CN110735604A - 一种耐腐蚀隔水管制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀隔水管制备方法，在隔水管本体外侧增设由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层强度高，能够保持隔水管本体强度；隔水管本体壁厚由25.4mm减少为15.9mm，降低自重，由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层也不会增加太多重量；由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层，中间增设利用氧化铜薄板制作增强环层，强度高，抗压，耐腐蚀，使用寿命长；在隔水管本体侧面均匀焊接多个凸块，增加与防护层的附着力，确保防护层不空鼓、不脱落；增强环层在加热软化的防护层内旋转，以及增强环层旋转，可以将防护层搅拌均匀，减少气泡产生，使防护层密实，不会由于由某一个点被腐蚀导致隔水管大面积被侵蚀，保护性更强。
Description
技术领域
本发明属于隔水管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀隔水管制备方法。
背景技术
海上隔水管是海上钻井平台下到海底浅层的套管，主要是用来隔绝海水、导入钻具和套管，以及构成泥浆循环的通道。上接导流器，下接防喷器，是一组重要的水下钻井装置，在海上石油的勘探过程中，钻井隔水管是整个钻井系统中重要且薄弱的环节，是影响海上钻井安全的重要因素，因此隔水管的抗压性、耐腐蚀性需要重点考虑，另外在钻井过程中，在强度不变的情况下，管径及压力增加带来的直接影响是管材壁厚的增加，当隔水管外径为533.4mm时，壁厚为25.4mm，那么长、那么重的管子下到了那么深的海域里面，管子的自重过重会把整个钻井平台往下拖，减轻重量也需要改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀隔水管制备方法，自重轻，抗压，耐腐蚀，防护层密实，附着力强，使用寿命长。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀隔水管制备方法，包括以下步骤：
（1）取壁厚为15.9mm的x80管线钢制造隔水管本体；
（2）在隔水管本体侧面均匀焊接多个凸块，凸块厚度为3-6mm；
（3）在隔水管本体外侧包裹空心隔套，隔水管本体与隔套之间设有10-15mm间隙；
（4）利用氧化铜薄板制作增强环层；
（5）将增强环层插入步骤（3）的间隙里，增强环层包裹在凸块外侧，增强环层上方设有连接块，所述连接块连接电机；
（6）往间隙里填充由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层；
（7）加热隔套，使环氧树脂软化；
（8）启动电机，带动增强环层旋转5-8分钟；
（9）电机停止，拆除连接块与电机；
（10）以10℃/h的速度缓慢降温到室温；
（11）拆除隔套。
作为本发明的一种改进，步骤（2）所述凸块为菱形或椭圆形。
作为本发明的一种改进，步骤（3）所述隔套为左右两片半圆弧板通过螺栓连接而成。
作为本发明的一种改进，步骤（3）所述隔套内测设有特氟龙膜层。
作为本发明的一种改进，步骤（4）所述增强环层为下方开口的空心环状结构，增强环层内外侧面及上方设有流通孔，连接块设置在增强环层上方。
作为本发明的一种改进，步骤（4）所述述氧化铜薄板厚度为0.8-1mm。
作为本发明的一种改进，步骤（7）所述环氧树脂软化温度为60-90℃。
作为本发明的一种改进，步骤（11）拆除隔套后防护层外侧缠绕不锈钢条。
本发明的有益效果是：
1、由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的10-15mm防护层强度高，能够保持隔水管本体强度，确保钻井工作正常进行；
2、隔水管本体壁厚减少，降低自重，由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层也不会增加太多重量；
3、由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层，中间增设利用氧化铜薄板制作增强环层，强度高，抗压，耐腐蚀，使用寿命长；
4、在隔水管本体侧面均匀焊接多个凸块，增加与防护层的附着力，确保防护层不空鼓、不脱落；
5、增强环层在加热软化的防护层内旋转，以及增强环层旋转，可以将防护层搅拌均匀，减少气泡产生，使防护层密实，不会由于由某一个点被腐蚀导致隔水管大面积被侵蚀，保护性更强。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明所述的增强环层示意图。
附图标记列表：
1、隔水管本体；2、凸块，3、隔套，4、增强环层，5、连接块，6、间隙，7、流通孔，8、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，包括以下步骤：
（1）取壁厚为15.9mm的x80管线钢制造隔水管本体1，将壁厚减少一级，减少自重；
（2）在隔水管本体1侧面均匀焊接多菱形或椭圆形凸块2，凸块厚度为3-6mm，，增加与防护层的附着力，确保防护层不空鼓、不脱落；所述凸块2为竖直方向设置的菱形或椭圆形，便于环氧树脂降温时可能产生的气泡往上浮；
（3）在隔水管本体1外侧包裹空心隔套3，隔水管本体1与隔套3之间设有10-15mm间隙6；
（4）利用氧化铜薄板制作增强环层4；
（5）将增强环层4插入步骤（3）的间隙里，增强环层4包裹在凸块外侧，增强环层4上方设有连接块，所述连接块连接电机；
（6）往间隙5里填充由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层；
（7）加热隔套，使环氧树脂软化，软化温度为60-90℃，便于碳纤维与环氧树脂的融合，同时便于增强环层的旋转，消除气泡；
（8）启动电机，带动增强环层4旋转5-8分钟；
（9）电机停止，拆除连接块与电机；
（10）以10℃/h的速度缓慢降温到室温，固化反应平稳，可以避免因固化反应热量积累而形成气泡，使防护层密实；
（11）所述隔套为左右两片半圆弧板通过螺栓连接而成，便于拆除，当拆除隔套3后，在隔水管本体1外侧设有10-15mm防护层；隔套3内测设有特氟龙膜层，拆除的时候不粘，便于拆除。
可以在拆除隔套后防护层外侧缠绕不锈钢条，包裹住防护层，延长使用寿命。
本发明步骤（4）所述增强环层4为下方开口的空心环状结构，增强环层内外侧面及上方设有流通孔，连接块设置在增强环层上方，插入的时候防护层的原料从下方开口处和流通孔处进入增强环层4内，电机带动增强环层4缓慢旋转，将原料逐步填满增强环层4内部，另一方面增强环层旋转，可以将防护层搅拌均匀，将气泡上浮溢出，使防护层密实，。
本发明利用氧化铜作为金属增强层，一方面增加防护层的强度，另一方面氧化铜耐腐蚀性好，能够进一步增强耐腐蚀性，所述氧化铜薄板厚度为0.8-1mm，在保证耐腐蚀性的同时降低成本、减少自重。
本发明由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的10-15mm防护层强度高，能够保持隔水管本体强度，确保钻井工作正常进行；由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层，中间增设利用氧化铜薄板制作增强环层，强度高，抗压，耐腐蚀，使用寿命长；
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取壁厚为15.9mm的x80管线钢制造隔水管本体；
（2）在隔水管本体侧面均匀焊接多个凸块，凸块厚度为3-6mm；
（3）在隔水管本体外侧包裹空心隔套，隔水管本体与隔套之间设有10-15mm间隙；
（4）利用氧化铜薄板制作增强环层；
（5）将增强环层插入步骤（3）的间隙里，增强环层包裹在凸块外侧，增强环层上方设有连接块，所述连接块连接电机；
（6）往间隙里填充由碳纤维与环氧树脂的混合物组成的防护层；
（7）加热隔套，使环氧树脂软化；
（8）启动电机，带动增强环层旋转5-8分钟；
（9）电机停止，拆除连接块与电机；
（10）以10℃/h的速度缓慢降温到室温；
（11）拆除隔套。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（2）所述凸块为菱形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（3）所述隔套为左右两片半圆弧板通过螺栓连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（3）所述隔套内测设有特氟龙膜层。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（4）所述增强环层为下方开口的空心环状结构，增强环层内外侧面及上方设有流通孔，连接块设置在增强环层上方。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（4）所述述氧化铜薄板厚度为0.8-1mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（7）所述环氧树脂软化温度为60-90℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔水管制备方法，其特征在于：步骤（11）拆除隔套后防护层外侧缠绕不锈钢条。
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