CN211649486U - 一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装，包括套设于所述铸铁管外侧的加强套管，所述加强套管的两端分别延伸超出所述铸铁管上的裂纹位置20‑30cm，所述加强套管由两个对称设置且截面为半圆形的弧形钢板对合焊接而成，所述加强套管的两端内侧对称设置有密封组件，所述密封组件由自内而外依次邻接设置的油麻套环和纯铅套环构成，所述油麻套环和纯铅套环均套设于所述铸铁管外壁，以使所述加强套管和所述铸铁管之间形成密封，本实用新型的抢修工装密封效果好，抢修效率高。

Description

一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装

技术领域

本实用新型适用于自来水给排水管道维修、抢修的技术领域，是一种用于大口径自来水管道抢修方面快速、高效的加强工装。

背景技术

当前自来水供水管许多采用大口径铸铁管道，当达到一定时间后，管道经常出现爆管现象。管道断裂漏水需要紧急抢修，原来每次抢修最少需要3-4天，相应停水3-4天，这样不仅增加供水企业的运行成本,更加威胁到居民生活安定及供水管网安全运行,造成水资源的浪费,严重影响工农业生产正常运行。铸铁管每根6m，一旦出现损坏漏点，必须把漏点的整根管道挖出，先把承插口接头处的密封铅熔化，然后再切断裂纹末端。更换该段管道时一端需带承插口另一端为直口，并增加一个套袖（接头），对每个接口打油麻、灌铅最少需要浇注3个接头，按原来的维修、抢修工艺存在诸多繁琐因素，耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够对大口径铸铁管进行快速抢修的工装，提高抢修效率。

一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装，包括套设于所述铸铁管外侧的加强套管，所述加强套管的两端分别延伸超出所述铸铁管上的裂纹位置20-30cm，所述加强套管由两个对称设置且截面为半圆形的弧形钢板对合焊接而成，所述加强套管的两端内侧对称设置有密封组件，所述密封组件由自内而外依次邻接设置的油麻套环和纯铅套环构成，所述油麻套环和纯铅套环均套设于所述铸铁管外壁，以使所述加强套管和所述铸铁管之间形成密封。

优选地，所述加强套管的两端内侧对称设置有钢环，所述钢环固定贴设于所述加强套管的内壁，且所述钢环邻接所述油麻套环的内侧设置。

优选地，所述油麻套环的长度为50~60mm，所述纯铅套环的长度为50~60mm，油麻套环和纯铅套环的密封总长控制在110mm最佳。

优选地，所述弧形钢板外壁设有安装把手。

一种用于大口径铸铁管快速抢修的方法，其包括以下步骤：

（1）在找出漏水破损点后，将铸铁管破损点周围清空，底部清空深度为30-50cm，两端清空的长度超出所述铸铁管两端裂纹20-30cm，获取加强套管的长度和内径，所述加强套管用于套设在所述铸铁管外；

（2）将铸铁管破损点的裂纹末端钻孔，以防止裂纹扩大；

（3）根据获取的加强套管的长度和内径，采用钢板制作所述加强套管，然后在所述加强套管的两端内侧对称焊接钢环，所述钢环固定贴设于所述加强套管的内壁；

（4）将步骤（3）制作的加强套管从接缝位置割开形成两对称设置且截面为半圆形的弧形钢板，将上述弧形钢板套入所述铸铁管的裂纹部位，并将上述两个弧形钢板的接缝焊牢，使其成为一体；

（5）在上述加强套管的两端内侧对称设置密封组件，所述密封组件自内而外依次由油麻套环和纯铅套环构成，油麻套环和纯铅套环的密封总长控制在110cm最佳，由此在所述加强套管与所述铸铁管之间形成密封。

优选地，所述油麻套环由油麻绕设于所述铸铁管外壁并形成长度为50~60mm的套环。

优选地，所述纯铅套环采用以下方式制作：在所述加强套管两端外侧设置封堵环，所述封堵环套设于所述铸铁管的外壁且塞设于所述加强套管与所述铸铁管之间的间隙内，所述封堵环的外侧裸露部位采用黄泥覆盖加固，所述封堵环的顶部开设有用于灌注铅液的浇注口且所述浇注口的顶部采用黄泥向上延伸一段距离，所述浇注口连通至所述加强套管与所述铸铁管之间的间隙内，自所述浇注口灌注铅液后，铅液固化形成纯铅套环。

优选地，所述纯铅套环的长度为50~60mm。

优选地，所述封堵环为D型三角带。

优选地，所述加强套管的内径比所述铸铁管外径大30-35mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型把制作好的加强套管在施工现场从接缝对称割开，套入已损坏的管道断裂或裂纹部位（不需要拆掉原管道），用电焊机把套管两接缝焊牢，使其成为一体，然后套管两端用油麻和纯铅填充，不拆除原管道，只需封堵两个接口，维修简单快捷。

2、本实用新型把破损铸铁管两裂纹末端钻出直径为8-10mm的圆孔，降低裂纹末端铸铁管表面应力，防止裂纹进一步延伸。

3、本实用新型将加强套管套设在铸铁管外面，形成双层防护，不仅完成了对裂纹管道的修复，还对此段管道强度进行加强，防止再次从此处开裂。

4、本实用新型采用D形三角带作为封堵环然后自浇注口灌注铅液的方式，能够方便快速地形成纯铅套环，且本实用新型在铸铁管与加强套管的间隙内设置了油麻套环和纯铅套环的多重密封防护，能够有效提高密封性能，使加强套管与铸铁管连为一体。

本实用新型提供的这种不需要拆除原管道的维修、抢修方案，只需4-5个小时即可完成，提高效率8倍以上，保障了生产生活的及时供水，减少成本损失。

附图说明：

图1为实施例1的爆炸结构示意图；

图2 为图1的A局部放大图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为实施例1的主视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图5的局部D放大图；

图中：1、铸铁管；2、黄泥；3、D形三角带；4、纯铅套环；5、油麻套环；6、钢环；7、加强套管；8、浇注口；9、裂纹钻孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1：

如图1至6所示，一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装，包括设置在有裂纹的大口径铸铁管1外侧的加强套管7，所述加强套管7的两端分别超出大口径铸铁管1上的裂纹位置20cm，所述加强套管7的横截面为圆形，所述加强套管7由两个形状相同且截面为半圆形的弧形钢板对合焊接形成，所述弧形钢板的厚度为8mm，所述加强套管7的两端内侧对称设置有密封组件，所述密封组件由自内而外依次邻接设置的油麻套环5和纯铅套环4构成，所述油麻套环5和纯铅套环4均套设于所述铸铁管1外壁，以使所述加强套管7和所述铸铁管1之间形成密封。为了防止油麻位置滑动，影响密封效果，所述加强套管7的两端内侧对称设置有钢环6，所述钢环6邻接所述油麻套环5的内侧设置，且所述钢环6固定贴设于所述加强套管7的内壁（可选用焊接的方式固定）。

所述油麻套环5采用油麻绕设于所述铸铁管1外壁形成且油麻套环5的延伸长度为60mm，所述纯铅套环4由纯铅填充在所述铸铁管1与所述加强套管7之间的间隙内形成且纯铅套环4的长度为50mm。

所述纯铅套环4可采用以下方式制作：在所述加强套管7两端对称设置D型三角带3做护体，用黄泥2加固三角带3周围并形成浇注口8。具体地，将D型三角带3塞设于所述加强套管7与所述铸铁管1之间的间隙内，D型三角带3平面一侧贴设于铸铁管1外壁，弧形一侧接触加强套管7两端，D型三角带3的上端位置预留出一个缺口作为浇注口8且该浇注口8连通至所述加强套管7与所述铸铁管1之间的间隙内，，所述D型三角带3的外侧裸露部位采用黄泥2覆盖加固形成泥套，且采用黄泥将浇注口8向上延伸一段距离，以便于融化的铅液从浇注口注入，进入加强套管7和铸铁管1之间，形成纯铅套环4，由于D型三角带3的的封堵作用，铅液不会流出到加强套管7外侧，造成材料浪费，而且铅的流动性好、柔软性好，密封效果极佳。

实施例2：

如图1至6所示，一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装，包括设置在有裂纹的大口径铸铁管1外侧的加强套管7，所述加强套管7的两端分别超出大口径铸铁管1上的裂纹位置30cm，所述加强套管7的横截面为圆形，所述加强套管7由两个形状相同且截面为半圆形的弧形钢板对合焊接形成，所述弧形钢板的厚度为10mm，所述弧形钢板的外侧设有安装把手以方便维修人员手持，所述加强套管7的两端内侧对称设置有密封组件，所述密封组件由自内而外依次邻接设置的油麻套环5和纯铅套环4构成，所述油麻套环5和纯铅套环4均套设于所述铸铁管1外壁，以使所述加强套管7和所述铸铁管1之间形成密封。为了防止油麻位置滑动，影响密封效果，所述加强套管7的两端内侧对称设置有钢环6，所述钢环6邻接所述油麻套环5的内侧设置，且所述钢环6固定贴设于所述加强套管7的内壁（可选用焊接的方式固定）。

所述油麻套环5采用油麻套设于所述铸铁管1外壁形成且油麻套环的延伸长度为60mm，所述纯铅套环4由纯铅填充在所述铸铁管1与所述加强套管7之间的间隙内形成且纯铅套环4的长度为50mm。

所述纯铅套环4可采用以下方式制作：在所述加强套管7两端对称设置D型三角带3做护体，用黄泥2加固三角带周围并形成浇注口8。具体地，将D型三角带3塞设于所述加强套管7与所述铸铁管1之间的间隙内，D型三角带3平面一侧贴设于铸铁管1外壁，弧形一侧接触加强套管7两端，D型三角带3的上端位置预留出一个缺口作为浇注口8且该浇注口8连通至所述加强套管7与所述铸铁管1之间的间隙内，所述D型三角带3的外侧裸露部位采用黄泥2覆盖加固，且采用黄泥2将浇注口8向上延伸一段距离，以便于融化的铅液从浇注口8注入，进入加强套管7和铸铁管1之间，形成纯铅套环4，由于D型三角带3的的封堵作用，铅液不会流出到加强套管外侧，造成材料浪费，而且铅的流动性好、柔软性好，密封效果极佳。

应用例：

采用实施例1和2的工装进行大口径铸铁管快速抢修的方法，如图1至6所示，其包括以下步骤：

（1）在找出漏水破损点后，把大口径铸铁管1底部清空30-50cm深，清空长度超出所述大口径铸铁管两端裂纹20-30cm，获取加强套管7的长度和内径，内径大于所述大口径铸铁管外径的30mm；

（2）把大口径铸铁管裂纹末端钻直径为8-10mm的圆孔（即为裂纹钻孔9），降低裂纹末端铸铁管表面应力，防止裂纹进一步延伸；

（3）根据获取的加强套管7的长度和内径，采用厚度为10mm的钢板制作套管，将两钢环6对称焊接在加强套管7内侧的两端，所述钢环6固定贴设于所述加强套管7的内壁；

（4）将步骤（3）制作的加强套管7从接缝位置割开形成两对称设置且截面为半圆形的弧形钢板，将上述弧形钢板套入所述铸铁管1的裂纹部位，并将上述两个弧形钢板的接缝焊牢，使其成为一体；

（5）在上述加强套管7的两端内侧对称设置密封组件，所述密封组件自内而外依次由油麻套环5和纯铅套环4构成，由此在所述加强套管7与所述铸铁管1之间形成密封；

所述油麻套环5由油麻绕设于所述铸铁管外壁并形成长度为60mm的套环。

在填充纯铅时，在所述加强套管7两端对称设置D型三角带3做护体，用黄泥2加固三角带周围并形成浇注口。具体地，将D型三角带3塞设于所述加强套管7与所述铸铁管1之间的间隙内，D型三角带3平面一侧贴设于铸铁管1外壁，弧形一侧接触加强套管7两端，D型三角带3的上端位置预留出一个缺口作为浇注口8且该浇注口8连通至所述加强套管7与所述铸铁管1之间的间隙内，所述D型三角带3的外侧裸露部位采用黄泥2覆盖加固，且采用黄泥2将浇注口8向上延伸一段距离，以便于融化的铅液从浇注口8注入，进入加强套管7和铸铁管1之间，形成纯铅套环4，浇注两个缺口并夯实，形成密封圆环，由于D型三角带3的的封堵作用，铅液（用铅锅化铅至820--860°C呈紫红色）不会流出到加强套管7外侧，造成材料浪费，而且铅的流动性好、柔软性好，密封效果极佳，铅优选的填充长度为50cm。

本实用新型通过将形状相同的弧形钢板，用电焊机把弧形钢板接缝焊牢，使其成为一体，然后在加强套管两端用油麻填充长60mm，用纯铅填充长50mm。不拆除原管道，只需封堵两个接口，维修简单快捷.同时，加强套管包在铸铁管道外面，形成双层防护，不仅完成了对裂纹管道的修复，还对此段管道强度进行加强，防止再次从此处开裂。这种不需要拆除原管道的维修、抢修方案，只需4-5个小时即可完成。提高效率8倍以上。保障生产生活及时供水，减少成本损失。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种用于大口径铸铁管快速抢修的工装，其特征在于：包括套设于所述铸铁管外侧的加强套管，所述加强套管的两端分别延伸超出所述铸铁管上的裂纹位置20-30cm，所述加强套管由两个对称设置且截面为半圆形的弧形钢板对合焊接而成，所述加强套管的两端内侧对称设置有密封组件，所述密封组件由自内而外依次邻接设置的油麻套环和纯铅套环构成，所述油麻套环和纯铅套环均套设于所述铸铁管外壁，以使所述加强套管和所述铸铁管之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的用于大口径铸铁管快速抢修的工装，其特征在于：所述加强套管的两端内侧对称设置有钢环，所述钢环固定贴设于所述加强套管的内壁，且所述钢环邻接所述油麻套环的内侧设置。

3.根据权利要求2所述的用于大口径铸铁管快速抢修的工装，其特征在于：所述油麻套环的长度为50~60mm，所述纯铅套环的长度为50~60mm。

4.根据权利要求1所述的用于大口径铸铁管快速抢修的工装，其特征在于：所述弧形钢板外壁设有安装把手。

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