CN211118075U - 一种中央排水管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中央排水管总成。包括接头(1),特别是接头(1)的内管(2)与外扣压管(3)夹持软管(4),软管(4)由内向外由内胶层(5)、内胶布层(6)、高强度弹簧钢丝增强层(7)、外胶布层(8)、外胶层(9)和外保护层(10)构成。本实用新型具有良好的柔顺性、可弯曲性、抗压性和耐磨耐腐性能。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种橡胶软管技术领域,具体涉及一种具有特定性能的石油储油罐外浮顶配置的中央排水管总成。
背景技术:
近年来随着石油需求量及储备量的不断增长,促进了我国原油储运装置向国产化和大型化发展,外浮顶油罐是石化企业中广泛使用的油品储存容器,油罐上部是敞开的并有一个浮顶,雨雪直接降落在其表面,为防止雨雪从浮船(顶)密封处渗入油罐内或对浮船(顶)造成威胁,均要设置专门的排水机构,通称浮顶中央排水系统或中央排水管。由于上述的排水系统位于油罐内部,平时无法检测,且在生产运行中难以监控,一但出现排水系统渗漏情况,无法及时检修,此时油品会流入排水系统而污染环境且可能产生严重的安全隐患。目前国内外的中央排水软管总成的装置很多,如在浮顶上设置一个较复杂的支架系统实现排水软管与浮顶的连接,以保证排水软管与浮顶的浮动位移,由于在油罐的长期使用过程中,随着浮顶的反复上下位移,排水软管也要反复拉伸,因此可能出现磨损、弯折产生的损伤,排水软管与两端连接物之间也有受力,同时排水软管长期浸泡于油品之中也会产生腐蚀问题,排水软管在反复上下位移过程其位移轨迹也存在不规律问题,这会增加排水软管破损或局部产生裂纹等问题。总之,现有的石油储罐的中央排水软管或中央排水系统还存在急需改进的问题。
发明内容:
本实用新型的发明目的是公开一种使用方便、寿命长,且具有极佳的防泄漏性能的用于石油储油罐的一种中央排水管总成。
实现本实用新型的技术解决方案如下:包括接头,关键是接头的内管与外扣压管夹持软管,软管由内向外由内胶层、内胶布层、高强度弹簧钢丝增强层、外胶布层、外胶层和外保护层构成。
所述的接头的内管的外表面有至少一个与内管的轴向成一锐角设置的凸环,凸环上设有高强度弹簧钢丝通过的缺口。
所述的高强度弹簧钢丝增强层由两层胶层夹持高强度缠绕钢丝构成。
所述的内胶布层和外胶布层为合成纤维布构成,内胶布层和外胶布层为 1~8层。
所述的内胶布层以布条按与轴线45°~65°的角度正向进行缠绕,外胶布层以布条按与轴线45°~65°的角度反向进行缠绕。
所述的高强度弹簧钢丝增强层中的高强度弹簧钢丝以密排或螺旋的方式缠绕至少一层。
所述的高强度弹簧钢丝缠绕2~6层,相邻两层的高强度弹簧钢丝呈交叉结构。
所述的内胶层和外胶层的厚度为2~8mm。
所述的外保护层为不锈钢伸缩波纹管铠装层、或为聚酯材料层、或为尼龙纤维材料层。
本实用新型公开了一种用于石油储油罐的外浮顶的中央排水管总成,其具有良好的柔顺性、可弯曲性、抗压性和耐磨耐腐性能,在反复的弯曲收放过程中的内应力较小,软管的强度较高,这使中央排水管总成的寿命大幅提高,软管不易产生裂纹等破损,无须定期停产进行检测,防止了可能出现的漏油现象和造成的环境污染,避免出现严重的事故。
附图说明:
图1为接头与软管连接部分的剖视结构示意图。
图2为软管的一个实施例的剖视结构示意图。
图3为软管的另一个实施例的剖视结构示意图。
图4为软管的再一个实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式:
结合附图给出本实用新型的具体实施方式的详细描述,需要说明的是对具体实施方式的详细描述是为便于对本实用新型的技术实质的全面理解,而不应视为是对本实用新型的权利要求的保护范围的限制,
请参见图1~图4,本实用新型的具体实施例的技术解决方案是:包括接头1,关键是接头1的内管2与外扣压管3夹持软管4,软管4由内向外由内胶层5、内胶布层6、高强度弹簧钢丝增强层7、外胶布层8、外胶层9 和外保护层10构成。上述的软管4与接头1的内管2经一体硫化工艺连接后,套上外扣压管3后经外向内的施加的径向加压或轴向的滚压,外扣压管3径向收缩变形后构成接头1、软管4和外扣压管3的紧固连接;实际使用时,上述的中央排水管总成一端的接头1与储油罐的浮顶连接,另一端与储油罐底部偏置的排水管的端头连接(图中未示出),上述的排水管的端头与前述的中央排水管上的接头1不在一个垂直线上,也就是所谓的偏置,则当储油罐浮顶在最高位置时,中央排水管为L形位于油品中,当浮顶下降,中央排水管随之一部分垂落于储油罐底部,为使垂落的排水软管仍然具有良好的排水功能和反复的上升、垂落过程的弯折不损伤排水软管,上述的软管4采用了六层结构设计,内胶层5由橡胶构成,具有光滑的表面,增加雨水的流动性,避免泥沙等物质附着于软管4的内表面,内胶布层6 和外胶布层8起到增强软管4的强度作用,高强度弹簧钢丝增强层7一方面增强软管4与接头1之间的连接强度,另一方面增强软管4的自身的强度,再者无论软管4处于什么状态均能保证软管4不会呈扁平状态而保证水流的通畅,外保护层10一方面使软管4耐腐蚀,另一方面增加耐磨性能,还可进一步增强软管4的强度;为保证软管4不会因反复升降过程的反复弯折导致的软管4的损伤,软管4在下降后的垂落地面的弯曲状态最佳是具有重复性,也就是说软管4的下降弯曲过程具有重复性或轨迹一致,并且垂直于储油罐底部的弯曲状的软管4应处于较为自然的盘曲状态,也应有重复性,这可使软管4的使用寿命大幅增加,减小泄漏油品的概率。
前面已描述了接头1的内管2、软管4和外扣压管3紧固连接,为进一步防止软管4脱出外扣压管3和内管2的夹持,所述的内管2的外表面有至少一个与内管2的轴向成一锐角设置的凸环11,凸环11上设有高强度弹簧钢丝缠绕时通过的缺口(图中未示出),当软管4受到轴向的拉力时,上述的凸环11对高强度弹簧钢丝的位移产生一个阻碍作用,因此提高了抗拉伸能力,同时由于凸环11的存在,当外扣压管3受压变形后会迫使扣压部分的软管4变形,凸环11与软管4之间产生交错的结构,这即增加了排水管总成的抗拉伸能力,又增加了软管4与接头1之间的密封性。
为实现中央排水管总成的长期使用,软管4自身的结构就要保证自身的柔性、强度、耐腐蚀等多种性能的同时实现,因此,上述的高强度弹簧钢丝增强层7由两层胶层夹持高强度缠绕钢丝构成,这样可使高强度弹簧钢丝增强层7与内胶布层6和外胶布层8更好的连接过渡,形成良好的一体性也更容易在工艺上实现,对高强度弹簧钢丝也是一种保护。
上述的内胶布层6和外胶布层8为合成纤维布构成,内胶布层6和外胶布层8为1~8层,层间也设有胶层,该胶层或是在合成纤维布表面进行喷涂、或是合成纤维布经胶液池而带有胶层实现,具体的层数视强度要求选定,内胶布层6和外胶布层8提高了软管4的柔性和强度;为进一步提高内胶布层6和外胶布层8的强度,所述的内胶布层6以布条按与轴线45°~ 65°的角度正向进行缠绕,外胶布层8以布条按与轴线45°~65°的角度反向进行缠绕,内、外胶布层(6、8)的正反向的缠绕一方面增加了强度,另一方面可消除不同层缠绕过程产生的内应力,使软管4具有更好的柔顺性能。
上述的高强度弹簧钢丝增强层7中的高强度弹簧钢丝以密排或螺旋的方式缠绕至少一层,这可保证软管4具有最基本的强度、弯曲性能和抗压性能,保证软管4的水流的通畅性。为进一步提高软管4的综合性能,所述的高强度弹簧钢丝缠绕2~6层,相邻两层的高强度弹簧钢丝呈交叉结构,其同样在进一步提高强度的同时又可消除不同层间的内应力,由于采用多层高强度弹簧钢丝,相应地内胶层5和外胶层9的厚度选择为2~8mm,以提高软管4的弯曲时防泄漏性能。
前面已描述了用于中央排水管总成的软管4要长期浸泡于油品中,且还需要反复升降导致的反复弯曲与拉伸,所以软管4会与储油罐底部产生摩擦和软管4表面的弯曲扩张,导致软管4受损,因此为保护软管4,所述的外保护层10为不锈钢伸缩波纹管铠装层(图3所示)、或外保护层10为聚酯材料层(图4所示)、或外保护层10为尼龙纤维材料层(图2所示),这样就提高了软管4的耐磨性能、防腐性能和保证了可弯曲性能。
Claims (8)
1.一种中央排水管总成,包括接头(1),其特征在于接头(1)的内管(2)与外扣压管(3)夹持软管(4),软管(4)由内向外由内胶层(5)、内胶布层(6)、高强度弹簧钢丝增强层(7)、外胶布层(8)、外胶层(9)和外保护层(10)构成;所述的接头(1)的内管(2)的外表面有至少一个与内管(2)的轴向成一锐角设置的凸环(11),凸环(11)上设有高强度弹簧钢丝通过的缺口。
2.按权利要求1所述的中央排水管总成,其特征在于所述的高强度弹簧钢丝增强层(7)由两层胶层夹持高强度缠绕钢丝构成。
3.按权利要求2所述的中央排水管总成,其特征在于所述的内胶布层(6)和外胶布层(8)为合成纤维布构成,内胶布层(6)和外胶布层(8)为1~8层。
4.按权利要求3所述的中央排水管总成,其特征在于所述的内胶布层(6)以布条按与轴线45°~65°的角度正向进行缠绕,外胶布层(8)以布条按与轴线45°~65°的角度反向进行缠绕。
5.按权利要求4所述的中央排水管总成,其特征在于所述的高强度弹簧钢丝增强层(7)中的高强度弹簧钢丝以密排或螺旋的方式缠绕至少一层。
6.按权利要求5所述的中央排水管总成,其特征在于所述的高强度弹簧钢丝缠绕2~6层,相邻两层的高强度弹簧钢丝呈交叉结构。
7.按权利要求6所述的中央排水管总成,其特征在于所述的内胶层(5)和外胶层(9)的厚度为2~8mm。
8.按权利要求7所述的中央排水管总成,其特征在于所述的外保护层(10)为不锈钢伸缩波纹管铠装层、或为聚酯材料层、或为尼龙纤维材料层。
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CN112145822A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 烟台泰悦流体科技有限公司 | 一种用于食品输送的软管 |
CN112503269A (zh) * | 2020-08-04 | 2021-03-16 | 浙江仙居永固橡胶科技有限公司 | 一种燃油橡胶管及其制备方法 |
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- 2019-09-25 CN CN201921609291.9U patent/CN211118075U/zh active Active
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