CN207775933U - 一种综合管廊临时封堵墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊临时封堵墙结构，该结构包括H1型钢、H2型钢、H3型钢、H4型钢及封板，H1型钢、H2型钢及H3型钢焊接连接形成封堵骨架，封堵骨架底部设有防水砂浆垫层，封堵骨架与综合管廊衔接处设有聚硫密封膏层，封堵骨架通过防水砂浆垫层与聚硫密封膏层与综合管廊上下面密封连接；封板焊接设置在封堵骨架上，H4型钢固定设置在封板内侧，H4型钢的两端通过螺栓固定在综合管廊墙体内，将临时封堵墙固定。本实用新型临时封堵墙结构简单，施工工艺成熟、安全可靠，采用了聚硫密封膏和防水砂浆垫层，其密封性能好，安全性高，防水性能良好，且拆除后不会影响原结构的安全性，因此，适于推广应用。

Description

一种综合管廊临时封堵墙结构

技术领域

本实用新型属于综合管廊施工技术领域，具体涉及交叉口已建成的综合管廊与下一阶段要建设的综合管廊之间衔接用的全新的综合管廊临时封堵墙结构。

背景技术

综合管廊是一种新型市政管线隧道，近年来随着国内城镇化推进, 越来越多地新城区在规划建设综合管廊。综合管廊容纳的管线包括电力电缆、通信与控制光缆、给水管、热水管等，可以减少埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦，延迟了管线的寿命，节约了宝贵的地下空间。管廊工程建设周期长，在跨交通脚臭口时，考虑到对环境的影响，需要对管道分阶段实施。于此同时，为了将来的规划，已经建成的管廊存在着继续延伸的可能性。遇到这种情况，传统的做法是管廊端部采取临时封堵的措施以满足管廊建成段的安全、质量等要求。封堵墙需要满足结构上的安全性及良好的防水性能。与此同时，封堵墙需要便于拆除，且拆除后不会影响原结构的安全性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种综合管廊临时封堵墙结构，在综合管廊分期建设的情况下，可以对先期建设管廊的末端进行封堵，并为下阶段管廊预留接口，用于交叉口已建成的综合管廊与下一阶段要建设的综合管廊之间衔接。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，设置在已经建好管廊的末端进行封堵，包括H1型钢、H2型钢、H3型钢、H3型钢及封板，其特征在于H1型钢设置在综合管廊孔洞的上下两边，H2型钢设置在综合管廊孔洞的左右两边，H3型钢垂直均匀设置在H1型钢之间，H1型钢、H2型钢及H3型钢焊接连接形成封堵骨架，封堵骨架底部设有防水砂浆垫层，封堵骨架与综合管廊衔接处设有聚硫密封膏层，封堵骨架通过防水砂浆垫层与聚硫密封膏层与综合管廊上下面密封连接；封板焊接设置在封堵骨架上，H3型钢固定设置在封板内侧，H3型钢的两端通过螺栓固定在综合管廊墙体内，将临时封堵墙固定。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于H4型钢设置在封板内侧，H4型钢两端端头部分焊接在H1型钢、H2型钢上，另一部分通过螺栓固定在综合管廊墙体上。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于还包括加筋，加筋采用20号型钢，加筋水平平行焊接在封板外侧。

所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于相邻加筋之间的间距为500mm，加筋与H1型钢之间的间距为350mm。

所述的综合管廊临时封堵墙结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）防水砂浆垫层的施工根据设计要求，在综合管廊的底板外侧浇筑防水砂浆，得到表面平整的防水砂浆垫层；

2）根据图纸，采用吊机将两根H1型钢吊装到设计位置，采用螺栓将H1型钢分别固定在底板和顶板上；

3）采用聚硫密封膏对H1型钢与顶板、底板衔接处进行密封处理，得到聚硫密封膏层；

4）根据图纸，吊装H2型钢到设计位置，将H2型钢与H1型钢采用熔透焊接，形成封堵骨架；

5）根据图纸，吊装H3型钢到设计位置，将H3型钢端头部分与H1型钢采用角焊缝连接；

6）吊装封板至对应对位，将封板边沿与H1型钢、H2型钢、H3型钢采用角焊缝密闭连接；

7）根据图纸，吊装加筋至施工现场，采用角焊缝将吊装加筋水平平行焊接在封板外侧，完成临时封堵墙结构的施工。

所述的综合管廊临时封堵墙结构的施工方法，其特征在于焊接处均进行焊缝检测。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型为了便于综合管廊的分段施工，且相互不影响施工，采用了临时封堵墙对先期建设管廊的末端进行封堵，需要下一段施工时，移走该临时封堵墙，为下阶段管廊预留接口，用于交叉口已建成的综合管廊与下一阶段要建设的综合管廊之间衔接，有助于提高施工进度和施工质量；

2）本实用新型的临时封堵墙结构，通过采用H1型钢、H2型钢、H3型钢、H4型钢、封板及加筋构成，其原材料简单易得，在施工现场取废料即可完成，而且也回收利用，大大降低了成本低；

3）本实用新型的临时封堵墙结构施工工艺成熟、安全可靠，采用了聚硫密封膏和防水砂浆垫层，其密封性能好，安全性高，防水性能良好 ，且拆除后不会影响原结构的安全性，因此，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖面结构示意图。

图中：1-H1型钢，2-H2型钢，3-H3型钢，4-H4型钢4，5-封板，6-加筋，7-防水砂浆垫层，8-聚硫密封膏层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-2所示，本实用新型的一种综合管廊临时封堵墙结构，设置在已经建好管廊的末端进行封堵，包括H1型钢1、H2型钢2、H3型钢3 、H4型钢4及封板5， H1型钢1设置在综合管廊孔洞的上下两边，H2型钢2设置在综合管廊孔洞的左右两边，H3型钢3垂直H1型钢均匀设置在H2型钢2之间，H1型钢1、H2型钢2、H3型钢3焊接连接形成封堵骨架，封堵骨架底部设有防水砂浆垫层7，封堵骨架与综合管廊衔接处设有聚硫密封膏层8，封堵骨架通过防水砂浆垫层7与聚硫密封膏层8与综合管廊上下面密封连接；封板5焊接设置在封堵骨架上，H4型钢4设置在封板5内侧，H3型钢3两端端头部分焊接在H1型钢1、H2型钢2上，另一部分通过螺栓固定在综合管廊墙体上，将临时封堵墙固定。

为了提高该临时封堵墙的稳定性，本实用新型还包括加筋6加筋6采用20号型钢，加筋6水平平行焊接在封板5外侧；相邻加筋6之间的间距为500mm，加筋6与H1型钢1之间的间距为350mm。

本实用新型的所有H型钢均采用HW400×400，加筋采用20号型钢，H1型钢1、H2型钢2、H3型钢3之间采用熔透焊接，封板5与H1型钢、H2型钢2、H3型钢3之间采用角焊缝密闭，加筋6采用角焊缝焊接在封板5外侧。

本实用新型的综合管廊临时封堵墙结构的施工方法，包括如下步骤：

1）防水砂浆垫层的施工根据设计要求，在综合管廊的底板9外侧浇筑防水砂浆，得到表面平整的防水砂浆垫层；

2）根据图纸，采用吊机将两根H1型钢1吊装到设计位置，采用螺栓将H1型钢1分别固定在底板9和顶板10上；

3）采用聚硫密封膏对H1型钢1与顶板10、底板9衔接处进行密封处理，得到聚硫密封膏层8；

4）根据图纸，吊装H2型钢2到设计位置，将H2型钢2与H1型钢1采用熔透焊接，形成封堵骨架；

5）根据图纸，吊装H3型钢3到设计位置，将H3型钢3端头部分与H1型钢1采用角焊缝连接；

6）吊装封板5至对应对位，将封板5边沿与H1型钢1、H2型钢2采用角焊缝密闭连接；

7）根据图纸，吊装加筋6至施工现场，采用角焊缝将吊装加筋6水平平行焊接在封板5外侧，完成临时封堵墙结构的施工。

为了保证其施工质量及安全性，本实用新型在焊接处均进行焊缝检测，符合要求方可进行下一步的施工。

Claims (4)

1.一种综合管廊临时封堵墙结构，设置在已经建好管廊的末端进行封堵，包括H1型钢（1）、H2型钢（2）、H3型钢（3）、H3型钢（4）及封板（5），其特征在于H1型钢（1）设置在综合管廊孔洞的上下两边，H2型钢（2）设置在综合管廊孔洞的左右两边，H3型钢（3）垂直均匀设置在H1型钢（1）之间，H1型钢（1）、H2型钢（2）及H3型钢（3）焊接连接形成封堵骨架，封堵骨架底部设有防水砂浆垫层（7），封堵骨架与综合管廊衔接处设有聚硫密封膏层（8），封堵骨架通过防水砂浆垫层（7）与聚硫密封膏层（8）与综合管廊上下面密封连接；封板（5）焊接设置在封堵骨架上，H3型钢（4）固定设置在封板（5）内侧，H3型钢（4）的两端通过螺栓固定在综合管廊墙体内，将临时封堵墙固定。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于H3型钢（4）纵向和/或横向设置在封板（5）内侧，H3型钢（4）两端端头部分焊接在H1型钢（1）、H2型钢（2）上，另一部分通过螺栓固定在综合管廊墙体上。

3.根据权利要求1所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于还包括加筋（6），加筋（6）采用20号型钢，加筋（6）水平平行焊接在封板（5）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊临时封堵墙结构，其特征在于相邻加筋（6）之间的间距为500mm，加筋（6）与H1型钢（1）之间的间距为350mm。