CN206918461U - 耐压抗拉伸防静电复合软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种耐压抗拉伸防静电复合软管，解决了现有技术中软管结构复杂、加工制作成本高的问题。该耐压抗拉伸防静电复合软管包括由内向外依次布置的内层、中间层和外层；所述内层为PVC材质，所述内层的内部嵌有钢丝，所述钢丝在内层的周向上呈螺旋状延伸；所述中间层由耐压线层、抗拉伸线层和防静电线层组成，所述耐压线层包括双向交叉缠绕在内层外表面上的涤纶线，所述抗拉伸线层包括多根周向均匀布置的、沿轴向延伸的涤纶线，所述防静电线层为沿轴向延伸的铜丝；所述外层为PVC材质。本实用新型的耐压抗拉伸防静电复合软管结构简单、使用方便，耐压性能和抗拉伸性能好，具有很好的实用性。

Description

耐压抗拉伸防静电复合软管

技术领域

本实用新型涉及软管技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，具有较好耐压性能和抗拉伸性能的防静电复合软管。

背景技术

软管是一种新型的既能承受高的正向输送压力，又能承受一定负压的轻体吸排输液软管，此软管一般由内衬层和纤维织物增强层组成，内衬层采用聚氨酯材料，纤维织物增强层采用特殊的高分子材料编织而成，具有承压、保形能力强的特点，采用新材料、新工艺、新技术加工而成的，具有很强的创新性。

现有技术的软管最大的特点是既能承受高的正向输送压力，又能承受一定负压，具有重量轻、弯曲半径小、操作轻便和耐吸扁性等特点，其重量仅为同规格橡胶管的10％左右，弯曲半径是橡胶管的1/3，大大减轻了操作者的劳动强度，此管可代替橡胶管使用，解决了现有橡胶负压管重量大、不能承受正压等缺点，同时此管具有耐油、高强度、无毒无味等特点。但目前的软管普通存在的技术问题是结构较为复杂、加工制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种耐压抗拉伸防静电复合软管，解决了现有技术中软管结构复杂、加工制作成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：耐压抗拉伸防静电复合软管，包括由内向外依次布置的内层、中间层和外层；

所述内层为PVC材质，所述内层的内部嵌有钢丝，所述钢丝在内层的周向上呈螺旋状延伸；

所述中间层由耐压线层、抗拉伸线层和防静电线层组成，所述耐压线层包括双向交叉缠绕在内层外表面上的涤纶线，所述抗拉伸线层包括多根周向均匀布置的、沿轴向延伸的涤纶线，所述防静电线层为沿轴向延伸的铜丝；

所述外层为PVC材质。

作为一种优选的实施方式，所述外层的外表面上开有周向环绕的凹槽，所述凹槽内嵌入有与其适配的加强筋，所述加强筋的外表面与所述外层的外表面之间平齐。

作为另一种优选的实施方式，所述凹槽的横截面呈梯形，其开口尺寸小于内部尺寸。

作为另一种优选的实施方式，所述加强筋外表面与外层外表面之间具有不同的摩擦系数。

作为另一种优选的实施方式，所述外层上还设有沿轴向延伸的彩色标志线。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该复合软管的内层采用PVC材质，其内部嵌有钢丝，而且钢丝在周向上呈螺旋状延伸，能够使得内层耐吸承受较大的负压力；而中间层双向交叉缠绕在内层外表面上的涤纶线能够使得整个软管耐排承受较大的正压力，沿轴向延伸的涤纶线能够增加软管的抗拉伸强度，沿轴向延伸的铜丝能够将使用过程中产生的静电排除，保证其在输送易燃易爆流体时的安全。

在外层外表面上设置周向环绕的凹槽，凹槽内嵌入与其适配的加强筋能够进一步提高外层的强度，而且加强筋与外层的外表面之间平齐不会影响到软管的正常使用。

将凹槽的横截面设置为梯形，而且其开口尺寸小于内部尺寸，能够有效防止加强筋从凹槽中脱离出来。

加强筋外表面与外层外表面之间具有不同的摩擦系数，可以有效增大工人在操作软管时，软管与手部之间的摩擦力，防止出现打滑，而且在对软管进行缠绕时，也可以有效避免软管的打滑。

在外层上设置沿轴向延伸的彩色标志线可以有效提高软管的美观程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例的纵截面结构示意图；

图3为图2中I处的局部放大示意图；

图中：1-内层；2-中间层；3-外层；4-钢丝；5-耐压线层；6-抗拉伸线层；7-防静电线层；8-凹槽；9-加强筋；10-彩色标志线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3共同所示，为本实用新型耐压抗拉伸防静电复合软管的一种实施例，该实施例的软管包括由内向外依次布置的内层1、中间层2和外层3，其中，内层1为PVC材质制作，所述内层1的内部嵌有钢丝4，所述钢丝4在内层1的周向上呈螺旋状延伸，这样能够使得内层1耐吸承受较大的负压力。中间层2由耐压线层5、抗拉伸线层6和防静电线层7组成，所述耐压线层5包括双向交叉缠绕在内层1外表面上的涤纶线，所述抗拉伸线层6包括多根周向均匀布置的、沿轴向延伸的涤纶线，所述防静电线层7为沿轴向延伸的铜丝，其中，双向交叉缠绕在内层1外表面上的涤纶线能够使得整个软管耐排承受较大的正压力，沿轴向延伸的涤纶线能够增加软管的抗拉伸强度，沿轴向延伸的铜丝能够将使用过程中产生的静电排除，保证其在输送易燃易爆流体时的安全。

该实施例中的外层3采用的也是PVC材质制作，在其外表面上开有周向环绕的凹槽8，所述凹槽8内嵌入有与其适配的加强筋9，所述加强筋9的外表面与所述外层3的外表面之间平齐，图3中为了清晰的表达该结构特征，将其中一部分加强筋9从凹槽8中分离了出来，而且，为了增强整体的强度，整个凹槽8也可设置为螺旋形，加强筋9同样为螺旋形，这种结构也不会影响到软管的正常使用。

为了防止加强筋9从凹槽8中脱离出来，该实施例将凹槽8的横截面设计为梯形，其开口尺寸小于内部尺寸，而且加强筋9外表面与外层3外表面之间具有不同的摩擦系数，这样可以有效增大工人在操作软管时，软管与手部之间的摩擦力，防止出现打滑，而且在对软管进行缠绕时，也可以有效避免软管的打滑。

最后，在外层3上还设置沿轴向延伸的彩色标志线10，可以有效提高软管的美观程度。

本实用新型的耐压抗拉伸防静电复合软管结构简单、使用方便，耐压性能和抗拉伸性能好，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐压抗拉伸防静电复合软管，其特征在于：包括由内向外依次布置的内层、中间层和外层；

所述内层为PVC材质，所述内层的内部嵌有钢丝，所述钢丝在内层的周向上呈螺旋状延伸；

所述中间层由耐压线层、抗拉伸线层和防静电线层组成，所述耐压线层包括双向交叉缠绕在内层外表面上的涤纶线，所述抗拉伸线层包括多根周向均匀布置的、沿轴向延伸的涤纶线，所述防静电线层为沿轴向延伸的铜丝；

所述外层为PVC材质。

2.如权利要求1所述的耐压抗拉伸防静电复合软管，其特征在于：所述外层的外表面上开有周向环绕的凹槽，所述凹槽内嵌入有与其适配的加强筋，所述加强筋的外表面与所述外层的外表面之间平齐。

3.如权利要求2所述的耐压抗拉伸防静电复合软管，其特征在于：所述凹槽的横截面呈梯形，其开口尺寸小于内部尺寸。

4.如权利要求2所述的耐压抗拉伸防静电复合软管，其特征在于：所述加强筋外表面与外层外表面之间具有不同的摩擦系数。

5.如权利要求1至4任一项所述的耐压抗拉伸防静电复合软管，其特征在于：所述外层上还设有沿轴向延伸的彩色标志线。