CN214222262U - 一种耐压马桶编织软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐压马桶编织软管，其包括自内而外顺次套设的钢丝软管、耐压管和编织层，所述耐压管包括内胶层、多个沿周向均匀分布设置于所述内胶层外壁的T型条、套设于所述内胶层外的外胶层、开设于所述外胶层内壁并与所述T型条嵌设的T型槽；所述钢丝软管的外壁设置有与其内层钢丝反向螺旋的螺旋钢丝，所述内胶层的内壁开设有与所述螺旋钢丝紧密嵌接的螺旋槽。本实用新型通过编织层和带有螺旋钢丝的钢丝软管对编织软管内外进行耐压加固，并辅以耐压管对水流压力而带来的编织软管扩张进行轴向补偿，通过这种层层削减水流压力的方式，使得编织软管整体具有较好的耐压性能。

Description

一种耐压马桶编织软管

技术领域

本实用新型涉及马桶零部件的技术领域，尤其是涉及一种耐压马桶编织软管。

背景技术

由于不锈钢波纹管比较硬，而且必须与接头保持垂直状态才能保证气密性，同时不宜多次在同一部位弯折，否则会造成波纹管管壁的断裂。因此，目前在家用龙头、马桶、花洒等耐高温、高压等管道连接上大部分都采用不锈钢编织软管。

现有不锈钢编织软管的结构是由软胶材料制成的内管，外面包裹一编织层。编织层的材料通常使用不锈钢丝、铝线、镁丝等金属丝，但是只有单层金属丝来达到耐压效果。在长时间使用后，尤其是软管长时间处于弯折的情况下，编织层的金属丝会受压开裂，影响编织层的耐压性能，进而会促使内管断裂，影响软管的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种耐压马桶编织软管，其解决了现有软管主要有编织层承受压力而导致开裂的问题，达到了提高软管耐压性能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐压马桶编织软管，包括自内而外顺次套设的钢丝软管、耐压管和编织层，所述耐压管包括内胶层、多个沿周向均匀分布设置于所述内胶层外壁的T型条、套设于所述内胶层外的外胶层、开设于所述外胶层内壁并与所述T型条嵌设的T型槽；所述钢丝软管的外壁设置有与其内层钢丝反向螺旋的螺旋钢丝，所述内胶层的内壁开设有与所述螺旋钢丝紧密嵌接的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，钢丝软管直接承受水流的压力，此时通过钢丝软管的内部钢丝和外周的螺旋钢丝形成间隔的网状结构，能提高钢丝软管的可屈挠性，使其不易脆裂、老化；然后通过T型槽和T型条之间的柔性配合，耐压管能对水流压力而带来的编织软管扩张进行轴向补偿，水流压力最终经过层层削减后传递至编织层上，从而延长了编织层的使用寿命；在此过程中，通过编织层和带有螺旋钢丝的钢丝软管对编织软管内外进行耐压加固，并辅以耐压管对水流压力而带来的编织软管扩张进行轴向补偿，通过这种层层削减水流压力的方式，使得编织软管整体具有较好的耐压性能。

本实用新型进一步设置为：所述编织层由金属丝、金属线、纤维丝或纤维线上下交错编制而成。

通过采用上述技术方案，金属丝、金属线、纤维丝和纤维线均具有较好的耐压性能，能作为编织层的主要组成部分。

本实用新型进一步设置为：所述编织层的外侧表面均匀涂覆有双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层。

通过采用上述技术方案，双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层具有较好的耐磨耐划性能，能避免因外界因素而造成编织层断裂的情况，进而保证编织软管的耐压性能。

本实用新型进一步设置为：所述耐压管上穿设有多个连接柱，所述连接柱的一端穿出至所述耐压管外部、并固定于所述编织层的交叉编织点上。

通过采用上述技术方案，通过连接柱连接耐压管和编织层，使得耐压管能在受压情况下发生微移动而削减水压，又能在编织层弯折移动时随编织层共同弯折，以提高编织软管的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的横截面呈倒T字型，且所述耐压管上开设有与所述连接柱嵌接并呈间隙设置的T型孔。

通过采用上述技术方案，连接柱与T型孔之间间隙配合的方式，既能避免连接柱轻易地脱离耐压管，又能通过该配合间隙提供给耐压管发生微移动的空间。

本实用新型进一步设置为：所述耐压管由高耐磨橡胶制成。

通过采用上述技术方案，耐压管的耐磨性能和柔性较佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过编织层和带有螺旋钢丝的钢丝软管对编织软管内外进行耐压加固，并辅以耐压管对水流压力而带来的编织软管扩张进行轴向补偿，通过这种层层削减水流压力的方式，使得编织软管整体具有较好的耐压性能。

附图说明

图1是本实用新型的耐压马桶编织软管的结构示意图。

图2是本实用新型的耐压马桶编织软管的剖视结构示意图。

图中，1、钢丝软管；2、耐压管；21、内胶层；22、T型条；23、外胶层；24、T型槽；25、T型孔；26、螺旋槽；3、编织层；4、双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层；5、连接柱；6、螺旋钢丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种耐压马桶编织软管，包括自内而外顺次套设的钢丝软管1、耐压管2和编织层3，编织层3的外侧表面均匀涂覆有双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层4。其中，钢丝软管1为PVC透明软管；编织层3由金属丝、金属线、纤维丝或纤维线上下交错编制而成，优选为不锈钢丝。在钢丝软管1、耐压管2和编织层3层层削减水流压力的情况下，通过双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层4避免因外界因素而造成编织层3断裂的情况，使得编织软管整体具有较好的耐压性能。

参照图2，耐压管2由高耐磨橡胶制成，其包括内胶层21、多个沿周向均匀分布设置于内胶层21外壁的T型条22、套设于内胶层21外的外胶层23、开设于外胶层23内壁并与T型条22嵌设的T型槽24。通过T型槽24和T型条22之间的柔性配合，耐压管2能对水流压力而带来的编织软管扩张进行轴向补偿，水流压力最终经过层层削减后传递至编织层3上，从而延长了编织层3的使用寿命。

耐压管2的外壁开设有多个T型孔25，这些T型孔25均匀分布在T型条22上。同时，这些T型孔25内呈间隙嵌设有T型的连接柱5，连接柱5的一端穿出至耐压管2外部、并固定于编织层3的交叉编织点上。通过连接柱5连接耐压管2和编织层3，使得耐压管2能在受压情况下发生微移动而削减水压，又能在编织层3弯折移动时随编织层3共同弯折，以提高编织软管的整体性。

另外，钢丝软管1的外壁设置有与其内层钢丝反向螺旋的螺旋钢丝6，内胶层21的内壁开设有与螺旋钢丝6紧密嵌接的螺旋槽26。在实际使用时，钢丝软管1直接承受水流的压力，此时通过钢丝软管1的内部钢丝和外周的螺旋钢丝6形成间隔的网状结构，能提高钢丝软管1的可屈挠性，使其不易脆裂、老化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种耐压马桶编织软管，其特征在于：包括自内而外顺次套设的钢丝软管(1)、耐压管(2)和编织层(3)，所述耐压管(2)包括内胶层(21)、多个沿周向均匀分布设置于所述内胶层(21)外壁的T型条(22)、套设于所述内胶层(21)外的外胶层(23)、开设于所述外胶层(23)内壁并与所述T型条(22)嵌设的T型槽(24)；所述钢丝软管(1)的外壁设置有与其内层钢丝反向螺旋的螺旋钢丝(6)，所述内胶层(21)的内壁开设有与所述螺旋钢丝(6)紧密嵌接的螺旋槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压马桶编织软管，其特征在于：所述编织层(3)由金属丝、金属线、纤维丝或纤维线上下交错编制而成。

3.根据权利要求2所述的一种耐压马桶编织软管，其特征在于：所述编织层(3)的外侧表面均匀涂覆有双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层(4)。

4.根据权利要求2所述的一种耐压马桶编织软管，其特征在于：所述耐压管(2)上穿设有多个连接柱(5)，所述连接柱(5)的一端穿出至所述耐压管(2)外部、并固定于所述编织层(3)的交叉编织点上。

5.根据权利要求4所述的一种耐压马桶编织软管，其特征在于：所述连接柱(5)的横截面呈倒T字型，且所述耐压管(2)上开设有与所述连接柱(5)嵌接并呈间隙设置的T型孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种耐压马桶编织软管，其特征在于：所述耐压管(2)由高耐磨橡胶制成。

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