保护层内设有Ti-Al-N薄膜层，Ti-Al-N薄膜由镁合金表面离子束复合形成，采用表面复合处理的方法在镁合金表面制备Ti-Al-N薄膜，既保留镁合金的特性，又达到了提高其耐磨、耐腐蚀性能的目的，并且Ti-Al-N薄膜的外表面光滑，Ti-Al-N薄膜层设置在管体的最内侧，直接与电线接触，可以极大的减少电线外包胶与电线之间的接触面积，降低了电线包胶的磨损，而且在拉动时，由于电线与管体内壁之间的摩擦力十分小，因此，可以十分轻松的拉动电线，放线操作过程十分省力，极大的提高了后期放线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型PVC管实施例的剖视图。

图中：1、管体；2、网状增强层；3、保护层；4、耐磨层；5、阻燃层；6、Ti-Al-N薄膜层；7、碳纤维加强筋。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种PVC管，包括由PVC制成的管体1，还包括设置在管体1的内表面上的丝状增强体以及设置在丝状增强体外部的保护层3，通过设置丝状增强体以及保护层3，可以提高罐体的承压能力以及能够承受的爆破压力，本实施例中，丝状增强体包括钢丝缠绕层以及网状增强层2，网状增强层2采用钢丝、芳纶或

涤纶中的一种编制而成，为了方便在放线时，减少电线与管体1内壁的摩擦力，在保护层3内设有Ti-Al-N薄膜层6，Ti-Al-N薄膜由镁合金表面离子束复合形成，采用表面复合处理的方法在镁合金表面制备Ti-Al-N薄膜，既保留镁合金的特性，又达到了提高其耐磨、耐腐蚀性能的目的，并且Ti-Al-N薄膜的外表面光滑，Ti-Al-N薄膜层6设置在管体1的最内侧，直接与电线接触，可以极大的减少电线外包胶与电线之间的接触面积，降低了电线包胶的磨损，而且在拉动时，由于电线与管体1内壁之间的摩擦力十分小，因此，可以十分轻松的拉动电线，放线操作过程十分省力，极大的提高了后期放线的工作效率。

Ti-Al-N薄膜层6的具体制备方法以及性能，可以参照中国计量学院的李根硕士的《镁合金表面离子束复合形成Ti-Al-N薄膜研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。

由于管体1内需要放置电线，为了提高PVC管的安全系数，在管体1内部位于保护层3以及Ti-Al-N薄膜层6之间设有阻燃层5，通过设置阻燃层5，在电线放置在管体1内之后，一旦出现险情，阻燃层5可以起到阻燃功能，避免了火势蔓延，提高了楼宇的安全系数。本实施例中，阻燃层5包括丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料层。丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料层主要包括丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料，丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料是目前已知的具有良好的阻燃性能的阻燃涂料，其具有优异的附着力以及耐候性，化学状态稳定，其具体制备方法以及性能可以参照2009年06期的《现代涂料与涂装》中《丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料的研究》一文，其属于现有技术，在此不再赘述。

为了提高管体1的耐磨性能，延长PVC管的使用寿命，在管体1的外表面涂覆有耐磨层4，通过设置耐磨层4，耐磨层4可以避免管体1被直接磨损，延长了管体1的实用寿命，耐磨层4包括有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料层。有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料层主要包括有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料，有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料通过响应曲面法优化制成，优化了涂料的制备工艺参数，所制得的有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料具有十分优异的耐磨性能，涂料优化的工艺参数中填料所占质量比例为70.60%,偶联剂0.80%,MoS21.40%,此时最低磨损失质量比可至0.42%。有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料的具体制备方法以及性能可以参照2011年06期的《涂料工业》中《响应曲面法优化有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料配方》一文，其属于现有技术，在此不再赘述

为了更进步的提高管体1的结构强度，提高管体1的抗拉强度，在管体1内沿管体1长度方向嵌设有若干碳纤维加强筋7，碳纤维加强筋7圆周阵列设置在管体1内，圆周阵列设置的碳纤维加强筋7受力均匀，可以起到十分好的抗拉效果，碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，具有十分优异的抗拉强度，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PVC管，包括由PVC制成的管体，所述管体的内表面设有丝状增强体以及设置在丝状增强体外部的保护层，其特征在于：所述保护层内设有Ti-Al-N薄膜层。

2.根据权利要求1所述的PVC管，其特征在于：所述管体内部位于保护层以及Ti-Al-N薄膜层之间设有阻燃层。

3.根据权利要求2所述的PVC管，其特征在于：所述阻燃层包括丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料层。

4.根据权利要求1或2所述的PVC管，其特征在于：所述管体的外表面涂覆有耐磨层。

5.根据权利要求4所述的PVC管，其特征在于：所述耐磨层包括有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料层。

6.根据权利要求1所述的PVC管，其特征在于：所述管体内沿管体长度方向嵌设有若干碳纤维加强筋。

7.根据权利要求1或2所述的PVC管，其特征在于：所述丝状增强体包括钢丝缠绕层以及网状增强层。